System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种纺织纤维废料分离回收装置及其回收方法制造方法及图纸_技高网

一种纺织纤维废料分离回收装置及其回收方法制造方法及图纸

技术编号:44532339 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-07 13:22
本发明专利技术属于废料回收技术领域,且公开了一种纺织纤维废料分离回收装置及其回收方法,包括回收箱,回收箱的顶端固定安装有进料口,进料口的下方设置有破碎组件,回收箱的内部设置有分离组件,通过破碎组件和分离组件相互配合设置,在对纺织纤维废料进行分离回收时,首先通过破碎辊对纺织纤维的废料进行破碎,破碎后的废料掉落在导料板的顶端,最终移动至第一收集盒的内部收集,同时通过风机启动使回收箱内呈负压,将破碎的废料中密度较轻的废料吸走,最终被滤板阻挡后向下掉落至第二收集盒的内部收集,通过第一收集盒和第二收集盒分开收集废料,提高了对纺织纤维废料的分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废料回收,具体为一种纺织纤维废料分离回收装置及其回收方法


技术介绍

1、纺织纤维废料是在纺织纤维加工、生产和消费过程中产生的废弃物,将纺织纤维废料中的不同成分进行分离,并回收其中有价值的纤维成分,可以实现资源的再利用和减少环境污染;

2、经检索,如专利:cn210684274u一种纤维纺织品加工厂废料分离回收装置,包括底座、异形齿轮块和电动伸缩杆,所述底座的后侧安装有纺织品箱,且底座的前侧安装有废料箱,所述底座的右端上表面固定连接有支撑板,且支撑板的上端内部设置有半齿轮,所述异形齿轮块位于半齿轮的右侧,且异形齿轮块的右端下侧安装有移动杆,所述移动杆的外侧设置有限位杆,且移动杆的下端内部安装有刀片,所述限位杆的右侧固定连接有固定块,且限位杆的左侧固定连接有异形板,所述电动伸缩杆位于支撑板的下端右侧,该纤维纺织品加工厂废料分离回收装置,便于对废料进行固定,便于对不同的纤维纺织品废料进行分离,操作方便;

3、当前市场上的纺织纤维废料回收装置在执行其功能时,主要依赖于刀片的升降运动来进行切割作业,然而,这种切割方式存在明显的缺陷,它不仅无法保证切割的精细度和一致性,而且切割后还需要人工分拣,导致回收效率低下的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种纺织纤维废料分离回收装置及其回收方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种纺织纤维废料分离回收装置,包括回收箱,所述回收箱的顶端固定安装有进料口,所述进料口的下方设置有破碎组件,所述回收箱的内部设置有分离组件;

3、所述破碎组件包括设置在进料口下方的破碎辊,所述破碎辊设置有两个,两个所述破碎辊皆通过第一转动轴与回收箱之间转动连接,其中一个所述第一转动轴的一端安装有电机,两个所述破碎辊的外壁皆固定安装有第一齿轮,两个所述第一齿轮之间啮合连接;

4、所述分离组件包括设置在回收箱内部的风机,所述风机的一侧设置有滤板,所述滤板固定安装在回收箱的内部,所述回收箱的内部固定安装有导料板,所述导料板的上方设置有抛料组件,所述导料板的下方设置有第一收集盒,所述第一收集盒滑动安装在回收箱的内部,所述回收箱的内部滑动连接有第二收集盒,所述第二收集盒设置在滤板的下方,所述滤板的一侧设置有刮料组件。

5、作为本专利技术进一步的技术方案,所述导料板倾斜设置。

6、作为本专利技术进一步的技术方案,所述抛料组件包括设置在导料板上方的抛料辊,所述抛料辊的外壁呈环形阵列均匀分布有抛料板,所述抛料辊的两端皆固定安装有第二转动轴,所述第二转动轴转动安装在回收箱的内部,其中一个所述第二转动轴通过第一皮带轮组与第一转动轴传动连接。

7、作为本专利技术进一步的技术方案,所述抛料辊的一侧设置有格栅挡板,所述格栅挡板设置在第一收集盒和第二收集盒之间。

8、作为本专利技术进一步的技术方案,所述刮料组件包括设置在滤板一侧的刮板,所述刮板的两端皆安装有移动板,其中一个所述移动板的内部螺纹连接有往复丝杆,所述往复丝杆的底端固定安装有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的底端啮合连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的一侧固定安装有第三转动轴,所述第三转动轴通过第二皮带轮组与第二转动轴传动连接。

9、作为本专利技术进一步的技术方案,所述刮板的侧壁与滤板滑动贴合。

10、作为本专利技术进一步的技术方案,所述刮板的内部设置有刮齿,所述刮齿均匀分布。

11、作为本专利技术进一步的技术方案,所述刮齿滑动安装在刮板的内部,所述刮齿的一侧设置有弹簧。

12、作为本专利技术进一步的技术方案,所述刮板通过第四转动轴与移动板转动连接,所述第四转动轴的外壁固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧啮合连接有齿条板,所述齿条板固定安装在回收箱的内部。

13、一种纺织纤维废料分离回收装置的回收方法,包括以下步骤:

14、s1:在对纺织纤维废料进行分离回收时,首先通过电机驱动第一转动轴转动,第一转动轴的转动带动其中一个破碎辊转动,破碎辊的转动带动第一齿轮转动,通过第一齿轮传动使两个破碎辊同时相对转动,然后将废料投入进料口内,通过破碎辊对纺织纤维的废料进行破碎;

15、s2:破碎后的废料掉落在导料板的顶端,向第一收集盒的一侧移动,最终至第一收集盒内部收集;

16、s3:所述第一转动轴的转动通过第一皮带轮组传动带动第二转动轴转动,第二转动轴的转动带动抛料辊的转动,抛料辊的转动带动抛料板的转动,使抛料板在转动的过程中与导料板顶端的废料接触将其向空中抛洒;

17、s4:同时通过风机启动使回收箱内呈负压,将破碎的废料中密度较轻的废料吸走,最终被滤板阻挡后向下掉落至第二收集盒的内部收集;

18、s5:所述第二转动轴的转动通过第二皮带轮组传动带动第三转动轴转动,第三转动轴的转动带动第二锥形齿轮的转动,第二锥形齿轮的转动带动第一锥形齿轮的转动,第一锥形齿轮的转动带动往复丝杆的转动,往复丝杆的转动带动移动板上下往复移动,移动板的移动带动刮板的移动,使刮板移动将滤板侧壁上的废料刮下至第二收集盒内收集。

19、本专利技术的有益效果如下:

20、1、本专利技术通过破碎组件和分离组件相互配合设置,在对纺织纤维废料进行分离回收时,首先通过电机驱动第一转动轴转动,第一转动轴的转动带动其中一个破碎辊转动,破碎辊的转动带动第一齿轮转动,通过第一齿轮传动使两个破碎辊同时相对转动,然后将废料投入进料口内,以通过破碎辊对纺织纤维的废料进行破碎,同时通过风机启动使回收箱内呈负压,将破碎的废料中密度较轻的废料吸走,最终被滤板阻挡后向下掉落至第二收集盒的内部收集,通过第一收集盒和第二收集盒分开收集废料,提高了对纺织纤维废料的分离效率。

21、2、本专利技术通过抛料组件的设置,在纺织纤维废料破碎时,第一转动轴转动通过第一皮带轮组的传动带动第二转动轴转动,第二转动轴的转动带动抛料辊的转动,抛料辊的转动带动抛料板的转动,使抛料板在转动的过程中与导料板顶端的废料接触将其向空中抛洒,有助于风机将密度较轻的废料吸走进行分离,提高了废料的分离效率。

22、3、本专利技术通过刮料组件的设置,在抛料辊转动抛料的过程中,第二转动轴通过第二皮带轮组传动带动第三转动轴转动,第三转动轴的转动带动第二锥形齿轮的转动,第二锥形齿轮的转动带动第一锥形齿轮的转动,第一锥形齿轮的转动带动往复丝杆的转动,往复丝杆的转动带动移动板上下往复移动,移动板的移动带动刮板的移动,使刮板移动将滤板侧壁上的废料刮下,防止风机在吸取密度较轻的废料时,该部分废料由于吸力的原因始终贴合在滤板的侧面,不仅会影响对该部分废料的回收效果,还会将滤板的通孔堵住,影响后续的分离效果,将滤板侧面的废料刮下,有助于提高装置对废料的分离效率。

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【技术保护点】

1.一种纺织纤维废料分离回收装置,包括回收箱(1),其特征在于:所述回收箱(1)的顶端固定安装有进料口(2),所述进料口(2)的下方设置有破碎组件,所述回收箱(1)的内部设置有分离组件;

2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述导料板(12)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述抛料组件包括设置在导料板(12)上方的抛料辊(7),所述抛料辊(7)的外壁呈环形阵列均匀分布有抛料板(8),所述抛料辊(7)的两端皆固定安装有第二转动轴(9),所述第二转动轴(9)转动安装在回收箱(1)的内部,其中一个所述第二转动轴(9)通过第一皮带轮组(10)与第一转动轴(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述抛料辊(7)的一侧设置有格栅挡板(15),所述格栅挡板(15)设置在第一收集盒(16)和第二收集盒(17)之间。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述刮料组件包括设置在滤板(13)一侧的刮板(18),所述刮板(18)的两端皆安装有移动板(19),其中一个所述移动板(19)的内部螺纹连接有往复丝杆(20),所述往复丝杆(20)的底端固定安装有第一锥形齿轮(21),所述第一锥形齿轮(21)的底端啮合连接有第二锥形齿轮(22),所述第二锥形齿轮(22)的一侧固定安装有第三转动轴(23),所述第三转动轴(23)通过第二皮带轮组(11)与第二转动轴(9)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述刮板(18)的侧壁与滤板(13)滑动贴合。

7.根据权利要求5所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述刮板(18)的内部设置有刮齿(28),所述刮齿(28)均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述刮齿(28)滑动安装在刮板(18)的内部,所述刮齿(28)的一侧设置有弹簧(29)。

9.根据权利要求5所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述刮板(18)通过第四转动轴(25)与移动板(19)转动连接,所述第四转动轴(25)的外壁固定安装有第二齿轮(26),所述第二齿轮(26)的一侧啮合连接有齿条板(27),所述齿条板(27)固定安装在回收箱(1)的内部。

10.一种纺织纤维废料分离回收装置的回收方法,该方法适用于上述权利要求1-9所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种纺织纤维废料分离回收装置,包括回收箱(1),其特征在于:所述回收箱(1)的顶端固定安装有进料口(2),所述进料口(2)的下方设置有破碎组件,所述回收箱(1)的内部设置有分离组件;

2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述导料板(12)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述抛料组件包括设置在导料板(12)上方的抛料辊(7),所述抛料辊(7)的外壁呈环形阵列均匀分布有抛料板(8),所述抛料辊(7)的两端皆固定安装有第二转动轴(9),所述第二转动轴(9)转动安装在回收箱(1)的内部,其中一个所述第二转动轴(9)通过第一皮带轮组(10)与第一转动轴(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述抛料辊(7)的一侧设置有格栅挡板(15),所述格栅挡板(15)设置在第一收集盒(16)和第二收集盒(17)之间。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维废料分离回收装置,其特征在于:所述刮料组件包括设置在滤板(13)一侧的刮板(18),所述刮板(18)的两端皆安装有移动板(19),其中一个所述移动板(19)的内部螺纹连接有往复丝杆(20),所述往复丝杆(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙琪唐良王艳丹
申请(专利权)人:苏州益盟新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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