【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐蚀钢，特别涉及一种低成本高耐蚀钢及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，国内针对高湿热海洋环境用耐腐蚀钢进行了一定的研究工作。目前在严苛海洋大气环境中，只有3ni钢的耐候性得到广泛认同，但由于ni属于稀有金属，矿产资源并不丰富，且在钢中回收率极低，导致3ni钢成本较高，应用受限，因而自主开发出适用于高温高湿高盐雾海洋大气环境用的经济型耐蚀钢势在必行。
2、201911299435.x公开了一种420mpa级低合金耐蚀钢，其化学成分wt％为c：0.03-0.10，si：0.01-1.0，mn：1.0-2.1，s≤0.005，p≤0.01，als≤0.02，cu：0.1-0.6，ni：0.2-4.0，mg：0.001-0.01，ca：0.001-0.01，o：0.001-0.01，余量为fe和不可避免的杂质。通过主要耐蚀性合金元素ni，辅助少量cu，并结合mg-ca处理控制夹杂物形态和尺寸，进一步保证低合金钢耐蚀性；202111284679.8公开了一种390mpa级低合金耐蚀钢，其化学成分wt％为c：0.03-0.08，si：0.25-0.35，s≤0.020，p≤0.02，mn：0.35-0.65，mo：0.20-0.40，cr：0.7-1.2，ni：0.8-1.2，v：0.06-0.12，ti：0.006-0.012，n≤0.0020，其余部分为铁和不可避免的杂质。通过利用各合金元素在铁基组织中的协同作用进行较低c含量和分别突破其上限的ni、cr、mo含量的合金元素配置，在既保证焊接性能和低温韧性的同
3、综上所述，虽然现有的一些低合金钢通过ni、cr等耐蚀元素的添加以及夹杂物的控制可以具备适用于高湿热海洋环境的耐蚀性以及相匹配的力学性能，但是大部分含有较高含量的高成本元素ni、cr等，并且大部分耐蚀钢要经历热轧+“淬火-回火”热处理工艺，制备工艺复杂。
技术实现思路
1、鉴于上述情况，本专利技术旨在提供低成本高耐蚀钢及其制备方法，用于解决以下技术问题之一：现有的耐蚀钢的高成本元素含量高，成本高；现有的耐蚀钢的制备工艺复杂。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、一方面，本专利技术提供了一种低成本高耐蚀钢，低成本高耐蚀钢的组分以质量百分比计包括：c≤0.08％，si：0.25％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量为fe及其他不可避免的杂质。
4、进一步的，低成本高耐蚀钢的组分以质量百分比计包括：c0.04％～0.08％，si：0.27％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量为fe及其他不可避免的杂质。
5、进一步的，低成本高耐蚀钢的微观组织为回火马氏体+纳米级富铜相。
6、进一步的，富铜相的质量百分比为0.2％～1.5％。
7、本专利技术还提供了上述低成本高耐蚀钢的制备方法，包括以下步骤：
8、步骤1、冶炼，铸成坯料；
9、步骤2、将坯料进行控制轧制得到热轧板，控制轧制包括再结晶轧制与非再结晶轧制两阶段；
10、步骤3、将热轧板进行直接淬火；
11、步骤4、进行回火热处理，得到低成本高耐蚀钢。
12、进一步的，步骤2中，再结晶轧制的开轧温度为1150～1100℃。
13、进一步的，步骤2中，再结晶轧制的终轧温度为900～990℃。
14、进一步的，步骤2中，控制非再结晶轧制的终轧温度为850～800℃。
15、进一步的，步骤3中，淬火的冷却方式为水冷。
16、进一步的，步骤4中，回火热处理包括：将钢板加热到600～700℃保温，保温1～2h后空冷至室温。
17、与现有技术相比，本专利技术至少能实现以下有益效果之一：
18、本专利技术的低成本高耐蚀钢通过精确控制c、si、ni、mn、cr、cu等元素的含量，能够获得成本低、力学性能和耐腐蚀性能的良好匹配。
19、本专利技术的低成本高耐蚀钢的制备方法中通过采用再结晶轧制与非再结晶轧制两阶段，结合直接淬火、回火工艺，并精确控制各个步骤的工艺参数，保证低成本高耐蚀钢获得回火马氏体+纳米级富铜相的微观组织，获得力学性能和耐腐蚀性能的良好匹配。
20、本专利技术的低成本高耐蚀钢中，cr、ni等强韧化元素的含量低，降低了材料成本，低成本高耐蚀钢的制备方法中，直接淬火相较于离线淬火节省了工艺成本，与后续回火热处理相结合通过析出强化保证了材料的强度，并且通过富cu相的析出提高了材料在高湿热环境下的耐蚀性。制备方法简单，适合大规模应用。
21、本专利技术的低成本高耐蚀钢的成本低，力学性能优异，在高湿热海洋环境下的耐蚀性好。例如屈服强度达到590mpa以上，例如屈服强度为599～630mpa；抗拉强度达到670mpa以上，例如抗拉强度为673～720mpa；断后伸长率为20％以上，例如21％～25％；-84℃冲击吸收功为160j以上，例如160～190j；上述低成本高耐蚀钢的的耐腐蚀性能优异，例如在模拟高湿热海洋环境的周浸腐蚀4天后的腐蚀速率为2g/m2·h以下，例如1.6191～1.9041g/m2·h。
22、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的内容来实现和获得。
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1.一种低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述低成本高耐蚀钢的组分以质量百分比计包括：C≤0.08％，Si：0.25％～0.35％，Mn：0.60％～0.80％，Ni：1.0％～1.5％，Cr：0.4％～0.6％，Cu：0.8％～1.3％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述低成本高耐蚀钢的组分以质量百分比计包括：C0.04％～0.08％，Si：0.27％～0.35％，Mn：0.60％～0.80％，Ni：1.0％～1.5％，Cr：0.4％～0.6％，Cu：0.8％～1.3％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述低成本高耐蚀钢的微观组织为回火马氏体+纳米级富铜相。
4.根据权利要求3所述的低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述富铜相的质量百分比为0.2％～1.5％。
5.一种低成本高耐蚀钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1至4任一项所述的低成本高耐蚀钢，所述制备方法包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，再结晶轧制的终轧温度为900～990℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，控制非再结晶轧制的终轧温度为850～800℃。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，淬火的冷却方式为水冷。
10.根据权利要求5至9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，回火热处理包括：将钢板加热到600～700℃保温，保温1～2h后空冷至室温。
...【技术特征摘要】
1.一种低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述低成本高耐蚀钢的组分以质量百分比计包括：c≤0.08％，si：0.25％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量为fe及其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述低成本高耐蚀钢的组分以质量百分比计包括：c0.04％～0.08％，si：0.27％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量为fe及其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述低成本高耐蚀钢的微观组织为回火马氏体+纳米级富铜相。
4.根据权利要求3所述的低成本高耐蚀钢，其特征在于，所述富铜相的质量百分...
【专利技术属性】
技术研发人员：周乃鹏，柴锋，罗小兵，梁丰瑞，柴希阳，李健，师仲然，王天琪，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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