【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压模具，具体地说，涉及一种金属连续冲压模具及其模内组装方法。
技术介绍
1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、现有的冲压模具在冲压完成后，无法对冲压后的工件进行收集，需要二次进行码垛打包，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种金属连续冲压模具及其模内组装方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
2、根据本专利技术的一种金属连续冲压模具及其模内组装方法，包括模具主体，模具主体包括下模具以及设于下模具下方的支架，下模具处具有与上模具配合的冲压槽，支架顶壁处形成有与冲压槽对应的对接口，支架内部形成有收纳腔，收纳腔底壁处设有与对接口对应的出料机构；出料机构包括设于收纳腔底壁处的驱动组件以及设于驱动组件处用于叠放工件的出料组件，驱动组件用于驱动出料组件移至收纳腔外部。
3、本公开的一种金属连续冲压模具，通过在支架内部设置收纳腔，并在收纳腔底壁处设置出料机构，实现了冲压完成后工件的自动收集和叠放，在出料过程中即可完成承托的转换，转换过程稳定可靠，无需要二次进行码垛打包，减少了人工收集和整理工件的时间，提高了生产效率。
4、优选的，出料组件包括设于收纳腔处的承托件以及设于驱动组件移动端的叠放件，叠放件用于
5、通过上述结构，使得叠放件可以持续的将码垛好的工件进行向外运输，提高了装置的实用性，此外，无需人工二次进行码垛打包，提高了工作效率。
6、优选的，承托件内部沿长度方向形成有插接槽，承托件顶壁处形成有与插接槽贯通的通口，插接槽内可滑动地设有承托板，承托板顶壁处形成有贯穿通口的承托部，承托板顶壁与插接槽内壁顶壁间设有弹簧，弹簧用于提供保持承托板向上压紧的弹力，承托板与插接槽底壁间形成有插接腔。
7、通过上述结构，使得承托板与插接槽底壁间始终形成有供插接板插接的插接腔，便于承托部与叠放件顶部的工件进行承托转换。
8、优选的，叠放件顶壁处形成有向内凹陷的凹槽，凹槽底壁处形成有活动口，承托件靠近叠放件一端底壁处形成有贯穿活动口的支撑臂，凹槽远离承托件一端内壁处形成有与插接腔配合的插接板，插接板用于将承托板向上顶起。
9、通过插接板的设置，使得当插接板插接入插接腔后，可以将承托板顶起，从而将叠放件顶部的工件转换至承托板处的承托部上，在出料过程中即可完成承托的转换，转换过程稳定可靠，无需要二次进行码垛打包，减少了人工收集和整理工件的时间，提高了生产效率。
10、可以理解的是，通过活动口和支撑臂的配合设置，使得插接板可以更为稳定精准的与插接腔进行对接。
11、优选的，插接腔底壁处形成有沿靠近叠放件一端向上倾斜的第一导向面，插接板底壁处形成有与导向面配合的第二导向面。
12、通过第一导向面和第二导向面的配合设置，不仅提供了引导作用，还增强了插接板在插入过程中的稳定性，通过紧密贴合的第一导向面和第二导向面，可以确保插接板在插入过程中不会发生晃动或倾斜，从而保证了叠放件的稳定性和准确性。
13、可以理解的是，第一导向面和第二导向面的倾斜设置，使得叠放件处的插接板在抽出的过程中可以缓慢的解除对承托板的挤压，从而可更为顺畅、稳定的将插接板抽出完成出料输送。
14、优选的，第二导向面底壁处形成有凸部，第一导向面底壁处形成有与凸部配合的定位槽；插接板顶壁处形成有安装槽，安装槽内可转动地设有滚轮，承托板底壁处形成有与供滚轮滑动的对接槽。
15、插接板顶壁处形成的安装槽内可转动地设有滚轮，而承托板底壁处则形成了与滚轮滑动的对接槽，使得插接板在顶起承托板的过程中，滚轮能够在对接槽内滚动，从而减少了摩擦阻力，提高了动作的流畅性和效率。
16、通过凸部与定位槽的配合设置，可以确保插接板在承受工件重量时不会发生晃动或偏移，从而保证了叠放的稳定性和准确性。
17、优选的，叠放件远离承托件一端顶壁处形成有向上延伸的竖板，竖板处形成有竖直设置的通槽，竖板处形成有沿通槽对称设置的横槽，定位组件包括设于竖板处的承托组件以及设于横槽处的夹紧组件，承托组件用于承托冲压槽处的工件，夹紧组件用于对工件两侧形成限位。
18、通过横槽和夹紧组件的配合设置，使得夹紧组件能够沿着横槽的方向进行移动和调整，以适应不同尺寸或形状的工件，提高了冲压模具的灵活性和通用性。
19、通过通槽和承托组件的设置，使得承托组件可以配合冲压槽对冲压后的工件进行叠放，无需人工干预。
20、优选的，承托组件包括沿通槽滑动的活动板以及设于竖板处的固定块，活动板处形成有贯穿通槽的承托臂，承托臂设于冲压槽下方用于承托工件，固定块位于通槽正下方，固定块处设有回弹组件，回弹组件用于提供保持活动板向上压紧的趋势，承托件顶壁处形成有与承托臂配合的配合槽。
21、通过上述结构，当工件叠放作用于承托臂上，使承托臂下降直至承托臂下降至配合槽内，此时驱动组件工作会将叠放件移动至承托件处进行承托转换，从而完成出料操作。
22、当冲压操作完成后，回弹组件释放储存的弹性势能，推动活动板上升，使承托臂重新复位至冲压槽下方，即可继续进行冲压操作。
23、优选的，夹紧组件包括滑动设于承托臂两侧的夹板以及设于横槽两端的两个安装块，所述两个安装块之间设有调节螺栓，调节螺栓用于驱动夹板沿横槽移动。
24、通过夹紧组件的设置，能够适应不同尺寸的工件的限位，确保工件在叠加过程中保持稳定，提高了装置的实用性。
25、可以理解的是，在进行出料过程中也能提高工件的稳定性。
26、一种模内组装方法，其用于上述任一的一种金属连续冲压模具的组装，包括如下步骤：
27、s1、将支架设于下模具底部，将支架处的对接口对下模具处的冲压槽对齐；
28、s2、通过调节螺栓调节夹板与工件两侧尺寸相配；
29、s3、通过驱动组件将叠放件处的工件移动至承托件处。
30、通过上述，安装简单、快速，可适用于不同型号的模具使用。
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1.一种金属连续冲压模具，其特征在于，包括模具主体(100)，模具主体(100)包括下模具(110)以及设于下模具(110)下方的支架(120)，下模具(110)处具有与上模具配合的冲压槽，支架(120)顶壁处形成有与冲压槽对应的对接口(310)，支架(120)内部形成有收纳腔，收纳腔底壁处设有与对接口(310)对应的出料机构(130)；出料机构(130)包括设于收纳腔底壁处的驱动组件(210)以及设于驱动组件(210)处用于叠放工件的出料组件(220)，驱动组件(210)用于驱动出料组件(220)移至收纳腔外部。
2.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：出料组件(220)包括设于收纳腔处的承托件(320)以及设于驱动组件(210)移动端的叠放件(330)，叠放件(330)用于与承托件(320)配合将叠放件(330)处的工件输送至承托件(320)处。
3.根据权利要求2所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：承托件(320)内部沿长度方向形成有插接槽(410)，承托件(320)顶壁处形成有与插接槽(410)贯通的通口(420)，插接槽(4
4.根据权利要求2所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：叠放件(330)顶壁处形成有向内凹陷的凹槽(710)，凹槽(710)底壁处形成有活动口(720)，承托件(320)靠近叠放件(330)一端底壁处形成有贯穿活动口(720)的支撑臂(480)，凹槽(710)远离承托件(320)一端内壁处形成有与插接腔配合的插接板(730)，插接板(730)用于将承托板(430)向上顶起。
5.根据权利要求3所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：插接腔底壁处形成有沿靠近叠放件(330)一端向上倾斜的第一导向面，插接板(730)底壁处形成有与导向面配合的第二导向面。
6.根据权利要求5所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：第二导向面底壁处形成有凸部(731)，第一导向面底壁处形成有与凸部(731)配合的定位槽(460)；插接板(730)顶壁处形成有安装槽(740)，安装槽(740)内可转动地设有滚轮(750)，承托板(430)底壁处形成有与供滚轮(750)滑动的对接槽(470)。
7.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：叠放件(330)远离承托件(320)一端顶壁处形成有向上延伸的竖板(610)，竖板(610)处形成有竖直设置的通槽(620)，竖板(610)处形成有沿通槽(620)对称设置的横槽(660)，定位组件(230)包括设于竖板(610)处的承托组件以及设于横槽(660)处的夹紧组件，承托组件用于承托冲压槽处的工件，夹紧组件用于对工件两侧形成限位。
8.根据权利要求7所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：承托组件包括沿通槽(620)滑动的活动板(630)以及设于竖板(610)处的固定块(640)，活动板(630)处形成有贯穿通槽(620)的承托臂(631)，承托臂(631)设于冲压槽下方用于承托工件，固定块(640)位于通槽(620)正下方，固定块(640)处设有回弹组件(650)，回弹组件(650)用于提供保持活动板(630)向上压紧的趋势，承托件(320)顶壁处形成有与承托臂(631)配合的配合槽(760)。
9.根据权利要求7所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：夹紧组件包括滑动设于承托臂(631)两侧的夹板(670)以及设于横槽(660)两端的两个安装块(680)，所述两个安装块(680)之间设有调节螺栓(690)，调节螺栓(690)用于驱动夹板(670)沿横槽(660)移动。
10.一种模内组装方法，其用于权利要求1-9任一所述的一种金属连续冲压模具的组装，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属连续冲压模具，其特征在于，包括模具主体(100)，模具主体(100)包括下模具(110)以及设于下模具(110)下方的支架(120)，下模具(110)处具有与上模具配合的冲压槽，支架(120)顶壁处形成有与冲压槽对应的对接口(310)，支架(120)内部形成有收纳腔，收纳腔底壁处设有与对接口(310)对应的出料机构(130)；出料机构(130)包括设于收纳腔底壁处的驱动组件(210)以及设于驱动组件(210)处用于叠放工件的出料组件(220)，驱动组件(210)用于驱动出料组件(220)移至收纳腔外部。
2.根据权利要求1所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：出料组件(220)包括设于收纳腔处的承托件(320)以及设于驱动组件(210)移动端的叠放件(330)，叠放件(330)用于与承托件(320)配合将叠放件(330)处的工件输送至承托件(320)处。
3.根据权利要求2所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：承托件(320)内部沿长度方向形成有插接槽(410)，承托件(320)顶壁处形成有与插接槽(410)贯通的通口(420)，插接槽(410)内可滑动地设有承托板(430)，承托板(430)顶壁处形成有贯穿通口(420)的承托部(440)，承托板(430)顶壁与插接槽(410)内壁顶壁间设有弹簧(450)，弹簧(450)用于提供保持承托板(430)向上压紧的弹力，承托板(430)与插接槽(410)底壁间形成有插接腔。
4.根据权利要求2所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：叠放件(330)顶壁处形成有向内凹陷的凹槽(710)，凹槽(710)底壁处形成有活动口(720)，承托件(320)靠近叠放件(330)一端底壁处形成有贯穿活动口(720)的支撑臂(480)，凹槽(710)远离承托件(320)一端内壁处形成有与插接腔配合的插接板(730)，插接板(730)用于将承托板(430)向上顶起。
5.根据权利要求3所述的一种金属连续冲压模具，其特征在于：插接腔底壁处形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国清，罗勇军，庄立天，
申请(专利权)人：江西博辉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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