【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工设备，特别涉及一种机床。
技术介绍
1、机床是指制造机器和机械的机器，能够用作于加工或者生产零件。机床一般包括用作于固定刀具以进行切削的主轴以及用作于带动刀具移动的移动模组，其中，移动模组一般包括x轴移动模组、y轴移动模组和z轴移动模组，以能够带动主轴沿x轴、y轴和z轴三个坐标轴方向进行移动。相关技术中，为了提高生产效率，一些机床上会设置两个主轴，以能够同时加工两个零件，为了节省成本，两个主轴一般会共用x轴移动模组和y轴移动模组，以使得两个主轴在x轴方向和y轴方向的移动需要同步，使得两个主轴无法对两个不同的零件进行加工。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种机床，能够同时加工两种不同的零件。
2、根据本申请的实施例的机床，包括：机台、放置模块和加工模块。
3、所述放置模块具有至少两个放置位。
4、所述加工模块设置于所述机台，所述加工模块包括主轴、x轴移动模组、y轴移动模组、z轴移动模组，其中，x轴移动模组包括丝杆、螺母和电机，所述丝杆沿x轴方向设置于所述机台，所述螺母设置于所述丝杆，所述y轴移动模组设置于所述螺母，所述电机驱动所述丝杆转动，所述z轴移动模组设置于所述y轴移动模组的驱动端，所述主轴设置于所述z轴移动模组的驱动端。
5、其中，所述加工模块包括至少两个，沿y轴方向，至少两个所述加工模块的所述丝杆相错开分布，且相错开分布的所述丝杆的投影部分重叠；且每一所述加工模块
6、根据本申请的实施例的机床，至少具有如下有益效果：本申请具有多个加工模块，且每个加工模块都具有单独的x轴移动模组、y轴移动模组、z轴移动模组，从而，多个主轴沿x轴、y轴、z轴方向可以独立控制，由此，能够在放置位上摆放不同的零件，多个主轴能够对多个不同的零件进行加工，使得本申请的机床既能够同时加工相同的零件，也能够同时加工不同的零件，以能够适配多种应用场景。并且，沿y轴方向，至少两个加工模块的丝杆相错开分布，且相错开分布的丝杆的投影部分重叠，从而在保证主轴在x轴方向上的具有足够的移动行程的同时，能够缩减沿x轴方向延伸的丝杆的占用空间，以减少本申请的机床x轴方向上的尺寸。
7、根据本申请的一些实施例，所述加工模块和所述放置位均包括两个，所述丝杆沿x轴方向分布有避让位、第一加工位和第二加工位，所述第一加工位和所述第二加工位分别对应一个所述放置位；两个所述丝杆中，所述丝杆的所述第一加工位与另一个所述丝杆的所述第二加工位相对应，且两个所述避让位相错开。
8、根据本申请的一些实施例，还包括刀库和机架，所述机架固定连接于所述机台，所述刀库固定连接于所述机架，所述主轴能够进入所述刀库以更换刀具。
9、根据本申请的一些实施例，所述刀库包括多个，且与所述加工模块一一对应。
10、根据本申请的一些实施例，所述加工模块包括两个，所述刀库包括两个，两个所述刀库分别位于所述放置模块的两侧，且两个所述刀库分别对应其中一个所述避让位。
11、根据本申请的一些实施例，所述刀库的轴心线之间相平行。
12、根据本申请的一些实施例，所述放置模块还包括工作台和旋转组件，所述工作台上形成放置位，所述旋转组件设置于所述机台，所述工作台设置于所述旋转组件的驱动端，所述旋转组件用于带动所述工作台旋转。
13、根据本申请的一些实施例，所述旋转组件包括第一旋转座和第二旋转座，所述第二旋转座可转动的设置于所述第一旋转座，所述第一旋转座用于带动所述第二旋转座在垂直面上转动，所述工作台可转动的设置于所述第一旋转座，所述第一旋转座用于带动所述工作台在水平面上自转。
14、根据本申请的一些实施例，所述x轴移动模组还包括两个第一滑轨和至少四个第一滑座，所述第一滑轨沿x轴方向设置于所述机台，所述第一滑座可滑动的设置于所述第一滑轨，每一所述第一滑轨对应设置有至少两个所述第一滑座，每一所述y轴移动模组与两个所述第一滑轨上的所述第一滑座连接；且所述丝杆位于两个所述第一滑轨之间。
15、根据本申请的一些实施例，所述y轴移动模组包括龙门架、安装座、第二滑轨、第二滑座和y轴驱动件，所述安装座设置于所述螺母和所述第一滑座上，所述安装座的顶端与所述第二滑座连接，所述龙门架的底端与所述第二滑轨连接，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动配合，所述z轴移动模组设置于所述龙门架上，所述y轴驱动件驱动连接所述龙门架；其中，所述安装座的长度与两个所述第一滑轨之间的距离对应，所述第二滑轨的长度与所述龙门架的长度对应，所述龙门架的长度长于所述安装座的长度，所述第二滑轨凸出于所述安装座靠近所述放置模块的一侧。
16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述加工模块和所述放置位均包括两个，所述丝杆沿x轴方向分布有避让位、第一加工位和第二加工位，所述第一加工位和所述第二加工位分别对应一个所述放置位；两个所述丝杆中，所述丝杆的所述第一加工位与另一个所述丝杆的所述第二加工位相对应，且两个所述避让位相错开。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，还包括刀库和机架，所述机架固定连接于所述机台，所述刀库固定连接于所述机架，所述主轴能够进入所述刀库以更换刀具。
4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述刀库包括多个，且与所述加工模块一一对应。
5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述加工模块包括两个，所述刀库包括两个，两个所述刀库分别位于所述放置模块的两侧，且两个所述刀库分别对应其中一个所述避让位。
6.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述刀库的轴心线之间相平行。
7.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述放置模块还包括工作台和旋转组件，所述工作台上形成放置位，所述旋转组件设置
8.根据权利要求7所述的机床，其特征在于，所述旋转组件包括第一旋转座和第二旋转座，所述第二旋转座可转动的设置于所述第一旋转座，所述第一旋转座用于带动所述第二旋转座在垂直面上转动，所述工作台可转动的设置于所述第一旋转座，所述第一旋转座用于带动所述工作台在水平面上自转。
9.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述x轴移动模组还包括两个第一滑轨和至少四个第一滑座，所述第一滑轨沿x轴方向设置于所述机台，所述第一滑座可滑动的设置于所述第一滑轨，每一所述第一滑轨对应设置有至少两个所述第一滑座，每一所述y轴移动模组与两个所述第一滑轨上的所述第一滑座连接；且所述丝杆位于两个所述第一滑轨之间。
10.根据权利要求9所述的机床，其特征在于，所述y轴移动模组包括龙门架、安装座、第二滑轨、第二滑座和y轴驱动件，所述安装座设置于所述螺母和所述第一滑座上，所述安装座的顶端与所述第二滑座连接，所述龙门架的底端与所述第二滑轨连接，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动配合，所述z轴移动模组设置于所述龙门架上，所述y轴驱动件驱动连接所述龙门架；其中，所述安装座的长度与两个所述第一滑轨之间的距离对应，所述第二滑轨的长度与所述龙门架的长度对应，所述龙门架的长度长于所述安装座的长度，所述第二滑轨凸出于所述安装座靠近所述放置模块的一侧。
...【技术特征摘要】
1.机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述加工模块和所述放置位均包括两个，所述丝杆沿x轴方向分布有避让位、第一加工位和第二加工位，所述第一加工位和所述第二加工位分别对应一个所述放置位；两个所述丝杆中，所述丝杆的所述第一加工位与另一个所述丝杆的所述第二加工位相对应，且两个所述避让位相错开。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，还包括刀库和机架，所述机架固定连接于所述机台，所述刀库固定连接于所述机架，所述主轴能够进入所述刀库以更换刀具。
4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述刀库包括多个，且与所述加工模块一一对应。
5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述加工模块包括两个，所述刀库包括两个，两个所述刀库分别位于所述放置模块的两侧，且两个所述刀库分别对应其中一个所述避让位。
6.根据权利要求4所述的机床，其特征在于，所述刀库的轴心线之间相平行。
7.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述放置模块还包括工作台和旋转组件，所述工作台上形成放置位，所述旋转组件设置于所述机台，所述工作台设置于所述旋转组件的驱动端，所述旋转组件用于带动所述工作台旋转。
8.根据权利要求7所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，阮乐贤，
申请(专利权)人：东莞市深亚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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