【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式建筑工程，特别是涉及一种装配式混凝土预制sw柱的uhpc模壳成型模具。
技术介绍
1、装配式钢筋混凝土结构体系具有高效、经济、环保等优势，被广泛应用于工业和民用建筑的建造。sw(sandwich)结构是指由混凝土和钢筋组成预制构件作为免拆模版，再由现场安装并一次性浇筑混凝土形成的装配式混凝土叠合板式构件。装配式sw结构是采用不同材料分次叠合施工得到的装配式混凝土结构，主要产品有装配式sw柱、装配式sw楼板和装配式sw梁等结构构件。装配式混凝土预制sw柱的预制空腔uhpc柱壳采用轻质高强的uhpc材料制作，使得预制sw柱具有吊装运输重量轻，结构整体性高，施工快速便捷，安装免模板等技术优势。空腔预制sw柱现场安装后内部现浇普通混凝土，梁柱和梁板连接整体性高，结点性能与现浇混凝土结构一致。因此装配式混凝土预制sw柱是一种具有较强市场竞争力的装配式混凝土预制柱产品。
2、uhpc材料是一种水泥基混凝土材料，具有节能环保、轻质高强、流动性好易于施工以及耐久性优异等众多优势。uhpc材料非常适合土木工程中具有耐久性要求高、吊装运输要求高、低碳节能环保要求高、施工周期要求高的建筑构件或建筑结构。因此uhpc非常适合作为装配式混凝土预制sw柱的预制外层免拆薄层模壳材料。
3、但是装配式混凝土预制sw柱的预制外层uhpc模壳需要满足轻薄、密封的基本要求，因此封闭轻薄的uhpc模壳在预制生产方面存在较大困难。传统外层uhpc柱模壳采用四面混凝土分四次依次制作，不但施工效率很低，而且不同面之间的接缝很难满足连接
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的缺陷，本技术提供一种装配式混凝土预制sw柱的uhpc模壳成型模具，以提高预制uhpc模壳的生产质量和生产效率。
2、本技术采用以下技术方案实现：
3、一种装配式混凝土预制sw柱的uhpc模壳成型模具，包括底模、两个外模板及内模具，两个外模板以可拆卸方式安装在所述底模上，所述内模具放置在由所述底模和两个外模板围绕成的空间内，所述底模、两个外模板和内模具围绕成的空间即为模腔，所述内模具包括可折叠的内模框架及与所述内模框架连接的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述内模框架向内收缩或向外展开。
4、进一步地，所述内模框架包括两个相对设置的第一内模板及两个相对设置的第二内模板，两个第一内模板和两个第二内模板围合形成方形中空结构，两个第一内模板分别与两个外模板相对设置，两个第一内模板均包括相互铰接的第一板件和第二板件，所述第一板件远离所述第二板件的一端与顶部的第二内模板铰接相连，所述第二板件远离所述第一板件的一端与底部的第二内模板铰接相连接，所述驱动组件用于带动所述第一板件和第二板件向内收缩或向外展开。
5、进一步地，所述驱动组件包括支撑件，两个第一内模板的内侧对称设有所述支撑件，所述支撑件沿所述内模框架的长度方向延伸设置，所述支撑件沿其延伸方向设有支撑滑槽，两个支撑滑槽均对称滑接有一连杆，所述连杆远离所述支撑滑槽的一端均铰接于一螺套上，所述螺套螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿出所述内模框架，所述螺杆转动能够带动两个第一内模板折叠或展平。
6、进一步地，所述螺杆的直径大于20mm。
7、进一步地，还包括调校拉杆，所述调校拉杆用于将两个外模板的顶部进行对拉连接，所述调校拉杆的两个端部分别设有两个定位螺母。
8、进一步地，两个外模板分别对称设置有若干对拉孔洞，所述对拉孔洞埋设有橡胶塞。
9、进一步地，所述橡胶塞设置有把手，所述外模板外侧设有卡扣，所述卡扣用于卡紧所述把手。
10、进一步地，所述底模上设有磁铁吸盘，且所述磁铁吸盘与所述外模板外侧抵持。
11、进一步地，所述外模板底侧与所述底模之间设有矩形胶套。
12、进一步地，所述模壳预埋有塞焊预埋件，所述塞焊预埋件设有塞焊孔。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果至少包括：
14、本技术的外模板采用可拆卸方式固定在底模上，使得该模具可以制作不同外模尺寸的预制uhpc模壳产品。内模具采用驱动组件带动内模框架向内收缩或向外展开的设计，使模具安装与成品脱模时更加便捷高效，简便了工序，提高了生产效率，节省了人工成本，使得预制uhpc模壳的生产质量和生产速度大幅提升。通过该成型模具实现装配式免拆模壳柱的外壳，解决外壳厚度薄，难以支模带来的系列问题，使其便于模具的安装与浇筑成型后的拆卸，提高浇筑效率与浇筑质量，达到使用标准。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，包括底模(1)、两个外模板(2)及内模具(3)，两个外模板(2)以可拆卸方式安装在所述底模(1)上，所述内模具(3)放置在由所述底模(1)和两个外模板(2)围绕成的空间内，所述底模(1)、两个外模板(2)和内模具(3)围绕成的空间即为模腔(4)，所述内模具(3)包括可折叠的内模框架及与所述内模框架连接的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述内模框架向内收缩或向外展开。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，所述内模框架包括两个相对设置的第一内模板(31)及两个相对设置的第二内模板(32)，两个第一内模板(31)和两个第二内模板(32)围合形成方形中空结构，两个第一内模板(31)分别与两个外模板(2)相对设置，两个第一内模板(31)均包括相互铰接的第一板件(311)和第二板件(312)，所述第一板件(311)远离所述第二板件(312)的一端与顶部的第二内模板(32)铰接相连，所述第二板件(312)远离所述第一板件(311)的一端与底部的第二内模板(32)铰接相连接，
3.根据权利要求2所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括支撑件(33)，两个第一内模板(31)的内侧对称设有所述支撑件(33)，所述支撑件(33)沿所述内模框架的长度方向延伸设置，所述支撑件(33)沿其延伸方向设有支撑滑槽，两个支撑滑槽均对称滑接有一连杆(34)，所述连杆(34)远离所述支撑滑槽的一端均铰接于一螺套(35)上，所述螺套(35)螺纹连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)的一端穿出所述内模框架，所述螺杆(36)转动能够带动两个第一内模板(31)折叠或展平。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，所述螺杆(36)的之间直径20mm。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，还包括调校拉杆(5)，所述调校拉杆(5)用于将两个外模板(2)的顶部进行对拉连接，所述调校拉杆(5)的两个端部分别设有两个定位螺母(6)。
6.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，两个外模板(2)分别对称设置有若干对拉孔洞(21)，所述对拉孔洞(21)埋设有橡胶塞。
7.根据权利要求6所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，所述橡胶塞设置有把手，所述外模板(2)外侧设有卡扣，所述卡扣用于卡紧所述把手。
8.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，所述底模(1)上设有磁铁吸盘(7)，且所述磁铁吸盘(7)与所述外模板(2)外侧抵持。
9.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，所述外模板(2)底侧与所述底模(1)之间设有矩形胶套。
10.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制SW柱的UHPC模壳成型模具，其特征在于，所述模壳(8)预埋有塞焊预埋件(9)，所述塞焊预埋件(9)设有塞焊孔。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土预制sw柱的uhpc模壳成型模具，其特征在于，包括底模(1)、两个外模板(2)及内模具(3)，两个外模板(2)以可拆卸方式安装在所述底模(1)上，所述内模具(3)放置在由所述底模(1)和两个外模板(2)围绕成的空间内，所述底模(1)、两个外模板(2)和内模具(3)围绕成的空间即为模腔(4)，所述内模具(3)包括可折叠的内模框架及与所述内模框架连接的驱动组件，所述驱动组件用于带动所述内模框架向内收缩或向外展开。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制sw柱的uhpc模壳成型模具，其特征在于，所述内模框架包括两个相对设置的第一内模板(31)及两个相对设置的第二内模板(32)，两个第一内模板(31)和两个第二内模板(32)围合形成方形中空结构，两个第一内模板(31)分别与两个外模板(2)相对设置，两个第一内模板(31)均包括相互铰接的第一板件(311)和第二板件(312)，所述第一板件(311)远离所述第二板件(312)的一端与顶部的第二内模板(32)铰接相连，所述第二板件(312)远离所述第一板件(311)的一端与底部的第二内模板(32)铰接相连接，所述驱动组件用于带动所述第一板件(311)和第二板件(312)向内收缩或向外展开。
3.根据权利要求2所述的装配式混凝土预制sw柱的uhpc模壳成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括支撑件(33)，两个第一内模板(31)的内侧对称设有所述支撑件(33)，所述支撑件(33)沿所述内模框架的长度方向延伸设置，所述支撑件(33)沿其延伸方向设有支撑滑槽，两个支撑滑槽均对称滑接有一连杆(34)，所述连杆(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贞，梅洁萍，范学明，
申请(专利权)人：上华建筑科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。