【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃生产设备，涉及到玻璃熔窑内对高温熔融玻璃液进行均化澄清的鼓泡系统。
技术介绍
1、在玻璃生产制造过程中，玻璃原材料混合在一起后送入熔窑中，经加热至高温后熔融形成玻璃液，然后经冷却成型成玻璃制品。为了使各种熔融的原材料混合均匀并尽快排出玻璃液中由原材料发生反应产生的各种气体，玻璃液在冷却成型之前需要经过澄清和均化。鼓泡技术是对玻璃液进行澄清和均化有效、经济、安全、实用、易操作的手段，因此被广泛应用。鼓泡技术通常是在玻璃熔窑池底安装鼓泡装置，通过鼓泡装置中的鼓泡器将气体(一般是压缩空气或氮气)以气泡形式从熔窑池底向玻璃液中连续鼓入，并通过鼓入气泡来搅动玻璃液，以促进玻璃液的对流，从而对玻璃液达到澄清和均化的效果。
2、然而鼓入的压缩空气或氮气对玻璃液的澄清和均化作用有限。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种能够提高澄清和均化效果的鼓泡系统，包括氮气供给装置(2)、钛酸四丁酯供给装置(14)、正硅酸乙酯供给装置(17)、混合气供给装置(4)、鼓泡装置(12)和用于连接其的管路；氮气供给装置(2)、钛酸四丁酯供给装置(14)和正硅酸乙酯供给装置(17)相互并联后出口均与混合气供给装置的进口连通，混合气供给装置(4)的出口与鼓泡装置(12)连通，鼓泡装置(12)设在玻璃熔窑的池底且出气口朝向玻璃液面方向；还包括设置在管路上的压力调节单元、压力计量单元、流量调节单元、流量计量单元、气体处理单元。
2、所述氮气供给装置(2
3、所述钛酸四丁酯供给装置(14)与混合气供给装置(4)之间的管路上设置沿着气体走向依次连通的第一气化单元(15)和第一流量计量单元(16)。
4、所述正硅酸乙酯供给装置(17)与混合气供给装置(4)之间的管路上设置沿着气体走向依次连通的第二气化单元(18)和第二流量计量单元(19)。
5、所述混合气供给装置(4)的气体出口与鼓泡装置(12)的出气口连通，所述鼓泡装置(12)有多个，混合气供给装置(4)的气体出口分支成多条气路且分别与多个鼓泡装置(12)的出气口连通，混合气供给装置(4)的气体出口与每个鼓泡装置(12)之间设置流量调节单元(10)，气路的数量与鼓泡装置(12)的数量对应。
6、所述混合气供给装置(4)和流量调节单元(10)之间还设置气路选择单元(9)，混合气供给装置4的气体出口分支为两条气路与气路选择单元(9)的气体进口连通，气路选择单元(9)的气体出口与鼓泡装置(12)的出气口连通，气路选择单元(9)气体出口的气路数量与鼓泡装置(12)的数量对应。
7、所述混合气供给装置(4)气体出口的两条气路中，一路上设置有用来控制鼓泡装置出气口的保压压力的第三压力调节单元(7)；另一路上设置有气体控制单元(8)。
8、所述第一气化单元(15)的钛酸四丁酯气体出口和第二气化单元(18)的正硅酸乙酯气体出口与混合气供给装置(4)的气体进口之间还设有混合气化澄清剂供给装置(13)，第一气化单元(15)的钛酸四丁酯气体出口和第二气化单元(18)的正硅酸乙酯气体出口并联并均与混合气化澄清剂供给装置(13)的气体进口连通，混合气化澄清剂供给装置(13)的气体出口与混合气供给装置(4)的气体进口连通。
9、所述鼓泡装置(12)上设有循环水冷却单元(11)。
10、所述鼓泡装置(12)的出气口呈锥形且出气口孔径d为0.8-1.8mm。
11、本技术的鼓泡系统包括氮气供给装置、钛酸四丁酯供给装置、正硅酸乙酯供给装置和混合气供给装置。钛酸四丁酯供给装置可提供气化的钛酸四丁酯，正硅酸乙酯供给装置可提供气化的正硅酸乙酯，混合气供给装置可提供氮气、气化的钛酸四丁酯和气化的正硅酸乙酯的混合气。该系统通过将混合气鼓入玻璃液中，使钛酸四丁酯和正硅酸乙酯与玻璃液充分接触并发生反应，吸收玻璃液原材料产生的气体的同时还产生气泡以促进玻璃液对流；不仅如此，反应生产的水还使气氛中的水含量增高，玻璃液在高含水量的气氛下会生成羟基硅，该物质能够降低玻璃液的粘度，促进玻璃液对流。可见，本技术的鼓泡系统从至少以上三个方面提高对玻璃液的澄清和均化的效果。
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1.一种玻璃熔窑的鼓泡系统，其特征在于，包括氮气供给装置(2)、钛酸四丁酯供给装置(14)、正硅酸乙酯供给装置(17)、混合气供给装置(4)、鼓泡装置(12)和用于连接其的管路；氮气供给装置(2)、钛酸四丁酯供给装置(14)和正硅酸乙酯供给装置(17)相互并联后出口均与混合气供给装置的进口连通，混合气供给装置(4)的出口与鼓泡装置(12)连通，鼓泡装置(12)设在玻璃熔窑的池底且出气口朝向玻璃液面方向；还包括设置在管路上的压力调节单元、压力计量单元、流量调节单元、流量计量单元、气体处理单元。
2.根据权利要求1所述鼓泡系统，其特征在于，所述氮气供给装置(2)与混合气供给装置(4)之间的管路上设置有沿着氮气走向依次连通的气体处理单元(5)和第二压力调节单元(6)。
3.根据权利要求2所述鼓泡系统，其特征在于，所述钛酸四丁酯供给装置(14)与混合气供给装置(4)之间的管路上设置沿着气体走向依次连通的第一气化单元(15)和第一流量计量单元(16)。
4.根据权利要求3所述鼓泡系统，其特征在于，所述正硅酸乙酯供给装置(17)与混合气供给装置(4)之间的
5.根据权利要求1-4任一项所述鼓泡系统，其特征在于，所述混合气供给装置(4)的气体出口与鼓泡装置(12)的出气口连通，所述鼓泡装置(12)有多个，混合气供给装置(4)的气体出口分支成多条气路且分别与多个鼓泡装置(12)的出气口连通，混合气供给装置(4)的气体出口与每个鼓泡装置(12)之间设置流量调节单元(10)，气路的数量与鼓泡装置(12)的数量对应。
6.根据权利要求5所述鼓泡系统，其特征在于，所述混合气供给装置(4)和流量调节单元(10)之间还设置气路选择单元(9)，混合气供给装置(4)的气体出口分支为两条气路与气路选择单元(9)的气体进口连通，气路选择单元(9)的气体出口与鼓泡装置(12)的出气口连通，气路选择单元(9)气体出口的气路数量与鼓泡装置(12)的数量对应。
7.根据权利要求6所述鼓泡系统，其特征在于，所述混合气供给装置(4)气体出口的两条气路中，一路上设置有用来控制鼓泡装置出气口的保压压力的第三压力调节单元(7)；另一路上设置有气体控制单元(8)。
8.根据权利要求4所述鼓泡系统，其特征在于，所述第一气化单元(15)的钛酸四丁酯气体出口和第二气化单元(18)的正硅酸乙酯气体出口与混合气供给装置(4)的气体进口之间还设有混合气化澄清剂供给装置(13)，第一气化单元(15)的钛酸四丁酯气体出口和第二气化单元(18)的正硅酸乙酯气体出口并联并均与混合气化澄清剂供给装置(13)的气体进口连通，混合气化澄清剂供给装置(13)的气体出口与混合气供给装置(4)的气体进口连通。
9.根据权利要求8所述鼓泡系统，其特征在于，所述鼓泡装置(12)上设有循环水冷却单元(11)。
10.根据权利要求9所述鼓泡系统，其特征在于，所述鼓泡装置(12)的出气口呈锥形且出气口孔径d为0.8-1.8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑的鼓泡系统，其特征在于，包括氮气供给装置(2)、钛酸四丁酯供给装置(14)、正硅酸乙酯供给装置(17)、混合气供给装置(4)、鼓泡装置(12)和用于连接其的管路；氮气供给装置(2)、钛酸四丁酯供给装置(14)和正硅酸乙酯供给装置(17)相互并联后出口均与混合气供给装置的进口连通，混合气供给装置(4)的出口与鼓泡装置(12)连通，鼓泡装置(12)设在玻璃熔窑的池底且出气口朝向玻璃液面方向；还包括设置在管路上的压力调节单元、压力计量单元、流量调节单元、流量计量单元、气体处理单元。
2.根据权利要求1所述鼓泡系统，其特征在于，所述氮气供给装置(2)与混合气供给装置(4)之间的管路上设置有沿着氮气走向依次连通的气体处理单元(5)和第二压力调节单元(6)。
3.根据权利要求2所述鼓泡系统，其特征在于，所述钛酸四丁酯供给装置(14)与混合气供给装置(4)之间的管路上设置沿着气体走向依次连通的第一气化单元(15)和第一流量计量单元(16)。
4.根据权利要求3所述鼓泡系统，其特征在于，所述正硅酸乙酯供给装置(17)与混合气供给装置(4)之间的管路上设置沿着气体走向依次连通的第二气化单元(18)和第二流量计量单元(19)。
5.根据权利要求1-4任一项所述鼓泡系统，其特征在于，所述混合气供给装置(4)的气体出口与鼓泡装置(12)的出气口连通，所述鼓泡装置(12)有多个，混合气供给装置(4)的气体出口分支成多条气路且分别与多个鼓泡装置(12)的出气口连通，混合气供给...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福，续芯如，冯建业，夏韦美，陈兆民，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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