【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及显示领域，具体为一种显示屏镀膜工艺。
技术介绍
1、随着显示技术的迅猛发展，各类显示屏在消费电子、车载显示、医疗设备、工业控制等多个领域的应用日益广泛。为了提升显示屏的光学性能、抗反射能力、耐磨性和抗指纹性能，镀膜工艺成为关键的技术环节之一。传统的镀膜工艺如物理气相沉积(pvd)、化学气相沉积(cvd)等，虽然在一定程度上提高了显示屏的性能，但在均匀性、附着力和成本控制方面仍存在不足。因此，开发一种新型的显示屏镀膜工艺具有重要的实际意义和商业价值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种显示屏镀膜工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种显示屏镀膜工艺，包括以下步骤：
3、步骤1、基材预处理：
4、清洁：使用超声波清洗机对显示屏表面进行清洗，去除油污、灰尘杂质，清洗液使用去离子水或含有表面活性剂的溶液，清洗时间为5-15分钟；
5、表面激活：采用等离子体处理对显示屏表面进行激活，增强镀膜材料的附着力，处理时间为30-60秒，等离子体功率为100-300w；
6、步骤2、镀膜材料的准备：
7、材料选择：选用高透明度、高硬度的无机材料如二氧化硅、氧化铝或氮化硅作为主要镀膜材料，其中为了提高抗反射能力，加入设定的氟化镁或氟化钙；
8、溶液制备：将上述材料制成纳米级颗粒，并溶于溶剂中，形成均匀的镀膜溶液，溶剂是乙醇、丙酮或去离子水，其中
9、步骤3、镀膜过程：
10、喷涂：使用高速精密喷涂设备将镀膜溶液均匀地喷涂在显示屏表面，喷涂速度为1-5μm/s，喷嘴与显示屏表面的距离为10-20mm；
11、旋转涂布：喷涂完成后，将显示屏置于旋转涂布机中，通过旋转使镀膜溶液在显示屏表面均匀分布，旋转速度为500-2000转/分钟，涂布时间为30-60秒；
12、固化：将涂布后的显示屏送入烘箱进行固化处理。固化温度为80-120℃，固化时间为10-30分钟；
13、步骤4、表面处理：
14、抗指纹处理：在固化后的镀膜层上喷涂一层抗指纹处理剂，具体为含有硅烷偶联剂的氟碳树脂，喷涂速度为0.5-1μm/s，喷涂厚度为0.1-0.5μm；
15、硬度增强：采用离子束轰击技术增强镀膜层的表面硬度。轰击能量为100-500ev，轰击时间为5-15分钟；
16、步骤5、性能测试：
17、光学性能测试：使用分光光度计测量显示屏的透光率和反射率，其中透光率应大于90％，反射率应小于1％；
18、耐磨性测试：使用耐磨试验机对镀膜层进行测试，确保镀膜层的耐磨性能符合标准要求；
19、抗指纹性能测试：在显示屏表面喷涂油脂，使用棉布擦拭后观察表面残留情况，确保表面无明显指纹残留。
20、优选的，所述步骤1中基材预处理的具体步骤如下：
21、步骤11、准备清洗设备和材料：使用超声波清洗机作为清洗设备，其中超声波清洗机应具备可调节的功率和时间控制功能；准备去离子水或含有表面活性剂的溶液作为清洗液具体的去离子水的电阻率应大于1mω·cm；
22、步骤12、进行超声波清洗：将显示屏基材小心放入超声波清洗机的清洗槽中，确保基材完全浸没在清洗液中；启动超声波清洗机，开始清洗过程；超声波会产生高频振动，通过空化作用去除基材表面的杂质；清洗过程中应注意观察基材的状态，避免因超声波振动导致基材损坏；
23、步骤13、清洗后处理：清洗完成后，关闭超声波清洗机；将基材从清洗槽中取出，用去离子水或纯水冲洗，以去除残留的清洗液；使用氮气吹干或在洁净的环境中自然晾干；
24、步骤14、准备等离子体处理设备：使用等离子体清洗机作为清洗设备；
25、步骤15、进行等离子体处理：将步骤13处理好的显示屏基材小心放入等离子体清洗机的处理室中，确保基材放置平稳；关闭处理室，启动等离子体清洗机，开始处理过程，等离子体会对基材表面进行物理和化学作用，去除有机污染物并增加活性基团；处理过程中应注意观察基材的状态，避免因等离子体过强导致基材损坏。
26、优选的，所述步骤3中镀膜过程具体步骤如下：
27、步骤31、准备喷涂设备和材料：使用高速精密喷涂设备；确保喷涂设备的喷嘴和供料系统清洁，无杂质；准备好步骤2中制备的镀膜溶液；
28、步骤32、喷涂速度：1-5μm/s，具体速度根据基材的尺寸和镀膜材料的性质进行调整；喷嘴与基材表面的距离：10-20mm，具体距离根据基材的尺寸和喷涂设备的性能进行调整；喷涂压力：0.2-0.5mpa，具体压力根据喷嘴类型和镀膜溶液的粘度进行调整；
29、步骤33、进行喷涂操作：将显示屏基材固定在喷涂设备的托架上，确保基材放置平稳且不发生移动；启动喷涂设备，按设定的参数进行喷涂操作，观察喷涂过程中基材表面的溶液分布情况，确保喷涂均匀；喷涂完成后，关闭喷涂设备，取出基材；
30、步骤34、进行旋转涂布操作：将喷涂后的显示屏基材小心放置在旋转涂布机的托盘上，确保基材稳定且不发生移动；启动旋转涂布机，按设定的参数进行涂布操作，观察旋转过程中基材表面的溶液分布情况，确保溶液均匀；旋转涂布完成后，关闭设备，取出基材；
31、步骤35、旋转涂布后处理：立即将旋转涂布后的基材送入烘箱进行固化处理，以防止溶液干燥不均匀；保持操作环境的清洁和无尘，避免杂质污染基材表面；
32、步骤36、准备烘箱：使用带有温度控制功能的烘箱，确保温度均匀分布；清洁烘箱内部，确保无杂质污染；
33、步骤37、设置固化参数：固化温度：80-120℃，具体温度应根据镀膜材料的性质和基材的耐热性进行调整；固化时间：10-30分钟，具体时间应根据基材的尺寸和溶液的性质进行调整；
34、步骤38、进行固化操作：将旋转涂布后的显示屏基材小心放入烘箱中，确保基材放置平稳且不发生碰撞；启动烘箱，按设定的参数进行固化操作，观察固化过程中基材的状态，确保温度均匀；固化完成后，关闭烘箱，待基材冷却至室温后取出；将固化的基材进行初步的目视检查，确保表面无气泡、裂纹或不均匀的膜层。
35、优选的，所述步骤4的表面处理的具体步骤如下：
36、步骤41、准备抗指纹处理剂：选择含有硅烷偶联剂的氟碳树脂作为抗指纹处理剂，硅烷偶联剂增强氟碳树脂与镀膜层的附着力；将抗指纹处理剂稀释至适当的浓度，具体安装重量比为0.1-0.5％；
37、步骤42、进行喷涂操作：将固化后的显示屏基材固定在喷涂设备的托架上，确保基材放置平稳且不发生移动；启动喷涂设备，按设定的参数进行喷涂操作，察喷涂过程中基材表面的处理剂分布情况，确保喷涂均匀；喷涂完成后，关闭喷涂设备，取出基材；
38、步骤43、喷涂后处理：将喷涂后的基材立即将其放入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种显示屏镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种显示屏镀膜工艺，其特征在于：所述步骤1中基材预处理的具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种显示屏镀膜工艺，其特征在于：所述步骤3中镀膜过程具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种显示屏镀膜工艺，其特征在于：所述步骤4的表面处理的具体步骤如下：
【技术特征摘要】
1.一种显示屏镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种显示屏镀膜工艺，其特征在于：所述步骤1中基材预处理的具体步骤如下：
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟水金，钟荣昌，钟卫兵，
申请(专利权)人：惠州市合盛达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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