【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚塑成型，尤其是涉及一种防滑滚塑成型产品及其制备方法。
技术介绍
1、滚塑成型是一种利用旋转的模具加工的塑料产品的工艺，其是将塑料基材投入模具中，再将模具置于加热装置上进行旋转或摇摆，塑料基材受热后再模具内部翻转、流动，当温度达到塑料基材的软化点后逐步涂布在模具内部，涂布完成后再将模具进行拆模取出滚塑产品。
2、现有技术中指出使用大颗粒滚塑材料滚塑成型的产品存在缺料、漏料和力学性能差的问题，因此公开号cn113174101a公开的一种大颗粒滚塑复合材料及其制备方法和应用采用a料粉末和b料颗粒组合进行滚塑成型，该技术方案制得的制品消除了大颗粒滚塑材料滚塑成型的产品缺料、漏料的问题，a料粉末填充了大颗粒之间的孔隙并显著提高了滚塑产品的力学性能。目前大颗粒滚塑材料能够制备多种不同的滚塑制品，如公开号cn113308037b公开的大颗粒滚塑材料可制成不同花色大花纹的滚塑产品，再如公开号cn115418043b公开的大颗粒滚塑材料可制成大流星状花纹的滚塑产品，因此对滚塑大颗粒的工艺材料进行进一步探索具有重要意义。
3、目前传统的滚塑产品增加防滑功能时，通常是对已成型的滚塑制品表面在进行进一步防滑处理，但一些滚塑产品成型后壁厚较薄，导致其表面较难进行防滑处理，因此提供一种一次成型的防滑滚塑成型工艺具有重要意义。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的滚塑成型产品难进行防滑处理的问题，本专利技术提供了一种防滑滚塑成型产品及其制备方法，该产品采用a料粉末、b料
2、本专利技术的具体技术方案为：
3、一种防滑滚塑成型产品，原料包括a料粉末、b料颗粒和c料颗粒，c料颗粒的粘模温度大≥a料粉末的粘模温度＞b料颗粒的粘模温度，脱模温度＞b料颗粒的粘模温度且脱模温度与b料颗粒的粘模温度之差≥15℃。
4、本专利技术提供了一种防滑滚塑成型产品，该产品采用a料粉末、b料颗粒和c料颗粒组成的滚塑材料制成，c料颗粒的粘模温度≥a料粉末的粘模温度＞b料颗粒的粘模温度，在滚塑加工过程中粘模温度最低的b料颗粒会优先附着到模具上形成外层，然后高粘模温度a料粉末填补b料颗粒滚件制品表面缺料大孔、缺料气泡以及棱边拐角缺料部位，最后高粘模温度的c料颗粒附着在b料颗粒和a料粉末表面形成滚塑产品的基本模型，再通过控制脱模温度，使脱模温度＞b料颗粒的粘模温度，由于开模时b料颗粒的还未完全固化，因此在脱模过程中，外层的b料颗粒就行产生凸出结构，从而成型的滚塑模型产生防滑作用。
5、此外，本申请发现脱模温度的大小对滚塑产品表面的凸起高度具有重要关系，即脱模温度与b料颗粒的粘模温度差异越大，滚塑产品表面的凸起高度越大，经过分析后发现脱模温度与b料颗粒的粘模温度差异在15℃以上时都可以产生优异的防滑作用。
6、作为优选，所述a料粉末和c料颗粒的原料包括基体树脂和离型剂，所述b料颗粒的原料包括基体树脂和附着剂。
7、作为优选，所述离型剂为二氧化硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、硬脂酸三甲基氯化胺、硬脂酸二甲基戊基氯化胺、烷基叔胺硝酸盐、三羟乙基甲基季胺硫酸甲酯盐、n，n－十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯、甘油单硬脂酸酯、乙氧基月桂酸胺、两性烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸中的一种或多种；所述基体树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚烯烃弹性体、尼龙、聚乳酸和聚碳酸酯材料中的一种或多种。
8、作为优选，所述附着剂聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、微晶蜡、费托蜡、eva蜡、氧化聚乙烯蜡、poe、eva、eaa、聚乙烯接枝物、聚丙烯接枝物和poe接枝物中的一种或多种。
9、作为优选，所述a料粉末的粉体流动性≤35s/100g，粒径分布d95≤550μm；所述b料颗粒形状为球形、椭球形、圆柱形、椭圆柱形，其中球形、椭球形直径为0.1～3mm，圆柱形、椭圆柱形尺寸为直径0.1～3mm、长0.1～3mm，熔指≤6g/min；所述c料颗粒形状为球形、椭球形、圆柱形、椭圆柱形，其中球形、椭球形直径为0.1～3mm，圆柱形、椭圆柱形尺寸为直径0.1～3mm、长0.1～3mm。
10、作为优选，防滑滚塑成型产品的表面设有若干凸出，所述凸出的长度为0.1～5mm。
11、作为优选，按表观体积百分数计原料包括：a料粉末2～20份，b料颗粒5～65份，c料颗粒15～93份。
12、一种上述防滑滚塑成型产品的制备方法，包括以下步骤：将a料粉末、b料颗粒和c料颗粒混合均匀后注入滚塑模具中进行滚塑加工制成防滑滚塑成型成品。
13、作为优选，所述混合的条件包括：混合转速10～120rpm，混合时间2～20min。
14、作为优选，所述滚塑模具为非特氟龙涂层模具。
15、与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：
16、本专利技术提供了一种防滑滚塑成型产品及其制备方法，该产品采用a料粉末、b料颗粒和c料颗粒组成的滚塑材料进行滚塑成型制成，该产品通过调整a料粉末、b料颗粒和c料颗粒的粘模温度使成型的滚塑产品不会产生缺料、漏料的问题，并通过控制脱模温度使滚塑产品在滚塑成型后在其表面形成具有防滑效果的凸出结构，该方法能够制成一次成型的防滑滚塑成型产品。
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1.一种防滑滚塑成型产品，其特征是，原料包括A料粉末、B料颗粒和C料颗粒，C料颗粒的粘模温度大≥A料粉末的粘模温度＞B料颗粒的粘模温度，开模温度＞B料颗粒的粘模温度且开模温度与B料颗粒的粘模温度之差≥15 ℃。
2.根据权利要求1所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，所述A料粉末和C料颗粒的原料包括基体树脂和离型剂，所述B料颗粒的原料包括基体树脂和附着剂。
3.根据权利要求2所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，所述离型剂为二氧化硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、硬脂酸三甲基氯化胺、硬脂酸二甲基戊基氯化胺、烷基叔胺硝酸盐、三羟乙基甲基季胺硫酸甲酯盐、N，N－十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯、甘油单硬脂酸酯、乙氧基月桂酸胺、两性烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸中的一种或多种；所述基体树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚烯烃弹性体、尼龙、聚乳酸和聚碳酸酯材料中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，所述附着剂聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、微晶蜡、费托蜡
5.根据权利要求1或2所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，所述A料粉末的粉体流动性≤35s/100g，粒径分布D95≤550μm；所述B料颗粒形状为球形、椭球形、圆柱形、椭圆柱形，其中球形、椭球形直径为0.1~3mm，圆柱形、椭圆柱形尺寸为直径0.1~3mm、长0.1~3mm，熔指≤6g/min；所述C料颗粒形状为球形、椭球形、圆柱形、椭圆柱形，其中球形、椭球形直径为0.1~3mm，圆柱形、椭圆柱形尺寸为直径0.1~3mm、长0.1~3mm。
6.根据权利要求1所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，防滑滚塑成型产品的表面设有若干凸出，所述凸出的长度为0.1~5 mm。
7.根据权利要求1所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，按表观体积百分数计原料包括：A料粉末2~20份，B料颗粒5~65份，C料颗粒15~93份。
8.一种根据权利要求1至7任一所述的防滑滚塑成型产品的制备方法，其特征是，包括以下步骤：将A料粉末、B料颗粒和C料颗粒混合均匀后注入滚塑模具中进行滚塑加工制成防滑滚塑成型成品。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是，所述混合的条件包括：混合转速10~120rpm，混合时间2~20 min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是，所述滚塑模具为非特氟龙涂层模具。
...【技术特征摘要】
1.一种防滑滚塑成型产品，其特征是，原料包括a料粉末、b料颗粒和c料颗粒，c料颗粒的粘模温度大≥a料粉末的粘模温度＞b料颗粒的粘模温度，开模温度＞b料颗粒的粘模温度且开模温度与b料颗粒的粘模温度之差≥15 ℃。
2.根据权利要求1所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，所述a料粉末和c料颗粒的原料包括基体树脂和离型剂，所述b料颗粒的原料包括基体树脂和附着剂。
3.根据权利要求2所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，所述离型剂为二氧化硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、硬脂酸三甲基氯化胺、硬脂酸二甲基戊基氯化胺、烷基叔胺硝酸盐、三羟乙基甲基季胺硫酸甲酯盐、n，n－十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯、甘油单硬脂酸酯、乙氧基月桂酸胺、两性烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸中的一种或多种；所述基体树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚烯烃弹性体、尼龙、聚乳酸和聚碳酸酯材料中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的防滑滚塑成型产品，其特征是，所述附着剂聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡、微晶蜡、费托蜡、eva蜡、氧化聚乙烯蜡、poe、eva、eaa、聚乙烯接枝物、聚丙烯接枝物和poe接枝物中的一种或多种。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶茹，郭德宇，
申请(专利权)人：浙江瑞堂塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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