【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧辊制造，尤其涉及到轧辊制造热处理，具体涉及到一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置及方法。
技术介绍
1、整体感应加热是在轧辊热处理生产环节应用较为先进的工艺方法，相对于火焰或电阻式加热效率更高，相对移动式感应加热也有淬硬层更易控制等优势，是目前最为经济、高效、绿色的轧辊热处理工艺。轧辊通过整体感应加热方式对辊身淬火处理时，依靠工作层内的感应电流加热，辊身外表面和边部立面向环境散热，因此辊身边部加热温度相对低于中间部位，即距离端面越近淬火温度越，易出现软带，即硬度低于技术要求的区域，极端的可能出现偏低6-10hs的情况，影响轧辊的检测合格率，同时在轧辊使用时遇到钢板跑偏等异常工况时，边部软带可能更易受损影响使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决现有技术对轧辊进行整体感应加热时易出现边部软带的问题，本专利技术提供了一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置及方法，在对轧辊进行淬火时，通过缩小轧辊辊身边部与中部温差，改善轧辊辊身边部软带，使轧辊辊身边部达到与轧辊辊身中部相当的硬度水平，差距控制在3hs以内，提高产品检测质量及使用安全性。
2、本专利技术一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置及方法所采用的技术方案为：
3、一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，包括圆筒状感应加热器，以及插入至感应加热器内的轧辊，其特征在于：感应加热器的两端均设置有与轧辊相贴合的保温机构，且轧辊辊身的每个端面均设置有保温层；其中，
4、保温机构包括位于轧辊前
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：前挡板和后挡板相对的一侧均开设有与轧辊相配合的凹槽，且保温毡设置在凹槽的内壁上。
6、本专利技术上述技术方案的进一步改进在于：所述前挡板和所述后挡板的h均大于感应加热器外壳的直径，前挡板和后挡板的l均大于感应加热器外壳的半径，且前挡板和后挡板凹槽的半径与轧辊辊颈的半径相同。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：前挡板和后挡板与感应加热器相贴合的一侧均设置有可插入至感应加热器内部的弧形插板；其中，插板插入至感应加热器内后与感应加热器的内壁相贴合。
8、本专利技术上述技术方案的进一步改进在于：所述插板和所述保温毡均采用耐高温且导热率低的材质制成。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述保温层包括抹在轧辊端面的处于粘稠不流淌状态的耐火胶泥，当轧辊在预备热处理升温时，耐火胶泥会干燥烧结附着在辊身端面。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：地面位于感应加热器两端的前后两侧均设置有与保温机构相对应的弧形轨道，每根弧形轨道均滑动设置有通过连接杆与对应的前挡板或后挡板相连接的滑块。
11、一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的方法，使用上述一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，包括以下步骤，
12、s1、将轧辊辊身的端面进行粗车，并在粗车后的端面抹上耐火胶泥；
13、s2、将粘附有耐火胶泥后的轧辊插入至感应加热器内；
14、s3、使保温机构与轧辊的辊颈及感应加热器的端部相贴合；
15、s4、对感应加热器内的轧辊进行淬火；
16、s5、淬火结束后，拆除保温机构将轧辊移出感应加热器，并使轧辊进入下一冷却工序。
17、本专利技术上述技术方案的进一步改进在于：所述步骤s1中将轧辊辊身的端面进行粗车，具体为，将轧辊辊身的端面的粗糙度加工至ra12.5～25。
18、本专利技术上述技术方案的进一步改进在于：所述步骤s1中粗车后的端面抹上耐火胶泥，耐火胶泥的厚度为5～8mm。
19、由于采用了上述技术方案，本专利技术所取得的技术进步包括：
20、本专利技术通过设置的保温机构，可以在轧辊位于感应加热器内淬火加热时，将感应加热器的两端密封，防止轧辊淬火时的热量从感应加热器和轧辊之间的缝隙散失，从而能够达到使轧辊达到更好淬火效果的目的。
21、同时，本专利技术中通过在轧辊辊身的端面设置保温层，能够在最大程度上减少轧辊的热量从轧辊辊身的端面散失，从而相比与没有保温层，本专利技术能够缩小轧辊辊身边部温度与中部温度的温差，具体的可将轧辊辊身边部温度与中部温度的温差控制在10℃以内，从而使轧辊淬火后边部与中部的硬度差值可缩小在4hs以内。
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1.一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，包括圆筒状感应加热器(1)，以及插入至感应加热器(1)内的轧辊(2)，其特征在于：感应加热器(1)的两端均设置有与轧辊(2)相贴合的保温机构，且轧辊(2)辊身(21)的每个端面均设置有保温层(4)；其中，
2.根据权利要求1所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：前挡板(31)和后挡板(32)相对的一侧均开设有与轧辊(2)相配合的凹槽(33)，且保温毡(34)设置在凹槽(33)的内壁上。
3.根据权利要求2所述一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：所述前挡板(31)和所述后挡板(32)的H均大于感应加热器(1)外壳的直径，前挡板(31)和后挡板(32)的L均大于感应加热器(1)外壳的半径，且前挡板(31)和后挡板(32)凹槽(33)的半径与轧辊(2)辊颈(22)的半径相同。
4.根据权利要求1所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：前挡板(31)和后挡板(32)与感应加热器(1)相贴合的一侧均设置有可插入至感应加热器(1)内部的弧形插板(35)；其中，
5.根据权利要求4所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：所述插板(35)和所述保温毡(34)均采用耐高温且导热率低的材质制成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：所述保温层(4)包括抹在轧辊(2)端面的处于粘稠不流淌状态的耐火胶泥，当轧辊(2)在预备热处理升温时，耐火胶泥会干燥烧结附着在辊身(21)端面。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：地面位于感应加热器(1)两端的前后两侧均设置有与保温机构相对应的弧形轨道(5)，每根弧形轨道(5)均滑动设置有通过连接杆(52)与对应的前挡板(31)或后挡板(32)相连接的滑块(51)。
8.一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的方法，其特征在于：使用权利要求1-7任意一项所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，包括以下步骤，
9.根据权利要求8所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的方法，其特征在于：所述步骤S1中将轧辊(2)辊身(21)的端面进行粗车，具体为，将轧辊(2)辊身(21)的端面的粗糙度加工至Ra12.5～25。
10.根据权利要求8所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的方法，其特征在于：所述步骤S1中粗车后的端面抹上耐火胶泥，耐火胶泥的厚度为5～8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，包括圆筒状感应加热器(1)，以及插入至感应加热器(1)内的轧辊(2)，其特征在于：感应加热器(1)的两端均设置有与轧辊(2)相贴合的保温机构，且轧辊(2)辊身(21)的每个端面均设置有保温层(4)；其中，
2.根据权利要求1所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：前挡板(31)和后挡板(32)相对的一侧均开设有与轧辊(2)相配合的凹槽(33)，且保温毡(34)设置在凹槽(33)的内壁上。
3.根据权利要求2所述一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：所述前挡板(31)和所述后挡板(32)的h均大于感应加热器(1)外壳的直径，前挡板(31)和后挡板(32)的l均大于感应加热器(1)外壳的半径，且前挡板(31)和后挡板(32)凹槽(33)的半径与轧辊(2)辊颈(22)的半径相同。
4.根据权利要求1所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特征在于：前挡板(31)和后挡板(32)与感应加热器(1)相贴合的一侧均设置有可插入至感应加热器(1)内部的弧形插板(35)；其中，插板(35)插入至感应加热器(1)内后与感应加热器(1)的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种缩小轧辊整体感应加热边部软带的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽扬，吴昊，张亚宁，王延青，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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