多功能焊接机制造技术

本技术涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种多功能焊接机；包括机架以及设于机架的焊接工位，焊接工位包括安装于机架并用于承载口袋的第一工作台、安装于机架并用于承载拉链的第一拉链承载机构、安装于机架并用于压紧拉链以及口袋的第一压紧机构以及安装于机架并用于焊接拉链以及口袋的第一焊接装置。与现有技术相比，通过设置第一拉链承载机构以及第一压紧机构，将第一拉链送入第一拉链承载机构后，利用第一压紧机构将拉链以及口袋压紧后，即可利用第一焊接装置进行焊接，以完成口袋设置拉链作业，此过程中，不需要工人将拉链折叠，也不需要涂布胶水，降低了人工干预的概率，不仅能够提升生产效率，还能杜绝作业过程中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备，尤其是涉及一种多功能焊接机。

技术介绍

1、拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包装袋、口袋、帐篷等。由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。

2、在制作拉链的过程中，拉链的多余部分是不用剪去的，必须折起来，如果把拉链多余的部分剪去，拉链下部在使用过程中容易散开、起丝，降低拉链的寿命，需要对拉链进行折叠后焊接，目前市面上的做法就是：使用人手折叠拉链，并且为了防止拉链在焊接前复位，往往会在折叠的部位用快固胶水定型，在人手放到焊接机中焊接，效率低、存在安全隐患。

3、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能焊接机，有效地解决现有技术中使用人工进行拉链焊接时，存在效率低以及不安全的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种多功能焊接机，包括机架以及设于机架的焊接工位，焊接工位包括安装于机架并用于承载口袋的第一工作台、安装于机架并用于承载拉链的第一拉链承载机构、安装于机架并用于压紧拉链以及口袋的第一压紧机构以及安装于机架并用于焊接拉链以及口袋的第一焊接装置。

3、本申请提供的多功能焊接机的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置第一拉链承载机构以及第一压紧机构，将第一拉链送入第一拉链承载机构后，利用第一压紧机构将拉链以及口袋压紧后，即可利用第一焊接装置进行焊接，以完成口袋设置拉链作业，此过程中，不需要工人将拉链折叠，也不需要涂布胶水，降低了人工干预的概率，不仅能够提升生产效率，还能杜绝作业过程中存在的安全隐患。

4、作为一种优选方案：第一拉链承载机构位于第一工作台的后侧，第一拉链承载机构包括

5、第一活动座，可移动安装于机架；

6、第一夹板，可转动安装于第一活动座顶部；

7、所述第一活动座顶部与第一夹板底部围构供拉链齿部插入的第一承载缺口。

8、作为一种优选方案：第一压紧机构位于第一工作台的后侧，第一压紧机构包括

9、第一压板，一端可转动安装于机架；

10、第一下压气缸，一端枢接于机架；第一下压气缸的伸缩杆与第一压板枢接；

11、当所述第一下压气缸的伸缩杆伸出时，能够驱动第一压板向下摆动压紧拉链以及口袋。

12、作为一种优选方案：第一焊接装置包括

13、第一隔热板，固定安装于机架并位于第一拉链承载机构的前侧；

14、第一焊条，安装于第一隔热板；

15、第二驱动气缸，固定安装于机架；

16、第二隔热板，安装于第二驱动气缸的伸缩杆并与第一隔热板上下设置；

17、第二焊条，安装于第二隔热板；

18、当所述第二驱动气缸的伸缩杆伸出时，能够驱动第二焊条下移与第一焊条对拉链以及口袋进行焊接。

19、作为一种优选方案：第二隔热板的左右两端设有第一滚轮，第二焊条能够抵靠于第一滚轮中；第二隔热板的两侧均设有第一垂直板，各个第一垂直板均设有第一拉簧，第一拉簧的另一端连接第二焊条。

20、作为一种优选方案：机架还包括有折口袋工位，折口袋工位位于焊接工位后侧；折口袋工位包括安装于机架并用于承载布料的第二工作台、安装于机架并用于对布料进行定位的第一定位板、安装于机架并用于对布料进行下折完成第一次折边的第一折边机构、安装与机架并用于对布料完成第二次折边围构口袋的第二折边机构以及安装于机架并用于对折边进行焊接的第二焊接装置。

21、与现有技术相比，通过设置的折口袋工位，能够直接将布料送入该折口袋工位，将布料折成口袋之后，再送入焊接工位中进行拉链焊接作业，提升了设备的作业集中度，有利于缩短各个工位间转移的耗时，从而提升生产效率。

22、作为一种优选方案：第二工作台设有第一缺口，第一折边机构位于第二工作台的上方；第一折边机构包括

23、第一气缸，安装于机架并位于第二工作台上方；以及，

24、第一折板，安装于第一气缸的伸缩杆；

25、当所述第一气缸的伸缩杆伸出时，第一折板向第一缺口一方位移以将布料推入第一缺口中。

26、作为一种优选方案：第二折边机构包括

27、第二气缸，安装于机架；以及，

28、第二折板，安装于第二气缸的伸缩杆，且第二折板与第二工作台上下平行并位于第一缺口的后方；

29、当所述第二气缸的伸缩杆伸出时，第二折板能够向后移动推动布料第二次折边围构口袋。

30、作为一种优选方案：第二焊接装置包括

31、第一焊接条，固定安装于机架并位于第一缺口前方；

32、第三气缸，安装于机架并位于第二工作台上方；

33、第二焊接条，安装于第三气缸的伸缩杆；

34、当所述第三气缸的伸缩杆伸出时，第二焊接条能够向第一焊接条一方位移以将折边焊接在一起。

35、作为一种优选方案：还包括压边机构，压边机构包括

36、第四气缸，安装于机架并位于第二工作台上方以及第二焊接装置后方；

37、第四压板，安装于第四气缸的伸缩杆；

38、当所述第四气缸的伸缩杆伸出时，第四压板能够向第二工作台位移以压紧折边。

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【技术保护点】

1.一种多功能焊接机，包括机架（10）以及设于机架（10）的焊接工位（101），其特征在于：所述焊接工位（101）包括安装于机架（10）并用于承载口袋的第一工作台（11）、安装于机架（10）并用于承载拉链的第一拉链承载机构（12）、安装于机架（10）并用于压紧拉链以及口袋的第一压紧机构（13）以及安装于机架（10）并用于焊接拉链以及口袋的第一焊接装置（14）。

2.根据权利要求1所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第一拉链承载机构（12）位于第一工作台（11）的后侧，第一拉链承载机构（12）包括

3.根据权利要求1所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第一压紧机构（13）位于第一工作台（11）的后侧，第一压紧机构（13）包括

4.根据权利要求1所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第一焊接装置（14）包括

5.根据权利要求4所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第二隔热板（144）的左右两端设有第一滚轮（146），第二焊条（145）能够抵靠于第一滚轮（146）中；

6.根据权利要求1-5任一项所述的多功能焊接机，其特征在于：所述机架（10）还包括有折口袋工位（102），所述折口袋工位（102）包括安装于机架（10）并用于承载布料的第二工作台（21）、安装于机架（10）并用于对布料进行定位的第一定位板（22）、安装于机架（10）并用于对布料进行下折完成第一次折边的第一折边机构（23）、安装于机架并用于对布料完成第二次折边围构口袋的第二折边机构（24）以及安装于机架（10）并用于对折边进行焊接的第二焊接装置（25）。

7.根据权利要求6所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第二工作台（21）设有第一缺口（211），所述第一折边机构（23）位于第二工作台（21）的上方；

8.根据权利要求6所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第二折边机构（24）包括

9.根据权利要求6所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第二焊接装置（25）包括

10.根据权利要求7-9任一项所述的多功能焊接机，其特征在于：还包括压边机构（26），所述压边机构（26）包括

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【技术特征摘要】

1.一种多功能焊接机，包括机架（10）以及设于机架（10）的焊接工位（101），其特征在于：所述焊接工位（101）包括安装于机架（10）并用于承载口袋的第一工作台（11）、安装于机架（10）并用于承载拉链的第一拉链承载机构（12）、安装于机架（10）并用于压紧拉链以及口袋的第一压紧机构（13）以及安装于机架（10）并用于焊接拉链以及口袋的第一焊接装置（14）。

2.根据权利要求1所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第一拉链承载机构（12）位于第一工作台（11）的后侧，第一拉链承载机构（12）包括

3.根据权利要求1所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第一压紧机构（13）位于第一工作台（11）的后侧，第一压紧机构（13）包括

4.根据权利要求1所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第一焊接装置（14）包括

5.根据权利要求4所述的多功能焊接机，其特征在于：所述第二隔热板（144）的左右两端设有第一滚轮（146），第二焊条（145）能够抵靠于第一滚轮（146）中；

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永阳，
申请(专利权)人：东莞市日东智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：

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