【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛合金铸锭加工，尤其涉及一种钛合金铸锭精准取样装置。
技术介绍
1、钛合金真空熔炼方法主要有真空自耗电弧熔炼、电子束冷床熔炼和等离子冷床熔炼等。目前，我国航空用钛合金的熔炼基本上采用真空自耗电弧炉熔炼(var)方法，对于质量要求高的钛合金铸锭，一般要经过3次var熔炼，以获得成分均匀、缺陷率低的铸锭。
2、为保证采用的熔炼工艺能够获得成分均匀的铸锭，铸锭的成分分析对熔炼工艺的优化是必不可少的研究过程，因此铸锭成分分析的准确性是至关重要的。目前，对铸锭的成分分析取样主要是铸锭的侧面和头尾。如图2所示，铸锭侧面取样是对铸锭扒皮后，距离头尾一定距离车屑状样即可，取样点较为固定。对于铸锭头尾径向取样，如图3所示的9点，需要对各点切割为块状试样进行检测分析，然而在实际取样过程中，对各点进行切割时，如果不能严格标记取样点区域，就难以避免所切割的取样点的相对位置误差较大。例如图3中处于边缘的样品点1、2、3、4，切割的位置与铸锭边缘的距离难以相同。
3、显然铸锭边缘在熔炼过程中率先凝固，在铸锭表皮下难免形成一定厚度的冶金缺陷，因此距离铸锭边缘越近，成分分布越不稳定。虽然钛合金铸锭的成分分析及取样方法有相应的国家标准，明确规定了取样方法和铸锭扒皮厚度，但是对于科研试验而言，某些钛合金牌号的铸锭熔炼工艺尚未固化，所以无法精准控制铸锭皮下的冶金缺陷厚度，面临这种情况，准确的成分分析便直观的表达了铸锭的成分均匀性，更加反应了熔炼工艺是否合理。因此，对铸锭精准取样是优化熔炼工艺的基本前提条件。
4、综上，关
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提供一种钛合金铸锭精准取样装置，能够实现铸锭的精准取样，各取样点的相对位置具有高度对比性，从而提升铸锭成分均匀性分析结果的准确性。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、本技术所提出的一种钛合金铸锭精准取样装置，包括立柱、拉杆支架、合页、转轴、拉杆标尺和标记印章；所述拉杆支架周向均布的设置在立柱的四周，且拉杆支架的上端均通过合页与立柱的上部外侧铰接；所述拉杆标尺的内端通过转轴转动副连接在立柱的下部外侧；所述标记印章对应设置在拉杆标尺的外端。
4、进一步的，所述拉杆支架的下端设置有固定蹄脚。
5、进一步的，所述固定蹄脚的外侧设置有锁扣。
6、进一步的，所述立柱的顶端设置有旋钮，所述旋钮分别与合页连接，用于控制拉杆支架的开合。
7、一种钛合金铸锭精准取样方法，包括以下步骤：
8、s1、取样装置准备；
9、s2、取样时，将装置的各拉杆支架下端依次固定于铸锭的径向端面边缘；
10、s3、调节拉杆标尺至所需取样点位置；
11、s4、通过标记印章标记取样点；
12、s5、再将拉杆标尺旋转一定角度，标记下一取样点；
13、s6、对标记完成的取样点进行切割取样，中心点位置直接取样即可。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15、本技术与现有钛合金铸锭取样方法相比，可以精确定位取样点，避免铸锭取块状样过程切割边界与取样点位产生位置误差，将相同位置取样点的尺寸误差降至最低，实现钛合金铸锭的精准取样，大幅度提升了铸锭成分分析结果的准确性，在行业内具有重要的参考和借鉴价值。
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1.一种钛合金铸锭精准取样装置，其特征在于：所述装置包括立柱、拉杆支架、合页、转轴、拉杆标尺和标记印章；所述拉杆支架周向均布的设置在立柱的四周，且拉杆支架的上端均通过合页与立柱的上部外侧铰接；所述拉杆标尺的内端通过转轴转动副连接在立柱的下部外侧；所述标记印章对应设置在拉杆标尺的外端。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸锭精准取样装置，其特征在于：所述拉杆支架的下端设置有固定蹄脚。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金铸锭精准取样装置，其特征在于：所述固定蹄脚的外侧设置有锁扣。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金铸锭精准取样装置，其特征在于：所述立柱的顶端设置有旋钮，所述旋钮分别与合页连接，用于控制拉杆支架的开合。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金铸锭精准取样装置，其特征在于：所述装置包括立柱、拉杆支架、合页、转轴、拉杆标尺和标记印章；所述拉杆支架周向均布的设置在立柱的四周，且拉杆支架的上端均通过合页与立柱的上部外侧铰接；所述拉杆标尺的内端通过转轴转动副连接在立柱的下部外侧；所述标记印章对应设置在拉杆标尺的外端。
2.根据权利要求1所述的一种钛...
【专利技术属性】
技术研发人员：于继洋，耿乃涛，游彦军，罗坤，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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