覆金属积层体以及覆金属积层体的制造方法技术

技术编号：44528584 阅读：1 留言：0更新日期：2025-03-07 13:18

[技术问题]本发明专利技术提供了一种覆金属积层体及其制造方法，能够在改善LCP膜的各向异性的同时高强度地将金属箔接合于LCP膜。[技术手段]本发明专利技术提供了一种覆金属积层体的制造方法，其中，所述方法包括：积层工序，将第一液晶聚合物膜、第二液晶聚合物膜和第一金属箔的积层前体以第一液晶聚合物膜的面和第二液晶聚合物膜的面直接相对的方式进行积层；加热工序，在真空度为200hPa以下的环境下，以比第一熔点高15℃～45℃的温度加热积层前体1分钟～60分钟，其中，所述第一熔点为第一液晶聚合物膜和第二液晶聚合物膜的熔点中较高的熔点；加压工序，在加热工序结束后开始冷却，以0.5Mpa～5Mpa的第一压力对积层前体向积层方向加压。在积层工序中，以使第一液晶聚合物膜的延伸方向和第二液晶聚合物膜的延伸方向成80°～100°的角度的方式积层第一液晶聚合物膜和第二液晶聚合物膜。

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【技术实现步骤摘要】

本公开涉及积层了液晶聚合物膜和金属箔的覆金属积层体以及覆金属积层体的制造方法。

技术介绍

1、用于第5代通信(5g)系统的机器的需求正在提高。因此，作为高频传输损耗小的材料，着眼于热塑性的液晶聚合物(lcp；liquid cristal polymer)膜。以下，将液晶聚合物记为“lcp”。

2、lcp是在熔融状态下分子链沿一个方向排列、示出液晶性的聚合物。分子链沿制作lcp膜时的熔融挤出方向(md)取向。由于该分子链取向性，md与其垂直方向(td)相比拉伸强度变低、线膨胀系数变高，各向异性成为问题。因此，例如专利文献1记载了一种多轴取向层合物(ラミネート)的制造方法，其中，所述多轴取向层合物的制造方法将实质沿一个方向取向的热致性液晶聚合物的多个片互相改变方向、进行一体地热接合。

3、另外，例如，专利文献2记载了通过卷对卷(ロール·ツー·ロール)制造覆金属积层板的方法，其中，所述积层板是热塑性液晶聚合物膜与金属片的积层板。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、[专利文献1]日本特开昭58-31718号公报

7、[专利文献2]国际公开第2017/154811号

技术实现思路

1、专利技术所要解决的技术问题

2、从本公开的观点给出以下分析。

3、专利文献1记载的多轴取向层合物的制造方法中，在大气压下进行2张lcp膜的接合。但是，对于大气压下的加热接合，各向异性的改善不充分。另外，得到的lcp

4、对于专利文献2中记载的覆金属积层板的制造方法，不能改善lcp膜的各向异性。专利文献2中，如果在制造覆金属积层板前改善lcp膜的各向异性，则需要另外的工序，成为生产效率低的覆金属积层板的制造方法。另外，由于通过专利文献2记载的覆金属积层板的制造方法制造的覆金属积层板不进行加压工序，因此不能提高金属箔与lcp膜的剥离强度。进而，由于专利文献2的卷对卷法不进行加压工序，因此存在制造的覆金属积层板产生超过3mm的翘曲(反り)，焊料回流(半田リフロー)工序中的印刷基板的输送产生障碍的问题。

5、因此，希望提供一种覆金属积层体的制造方法，所述覆金属积层体的制造方法能够在改善lcp膜的各向异性的同时高强度地将金属箔接合于lcp膜。

6、解决技术问题的技术手段

7、根据本专利技术的第一观点，提供一种覆金属积层体的制造方法，所述制造方法包括：积层工序，将第一液晶聚合物膜、第二液晶聚合物膜和第一金属箔的积层前体以第一液晶聚合物膜的面和第二液晶聚合物膜的面直接相对的方式进行积层；加热工序，在真空度为200hpa以下的环境下，以比第一熔点高15℃～45℃的温度加热积层前体1分钟～60分钟，其中，所述第一熔点为第一液晶聚合物膜和第二液晶聚合物膜的熔点中较高的熔点；加压工序，在加热工序结束后开始冷却，以0.5mpa～5mpa的第一压力对积层前体向积层方向加压。

8、在积层工序中，以使第一液晶聚合物膜的延伸方向和第二液晶聚合物膜的延伸方向成80°～100°的角度的方式积层第一液晶聚合物膜和第二液晶聚合物膜。

9、根据本专利技术的第二观点，提供一种覆金属积层体，其中，依次具有第二液晶聚合物层、第一液晶聚合物层和第一金属层，第一液晶聚合物层与第一金属层的剥离强度为0.9kn/m～2.5kn/m，由第一液晶聚合物层和第二液晶聚合物层构成的层合膜的取向性(md/td比)为1.0～1.2，且层合膜的树脂强度为100mpa以上，翘曲量为3mm以下。

10、根据本专利技术的第三观点，提供一种覆金属积层体，依次具有第二金属层、第二液晶聚合物层、第一液晶聚合物层和第一金属层，第一液晶聚合物层与第一金属层的剥离强度为0.9kn/m～2.5kn/m，第二液晶聚合物层与第二金属层的剥离强度为0.9kn/m～2.5kn/m，由第一液晶聚合物层和第二液晶聚合物层构成的层合膜的取向性(md/td比)为1.0～1.2，且层合膜的树脂强度为100mpa以上，翘曲量为3mm以下。

11、有益效果

12、根据本公开的覆金属积层体的制造方法，能够制造具有lcp层合膜的覆金属积层体，其中，所述lcp层合膜是各向异性得以改善的lcp层合膜。

13、根据本公开的覆金属积层体的制造方法，能够同时进行改善各向异性的工序和将金属箔接合于lcp层合膜的工序。

14、根据本公开的覆金属积层体的制造方法，能够制造一种覆金属积层体，所述覆金属积层体在具有高接合强度和高树脂强度的同时具有高尺寸精度。

15、根据本公开的覆金属积层体的制造方法，积层前体具有2个以上第一积层单元，所述第一积层单元依次积层了第二液晶聚合物膜、第一液晶聚合物膜和第一金属箔，在邻接的第一积层单元和第一积层单元之间配置薄型面状加热器，通过使用所述积层前体，不会产生加热温度的不均，能够实现生产率的大幅提高。

16、根据本公开的覆金属积层体的制造方法，积层前体具有2个以上第二积层单元，所述第二积层单元依次积层了第二金属箔、第二液晶聚合物膜、第一液晶聚合物膜和第一金属箔，在邻接的第二积层单元和第二积层单元之间配置薄型面状加热器的积层前体，通过使用所述积层前体，不会产生加热温度的不均，能够实现生产率的大幅提高。

17、本公开的覆金属积层体是高品质的覆金属积层体，在具有高接合强度和高树脂强度的同时具有高尺寸精度，空隙的产生少，翘曲量小。

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【技术保护点】

1.一种覆金属积层体的制造方法，其中，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

3.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

4.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

5.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

6.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

7.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

8.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

9.如权利要求1所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

10.如权利要求9所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

11.如权利要求9所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

12.如权利要求1～8中任一项所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

13.如权利要求9～11中任一项所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

14.如权利要求12所述的覆金属积层体的制造方法，其中，

15.一种覆金属积层体，其特征在于，

16.一种覆金属积层体，其特征在于，

17.如权利要求15或16所述的覆金属积层体，其中，

18.如权利要求15或16所述的覆金属积层体，其中，

19.如权利要求15或16所述的覆金属积层体，其中，

20.如权利要求15或16所述的覆金属积层体，其中，

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【技术特征摘要】