一种平吊钳制造技术

本技术提供了一种平吊钳，涉及吊钳技术领域，包括钳架与钳板，钳架为L型金属板身，钳板设置在钳架的其中一端上，且钳架在靠近钳板的一端开口设置有调节槽，钳板向调节槽中延伸有T型头；钳架相对于钳板的一端铰接设置有钳夹，且钳夹与钳架的铰接端贯穿设置有转轴筒，转轴筒中设置有同轴芯配合的转盘，且转盘与T型头之间环绕设置有轮链；本技术的有益效果在于：利用相配合活动调节的钳夹与钳板结构，可在钳体开口至锁闭状态下通过转轴筒中转盘与轮链的活动来实现钳夹与钳板的联动，配合吊具与一体的咬合架来锁定转盘结构，以保证该平吊钳在起吊过程中稳定的夹持力与夹持角度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊钳，本技术涉及一种平吊钳。

技术介绍

1、钢板吊钳根据使用方法的不同被分为横吊钢板吊钳、竖吊钢板吊钳、dhql型平吊夹钳、dsqa型垂吊夹钳、立吊钢板吊钳、dsqk型垂吊夹钳、dhqa型平吊夹钳等多种钢板吊钳，如造船厂、钢结构安装、钢材市场、机械加工等工作场合都需要此类产品。

2、平吊吊钳具有自重轻、结构简单、使用方便等特点，通常情况下只要有电动葫芦或汽车吊车的配合便能完成起吊工作，然而实际起吊过程中常因平吊方式的限制，仅在夹持起吊平板面材料时具备较高的稳定性，且由于受平板面材料的重量荷载、夹持宽距的影响较大，实际平吊的吊具连接点与平吊的夹持点存在一定的力方向损耗，同时限制着现有平吊钳的夹持力。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种平吊钳，以解决现有技术中平吊钳受起吊材料重量荷载、夹持宽距影响较大，难以保证其夹持力与夹持稳定性的问题。

2、本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种平吊钳，包括钳架与钳板，所述钳架为l型金属板身，所述钳板设置在钳架的其中一端上，且钳架在靠近钳板的一端开口设置有调节槽，所述钳板向调节槽中延伸有t型头；

4、所述钳架相对于钳板的一端铰接设置有钳夹，且钳夹与钳架的铰接端贯穿设置有转轴筒，所述转轴筒中设置有同轴芯配合的转盘，且转盘与t型头之间环绕设置有轮链，并且轮链在所述钳架的l结构折角处转动配合有转轮；

5、所述钳夹上插接设置有吊具，且吊具向转轴筒中延伸有咬合架，且咬合架末端固定有与所述转盘插接咬合的锁托。

6、进一步的优选方案：所述钳夹为平勾式金属板面夹，且钳夹靠近钳板的平面上分布有磨纹。

7、进一步的优选方案：所述钳夹与钳架、钳板之间形成有勾槽。

8、进一步的优选方案：所述转盘与钳夹的转动幅度小于°。

9、进一步的优选方案：所述锁托为u型夹，且锁托的夹口固定有胶垫圈。

10、进一步的优选方案：所述咬合架与钳架滑动连接，且咬合架通过拔插分离所述锁托与转盘。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、该种平吊钳，利用相配合活动调节的钳夹与钳板结构，可在钳体开口至锁闭状态下通过转轴筒中转盘与轮链的活动来实现钳夹与钳板的联动，配合吊具与一体的咬合架来锁定转盘结构，以保证该平吊钳在起吊过程中稳定的夹持力与夹持角度，进而避免了现有技术中平吊钳存在的问题，提高了该平吊钳的实用性与适用性。

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【技术保护点】

1.一种平吊钳，其特征在于：包括钳架(1)与钳板(2)，所述钳架(1)为L型金属板身，所述钳板(2)设置在钳架(1)的其中一端上，且钳架(1)在靠近钳板(2)的一端开口设置有调节槽(12)，所述钳板(2)向调节槽(12)中延伸有T型头(11)；

2.根据权利要求1所述的一种平吊钳，其特征在于：所述钳夹(3)为平勾式金属板面夹，且钳夹(3)靠近钳板(2)的平面上分布有磨纹。

3.根据权利要求2所述的一种平吊钳，其特征在于：所述钳夹(3)与钳架(1)、钳板(2)之间形成有勾槽。

4.根据权利要求1所述的一种平吊钳，其特征在于：所述转盘(7)与钳夹(3)的转动幅度小于45°。

5.根据权利要求1所述的一种平吊钳，其特征在于：所述锁托(9)为U型夹，且锁托(9)的夹口固定有胶垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种平吊钳，其特征在于：所述咬合架(6)与钳架(1)滑动连接，且咬合架(6)通过拔插分离所述锁托(9)与转盘(7)。

【技术特征摘要】

1.一种平吊钳，其特征在于：包括钳架(1)与钳板(2)，所述钳架(1)为l型金属板身，所述钳板(2)设置在钳架(1)的其中一端上，且钳架(1)在靠近钳板(2)的一端开口设置有调节槽(12)，所述钳板(2)向调节槽(12)中延伸有t型头(11)；

2.根据权利要求1所述的一种平吊钳，其特征在于：所述钳夹(3)为平勾式金属板面夹，且钳夹(3)靠近钳板(2)的平面上分布有磨纹。

3.根据权利要求2所述的一种平吊钳，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渝培，慕杨，
申请(专利权)人：重庆天泰精炼金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：