【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于施工条件监控评价，涉及涂装施工条件监控评价装置，本专利技术还涉及该涂装施工条件监控评价方法。
技术介绍
1、由于涂装生产的漆膜内在质量难以通过质检手段直接监控评价，一旦出现质量问题难以通过后续的质量检查手段及时发现，在质量管理中被归类为特殊工序。目前行业内只能通过监控施工过程，严格执行涂装工艺要求和参数来确保涂装成品的内在外在涂装质量。在监控涂装生产的过程中，涂装施工条件的温度、湿度、待涂表面温度是施工时监控的重点，通常需要使用多种仪器和工具对涂装施工条件进行检测和记录。以行业通行要求为例，施工时需要保持环境温度在5℃～40℃范围内；环境湿度≤85％；待涂表面温度至少高于环境露点温度3℃，只有同时满足这三个条件，才能进行涂装施工。具体实现过程中，通常需要使用温度计和湿度仪测量环境温度和湿度，基于对照露点查询卡查出环境露点温度，再使用测温仪测量待涂产品表面温度，结果高于查出的露点温度3℃以上则允许施工。整个测量过程准备和操作过程极为繁琐，而且对仪器使用者的能力和经验都提出了较高要求，操作不慎就可能得出错误结论，埋下涂装质量隐。另外，由于赶工期、节约成本等原因，涂装施工单位经常出现疏于涂装施工条件监控，甚至无视涂装工艺要求强行施工的情况，事后通过编造虚假的涂装施工条件记录隐瞒质量隐患。这类现象不仅给涂装成品质量带来了负面影响，还导致涂装质量问题的追查、追溯、追责难度极大，而客观上进一步助长了这一乱象的发生，使一些涂装施工单位习惯性违规操作，形成恶性循环，严重影响涂装成品质量。
2、近年来各大型工程均提高了对
3、现有涂装施工条件检测记录和监控评价方式存在操作繁琐、效率低下、容易出错、不够直观、可信度存疑、追溯不便等缺点，因此，如何解决传统涂装施工条件监记录和监控评价方式中存在的一系列缺点成为需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供涂装施工条件监控评价装置，解决了现有技术在生产过程中不能直观监控评价涂装施工条件的问题。
2、本专利技术的另一目的是提供涂装施工条件监控评价方法。
3、本专利技术所采用的技术方案是，涂装施工条件监控评价装置，包括涂装施工条件监控主机模块，涂装施工条件监控主机模块通过无线连接的方式连接有涂装施工条件监控手持模块。
4、本专利技术的特点还在于：
5、涂装施工条件监控主机模块包括第一单片机，第一单片机通过信号线分别连接有第一温度传感器、湿度传感器、存储硬盘、显示屏与信号灯；
6、涂装施工条件监控手持模块包括第二单片机，第二单片机通过信号线分别连接有第二温度传感器与显示器。
7、本专利技术所采用的另一种技术方案是，涂装施工条件监控评价方法，具体包括以下步骤：
8、步骤1、采集环境温度、湿度数据；
9、步骤2、利用采集的环境温度、湿度数据计算环境露点；
10、步骤3、将环境露点在显示屏上，进行监控；
11、步骤4、采集待涂工件表面温度数据，并传输至第一单片机；
12、步骤5、计算第一单片机计算待涂表面温度数值减去环境露点温度数值，将计算结果传输至显示屏、存储硬盘与显示器，根据计算结果通断信号灯；
13、步骤6、根据计算结果及信号灯通断状态评价是否满足施工条件。
14、本专利技术另一技术方案的特点还在于：
15、采集环境温度、湿度数据的具体方法是：使用涂装施工条件监控主机模块中的第一温度传感器采集环境温度，使用湿度传感器采集环境湿度；
16、计算环境露点的具体方法是：
17、步骤2.1、将采集的环境温度记为t、湿度数据记为rh；
18、步骤2.2、利用步骤2.1中的t、rh及公式(1)，计算中间值g；
19、g ＝ log(rh / 100) + 17.62 *t / (243.5 + t) (1)；
20、步骤2.3、利用步骤2.2中的g及公式(2)，计算环境露点td；
21、td ＝ 243.5 * g/ (17.62- g) (2)；
22、采集待涂工件表面温度数据具体方法是：使用涂装施工条件监控手持模块中第二温度传感器进行采集。
23、传输的方式为：无线连接传输。
24、根据计算结果通断信号灯的具体内容为：若计算结果不小于3℃，打开信号灯；若计算结果小于3℃，关闭信号灯；
25、评价是否满足施工条件的具体内容为：若结果不小于3℃，且信号灯打开，能进行涂装施工；若结果小于3℃，且信号灯关闭，不能进行涂装施工。
26、本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术可一键式完成涂装施工条件的温度、湿度、露点温度、待涂表面温度的检测或计算，结果以数字和图像及颜色信号灯显示，直观易懂，高效便捷。采用了单片机自动记录检测结果，避免了人工记录方式的出错风险。采用传感器检测环境温度、环境湿度、待涂表面温度，检测精度高、速度快。主机部分采用了固定或半固定式设计，一方面适于长期在线监测环境数据，另一方面避免了将检测仪表从保存环境带到工作环境的时间间隔过短，静置时间不足带来的误差。主机部分和手持部分之间采用无线方式进行数据通信，不需要布置实体线路，无遮挡情况下通讯距离不小于100米。无线通讯带来的优势使整个系统在涂装现场使用和布置灵活，不受场地和涂装产品结构、外形限制。将检测结果储存在存储介质或云服务器上，结果便于查看和借助二次开发进行可视化展示。
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1.涂装施工条件监控评价装置，其特征在于，包括涂装施工条件监控主机模块(1)，所述涂装施工条件监控主机模块(1)通过无线连接的方式连接有涂装施工条件监控手持模块(2)。
2.根据权利要求1所述的涂装施工条件监控评价装置，其特征在于，所述涂装施工条件监控主机模块(1)包括第一单片机(5)，所述第一单片机(5)通过信号线分别连接有第一温度传感器(3)、湿度传感器(4)、存储硬盘(6)、显示屏(7)与信号灯(8)。
3.根据权利要求1所述的涂装施工条件监控评价装置，其特征在于，所述涂装施工条件监控手持模块(2)包括第二单片机(10)，所述第二单片机(10)通过信号线分别连接有第二温度传感器(9)与显示器(11)。
4.涂装施工条件监控评价方法，其特征在于，使用权利要求1～3任一权利要求所述的涂装施工条件监控评价装置，具体按照以下步骤实施：
5.根据权利要求4所述的涂装施工条件监控评价方法，其特征在于，所述采集环境温度、湿度数据的具体方法是：使用涂装施工条件监控主机模块中的第一温度传感器采集环境温度，使用湿度传感器采集环境湿度。
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