【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自来水处理，尤其是涉及一种自来水厂用pam配药系统。
技术介绍
1、聚丙烯酰胺(pam)是一种巨大的线型有机高分子聚合物，在水处理中，常作为助凝剂、脱水剂使用，以改善絮体结构，促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实，作用机理为高分子物质的吸附架桥。
2、自来水厂配制pam溶液用于处理水质，然而pam本身溶解较慢且粘度高，在配制时加药过快或者加药不均匀会导致药粉溶解不及时，出现成团的问题，从而造成管道堵塞，影响药液排空。当出现管道堵塞时，还需要人工处理清洁，影响生产效率。上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种自来水厂用pam配药系统，该pam配药系统具有反冲洗功能，便于配制药剂。
2、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
3、一种自来水厂用pam配药系统，包括：
4、配药箱体，具有混合区、熟化区与储药区，所述混合区、熟化区与储药区依次并排设置且相互连通，所述储药区的内壁上部设有液位计；
5、搅拌组件，设置于所述配药箱体中，用于搅拌配药箱体中的物质；
6、进料组件，设置于所述混合区的顶部，用于朝混合区内投料且计量恒定时间内进料组件的投料质量；
7、进水组件，用于朝混合区内加入液体且测量朝混合区加入液体的流量；
8、出药组件，用于将储药区内的药液输出至外部；
9、反冲洗组件，包括连接总管、与连接总管进水端
10、控制柜，分别与液位计、搅拌组件、进料组件、进水组件、出药组件、排空阀门和反冲洗泵电连接。
11、所述pam配药系统能够准确计量pam溶液的浓度，还能够控制进料组件的投料速度以及进水组件的加液流量，所述pam配药系统的设备简单易维护，自动化程度高。另外，通过设置反冲洗组件，能够避免pam发生团聚后堵塞管道的风险，无需人工处理清洁，有利于提高生产效率。
12、进一步地，所述反冲洗组件还包括设置于第一排空管上的第一阀门、设置于第二排空管上的第二阀门以及设置于第三排空管上的第三阀门；所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门分别与控制柜电连接。
13、进一步地，所述配药箱体内设有两组导流组件，用于将配药箱体的内腔分隔为混合区、熟化区以及储药区；所述导流组件包括呈竖直设置的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板一端设置于配药箱体的内腔顶部且另一端为自由端，所述第二导流板一端设置于配药箱体的内腔底部且另一端为自由端；所述第一导流板与第二导流板间隔设置以形成导流通道，所述导流通道的导入口位于配药箱体的内腔下部，所述导流通道的导出口位于配药箱体的内腔上部。
14、有利于将混合区内的溶液引导至熟化区内，将熟化区的溶液引导至储药区内，同时避免熟化区内的溶液反向流动至混合区中，避免储药区内的溶液反向流动至熟化区内，有效控制溶液在配药箱体内的流动方向。
15、进一步地，所述搅拌组件包括：
16、第一搅拌装置，用于搅拌混合区内的溶液，所述第一搅拌装置与控制柜电连接；
17、第二搅拌装置，用于搅拌熟化区内的溶液，所述第二搅拌装置与控制柜电连接；以及
18、第三搅拌装置，用于搅拌储药区内的溶液，所述第三搅拌装置与控制柜电连接。
19、通过设置第一搅拌装置，能够加速pam的溶解过程，缩短配制时间，使得混合区内的溶液浓度分布均匀；通过设置第二搅拌装置、第三搅拌装置，进一步确保溶液混合均匀，并且使熟化区、储药区内的pam溶液保持稳定性和均匀性，从而避免熟化区、储药区内的pam溶液出现成团的问题。
20、进一步地，所述混合区的顶部开设有进料口；所述进料组件包括：
21、料斗，设置于混合区的顶部，用于盛装原料；
22、称量斗，设置于混合区的顶部，用于承接原料且计量恒定时间内承接原料的质量；所述称量斗的出口位于进料口的上方；所述称量斗与控制柜电连接；以及
23、螺旋进料机，设置于料斗下部，用于将料斗中的原料输送至称量斗处；所述螺旋进料机与控制柜电连接。
24、能够控制朝混合区内投料的速度，避免投料过快，pam溶液出现成团的问题。
25、较佳的，所述进料口处设有称量面板，用于承接称量斗输出的原料；所述称量面板与配药箱体转动连接，称量面板朝混合区内翻转并将原料投入混合区内部。
26、较佳的，所述进料组件还包括：
27、振荡机，设置于所述料斗的侧部；所述振荡机与控制柜电连接。能够调控朝混合区内投料的速度，提高所述pam配药系统的自动化程度。
28、较佳的，所述料斗设有一防尘盖，该防尘盖与料斗可拆卸密封连接。提高生产场所的清洁度和安全性，防止灰尘进入料斗且混入原料中，避免原料被外界污染。
29、进一步地，所述混合区的顶部开设有进水口；所述进水组件包括：
30、进水管，一端与外部水源连接，另一端插设于所述进水口中；
31、进水阀门，设置于进水管上，所述进水阀门与控制柜电连接；以及
32、流量计，设置于进水管上，所述流量计与控制柜电连接。能够调控朝混合区内加入液体的流量，提高所述pam配药系统的自动化程度。
33、进一步地，所述储药区的下部开设有出药口；所述出药组件包括：
34、出药管，一端插设于所述出药口中，用于将储药区内的溶液输送至外部；
35、出药阀门，设置于出药管上，所述出药阀门与控制柜电连接；以及
36、投加泵，设置于出药管上，所述投加泵与控制柜电连接。能够调控储药区的出药速度，提高所述pam配药系统的自动化程度。
37、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
38、本技术的一种自来水厂用pam配药系统，通过设置配药箱体、搅拌组件、进料组件、进水组件、出药组件、反冲洗组件与控制柜，其中，配药箱体设有并排设置且相互连通的混合区、熟化区与储药区，储药区的内壁上部设有液位计，进料组件用于朝混合区内投料，并能够计量恒定时间内进料组件的投料质量，进水组件用于朝混合区内加入液体，并能够测量朝混合区加入液体的流量，控制柜与液位计、进料组件以及进水组件电连接，使得能够准确计量pam溶液的浓度，还能够控制进料组件的投料速度以及进水组件的加液流量，所述pam配药系统的设备简单易维护，自动化程度高。另外，通过设置反冲洗组件，能够避免pam发生团聚后堵塞管道的风险，无需人工处理清洁，有利于提高生产效率。
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1.一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述反冲洗组件(7)还包括设置于第一排空管(71)上的第一阀门、设置于第二排空管(72)上的第二阀门以及设置于第三排空管(73)上的第三阀门；所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门分别与控制柜(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述配药箱体(1)内设有两组导流组件(2)，用于将配药箱体(1)的内腔分隔为混合区(11)、熟化区(12)以及储药区(13)；
4.根据权利要求1所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括：
5.根据权利要求1所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述混合区(11)的顶部开设有进料口；所述进料组件(4)包括：
6.根据权利要求5所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述进料口处设有称量面板，用于承接称量斗(42)输出的原料；所述称量面板与配药箱体(1)转动连接，称量面板朝混合区(11)内翻转
7.根据权利要求5所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述进料组件(4)还包括：
8.根据权利要求5所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述料斗(41)设有一防尘盖，该防尘盖与料斗(41)可拆卸密封连接。
9.根据权利要求1所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述混合区(11)的顶部开设有进水口；所述进水组件(5)包括：
10.根据权利要求1所述的一种自来水厂用PAM配药系统，其特征在于，所述储药区(13)的下部开设有出药口；所述出药组件(6)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种自来水厂用pam配药系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自来水厂用pam配药系统，其特征在于，所述反冲洗组件(7)还包括设置于第一排空管(71)上的第一阀门、设置于第二排空管(72)上的第二阀门以及设置于第三排空管(73)上的第三阀门；所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门分别与控制柜(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自来水厂用pam配药系统，其特征在于，所述配药箱体(1)内设有两组导流组件(2)，用于将配药箱体(1)的内腔分隔为混合区(11)、熟化区(12)以及储药区(13)；
4.根据权利要求1所述的一种自来水厂用pam配药系统，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括：
5.根据权利要求1所述的一种自来水厂用pam配药系统，其特征在于，所述混合区(11)的顶部开设有进料口；所述进料组件(4)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉莉，黄健章，陈妙兰，李家耀，黄海祥，刘健明，黄志海，张晓娜，胡小芳，
申请(专利权)人：东莞市水务集团供水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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