【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质颗粒加工，具体为一种生物质颗粒生产用造粒装置。
技术介绍
1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、农村新型炊事燃料。
2、现有技术中专利号为cn215312158u公开了一种生物质颗粒成型机的造粒装置，其技术方案是：包括机体，所述机体内腔中部固定连接有隔离板，所述隔离板顶部设有刮取机构；所述刮取机构包括刮取杆，所述隔离板顶部轴心处开设有转动槽，所述转动槽内部设有转动块，所述转动块与隔离板转动连接，所述转动块底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动块顶部固定连接有多个转动板，多个转动板呈圆周阵列分布，所述刮取杆底部与转动板顶部边缘处固定连接，所述刮取杆一侧与机体内腔内壁相贴合，所述刮取杆两侧均开设有刮取槽，一种生物质颗粒成型机的造粒装置有益效果是：解决了粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在造粒装置内壁，导致工作人员的不易清理的问题。
3、但是现有技术下的专利存在以下几个缺点：
4、(1)此种技术生物质颗粒成型机的造粒装置未设有粉碎组件，生物质颗粒原材料是进行提前进行过粉碎烘干处理的，但是在烘干后，生物质颗粒原材料会出现结块现象，如果直接进行造粒，结块的生物质颗粒原材料会使得造出的颗粒容易发生断裂破碎，不结实，不利于生物质颗粒的储存。
5、(2)此种技术生物质颗粒成型机的造粒装置未设有
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种可以预先粉碎生物质颗粒原材料，防止生物质颗粒原材料烘干结块的，可以根据生物质颗粒原材进行碾压压力调节的，防止压力过大使得造粒组件受损的生物质颗粒粉碎造粒装置。
2、为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种生物质颗粒粉碎造粒装置，包括罐体、入料漏斗、支撑柱、排料漏斗、残渣回收组件、驱动组件、粉碎组件、造粒组件和压力调节组件；所述入料漏斗位于罐体的顶端，所述支撑柱位于罐体的底端，所述排料漏斗位于罐体的底端，所述残渣回收组件位于排料漏斗的底端，所述驱动组件位于罐体的顶端，所述粉碎组件位于罐体的内侧，所述造粒组件位于粉碎组件的底端，所述压力调节组件位于造粒组件的内侧。
3、进一步，所述罐体的顶端设有防尘壳，所述防尘壳的顶端设有电机一，所述电机一的底端设有锥形齿轮一，所述防尘壳的内侧设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合，所述罐体的顶端设有锥形齿轮三，所述锥形齿轮二与锥形齿轮三啮合。
4、进一步，所述锥形齿轮一的底端设有驱动轴，所述锥形齿轮三的底端设有驱动管，所述罐体的内侧设有过滤板一，所述驱动管的外侧设有搅拌桨。
5、进一步，搅拌桨的内侧设有电机槽，所述电机槽的内侧设有电机二，所述电机二的底端设有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧设有连接管，所述连接管与螺纹轴螺纹连接，所述驱动轴的外侧设有限位槽，所述连接管的外侧设有固定轴，所述固定轴与限位槽滑动连接，所述固定轴的外侧设有碾压轮，所述碾压轮与固定轴旋转连接，所述罐体的内侧设有过滤板二，所述驱动轴的底端设有刮刀。
6、进一步，所述排料漏斗的底端设有过滤板三，所述过滤板三的底端设有废渣仓，所述废渣仓的内侧设有回收盒。
7、本技术与现有的技术相比的优点在于：
8、(1)本技术一种生物质颗粒粉碎造粒装置设有粉碎组件，可以在造粒前对生物质颗粒原材料进行打碎作业，防止生物质颗粒原材料中掺杂烘干的结块，均匀粉碎的生物质颗粒原材料更有利于造粒，提高生物质颗粒的抗裂性。
9、(2)本技术一种生物质颗粒粉碎造粒装置设有压力调节组件，使得造粒组件可以根据生物质颗粒原材料的种类进行碾压压力的调节，防止造粒组件受到的压力过大，保护造粒组件防止其损伤。
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1.一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：包括罐体(1)、入料漏斗(2)、支撑柱(3)、排料漏斗(4)、残渣回收组件(5)、驱动组件(6)、粉碎组件(7)、造粒组件(8)和压力调节组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有防尘壳(10)，所述防尘壳(10)的顶端设有电机一(11)，所述电机一(11)的底端设有锥形齿轮一(12)，所述防尘壳(10)的内侧设有锥形齿轮二(13)，所述锥形齿轮一(12)与锥形齿轮二(13)啮合，所述罐体(1)的顶端设有锥形齿轮三(14)，所述锥形齿轮二(13)与锥形齿轮三(14)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：所述锥形齿轮一(12)的底端设有驱动轴(15)，所述锥形齿轮三(14)的底端设有驱动管(16)，所述罐体(1)的内侧设有过滤板一(17)，所述驱动管(16)的外侧设有搅拌桨(18)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：搅拌桨(18)的内侧设有电机槽(19)，所述电机槽(19)的内侧
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：所述排料漏斗(4)的底端设有过滤板三(28)，所述过滤板三(28)的底端设有废渣仓(29)，所述废渣仓(29)的内侧设有回收盒(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：包括罐体(1)、入料漏斗(2)、支撑柱(3)、排料漏斗(4)、残渣回收组件(5)、驱动组件(6)、粉碎组件(7)、造粒组件(8)和压力调节组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设有防尘壳(10)，所述防尘壳(10)的顶端设有电机一(11)，所述电机一(11)的底端设有锥形齿轮一(12)，所述防尘壳(10)的内侧设有锥形齿轮二(13)，所述锥形齿轮一(12)与锥形齿轮二(13)啮合，所述罐体(1)的顶端设有锥形齿轮三(14)，所述锥形齿轮二(13)与锥形齿轮三(14)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒粉碎造粒装置，其特征在于：所述锥形齿轮一(12)的底端设有驱动轴(15)，所述锥形齿轮三(14)的底端设有驱动管(16)，所述罐体(1)的内侧设有过滤板一(17)，所述驱动管(16)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘忠兰，陈志华，甘为清，
申请(专利权)人：赣州市宏浩生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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