System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种立式安装的旋壳式旋喷泵制造技术_技高网

一种立式安装的旋壳式旋喷泵制造技术

技术编号:44527669 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:18
本发明专利技术公开了一种立式安装的旋壳式旋喷泵,属于旋喷泵技术领域,包括旋喷泵体、与旋喷泵体转动配合的泵轴、与旋转壳体传动连接的旋转壳体,泵轴的一端穿过吸气腔后深入转子腔内,泵轴的端面和侧面分别开设有与吸气通道连通的吸气口和排气口,吸气口和排气口分别位于转子腔和吸气腔内,吸气腔的内壁上还设置有排气孔,排气口和排气孔内分别设置有第一单向排气阀和第二单向排气阀;吸气腔内绕其轴线转动设置有转筒,转筒的内侧固定有沿着轴向布置的直线导轨,直线导轨沿轴向滑动配合有一活塞,活塞的中心开设有与泵轴螺纹配合的螺纹孔;旋喷泵体上设置有与转筒连接的止动控制组件。本发明专利技术无需人工进行灌泵,使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于泵,具体涉及一种立式安装的旋壳式旋喷泵


技术介绍

1、旋喷泵又称旋转壳体泵,旋转的圆筒壳体内装有固定皮托管的动力型泵。这种泵流最小、扬程高,在相同使用条件下,较容积型泵或多级离心泵尺寸小、成本低。具有平滑的流量,无脉动二又区在液流中无紧密配合的零件,即使干运转也不会磨损二但液体中的固体颗粒会使皮托管受腐蚀,液体中含有气体时效率很快下降。

2、旋喷泵在起动前应先往泵里灌水,现有灌泵过程通常通过人工实现,具体在启动前采用人工将水或油灌满旋喷泵体内腔,该种方式存在使用繁琐、影响效率、影响安全等技术缺陷。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种立式安装的旋壳式旋喷泵,无需人工进行灌泵,使用方便。

2、为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、本专利技术一种立式安装的旋壳式旋喷泵,包括旋喷泵体、与所述旋喷泵体转动配合的泵轴、与所述泵轴传动连接的旋转壳体,所述旋喷泵体上安装有旋蜗壳,所述旋转壳体设置在旋喷泵体的转子腔内,所述转子腔同时连接有接收通道和进口通道,与所述转子腔相对在旋喷泵体的另一侧开设有圆柱形的吸气腔,所述泵轴的一端穿过所述吸气腔后深入所述转子腔内,所述泵轴的中心开设有吸气通道,所述泵轴的端面和侧面分别开设有与所述吸气通道连通的吸气口和排气口,所述吸气口和排气口分别位于转子腔和吸气腔内,所述吸气腔的内壁上还设置有排气孔,所述排气口和排气孔内分别设置有第一单向排气阀和第二单向排气阀;所述吸气腔内绕其轴线转动设置有转筒,所述转筒的内侧固定有沿着轴向布置的直线导轨,所述直线导轨沿轴向滑动配合有一活塞,活塞的中心开设有与泵轴螺纹配合的螺纹孔;所述旋喷泵体上设置有与所述转筒连接的止动控制组件。

4、进一步,所述转筒的外侧设置有齿圈,所述止动控制组件包括齿轮、第一连杆、第一连杆支座、第二连杆、第二连杆支座、第三连杆、第三连杆支座、第一弹簧以及浮动触发组件,所述第一连杆支座和第三连杆支座分别与第一连杆和第三连杆滑动配合,所述齿轮与齿圈啮合,所述第一连杆的一端与齿轮固定连接,另一端与第二连杆的一端铰接,所述第二连杆的中部与第二连杆支座铰接形成支点,所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接,所述支点到第三连杆的距离小于到第一连杆的距离,所述第三连杆穿入旋喷泵体与旋蜗壳内的浮动触发组件配合,所述第一弹簧套设在第一连杆的外侧,所述第一弹簧的两端分别与齿轮和第一连杆支座连接。

5、进一步,所述旋蜗壳包括螺旋形的进口通道,所述进口通道的直径从转子腔到旋蜗壳的出口处逐渐变大,所述浮动触发组件包括安装支架、弧形导杆、浮块、第二弹簧、限位板,所述安装支架固定在旋蜗壳的进口通道内,所述弧形导杆的一端固定在安装支架的中心,所述弧形导杆的另一端沿旋蜗壳的周向向内延伸,所述浮块的中心开设有与所述弧形导杆滑动配合的弧形孔道,所述弧形导杆的外端固定有限位板,所述第二弹簧的两端分别与浮块和限位板连接。

6、进一步,所述浮块呈锥形,所述浮块的小端朝向安装支架所在一侧。

7、进一步,与所述齿圈相邻在转筒的外侧设置有光筒段,所述转筒的外端固定有限位环,所述吸气腔的内壁上开设有与所述限位环配合的限位槽。

8、进一步,所述旋喷泵体与转筒之间设置有密封圈,所述吸气腔的内壁上开设有用于安装所述密封圈的环槽。

9、进一步,所述旋蜗壳的一端形成有凸台,所述凸台的中心开设有中心孔,所述中心孔与泵轴之间设置有填料,所述中心孔的内侧螺纹连接有压盖,所述压盖将所述填料沿轴向压紧于旋喷泵体,所述中心孔与泵轴之间通过所述填料密封。

10、进一步,所述旋蜗壳上沿径向开设有填料通道,所述填料通道的外端可拆卸连接有堵头,所述填料通道的内端延伸至所述填料的安装空间内。

11、本专利技术的有益效果在于:

12、本专利技术一种立式安装的旋壳式旋喷泵,在装置启动前,转筒的外壁齿圈通过齿轮卡合,固定在转筒内壁的直线导轨不会转动。由于活塞是与直线导轨滑动配合的,且泵轴与活塞螺纹配合,当电机驱动泵轴转动时,泵轴可以驱动活塞沿着轴线移动,活塞右侧的吸气腔产生负压,可以将吸气通道右端的空气吸入到吸气腔内,然后通过排气孔排出,从而起到自动排出转子腔内空气的作用,本专利技术装置无需人工进行灌泵,使用更为方便。

13、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种立式安装的旋壳式旋喷泵,包括旋喷泵体(1)、与所述旋喷泵体(1)转动配合的泵轴(2)、与所述泵轴(2)传动连接的旋转壳体(3),所述旋喷泵体(1)上安装有旋蜗壳(4),所述旋转壳体(3)设置在旋喷泵体(1)的转子腔(5)内,所述转子腔(5)同时连接有接收通道(6)和进口通道(7),其特征在于:与所述转子腔(5)相对在旋喷泵体(1)的另一侧开设有圆柱形的吸气腔(8),所述泵轴(2)的一端穿过所述吸气腔(8)后深入所述转子腔(5)内,所述泵轴(2)的中心开设有吸气通道(9),所述泵轴(2)的端面和侧面分别开设有与所述吸气通道(9)连通的吸气口(10)和排气口(11),所述吸气口(10)和排气口(11)分别位于转子腔(5)和吸气腔(8)内,所述吸气腔(8)的内壁上还设置有排气孔(12),所述排气口(11)和排气孔(12)内分别设置有第一单向排气阀(13)和第二单向排气阀(14);所述吸气腔(8)内绕其轴线转动设置有转筒(15),所述转筒(15)的内侧固定有沿着轴向布置的直线导轨(16),所述直线导轨(16)沿轴向滑动配合有一活塞(17),活塞(17)的中心开设有与泵轴(2)螺纹配合的螺纹孔(18);所述旋喷泵体(1)上设置有与所述转筒(15)连接的止动控制组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:所述转筒(15)的外侧设置有齿圈(20),所述止动控制组件(19)包括齿轮(21)、第一连杆(22)、第一连杆支座(23)、第二连杆(24)、第二连杆支座(25)、第三连杆(26)、第三连杆支座(27)、第一弹簧(28)以及浮动触发组件(29),所述第一连杆支座(23)和第三连杆支座(27)分别与第一连杆(22)和第三连杆(26)滑动配合,所述齿轮(21)与齿圈(20)啮合,所述第一连杆(22)的一端与齿轮(21)固定连接,另一端与第二连杆(24)的一端铰接,所述第二连杆(24)的中部与第二连杆支座(25)铰接形成支点,所述第二连杆(24)的另一端与第三连杆(26)的一端铰接,所述支点到第三连杆(26)的距离小于到第一连杆(22)的距离,所述第三连杆(26)穿入旋喷泵体(1)与旋蜗壳(4)内的浮动触发组件(29)配合,所述第一弹簧(28)套设在第一连杆(22)的外侧,所述第一弹簧(28)的两端分别与齿轮(21)和第一连杆支座(23)连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:所述旋蜗壳(4)包括螺旋形的进口通道(7),所述进口通道(7)的直径从转子腔(5)到旋蜗壳(4)的出口处逐渐变大,所述浮动触发组件(29)包括安装支架(31)、弧形导杆(32)、浮块(33)、第二弹簧(34)、限位板(35),所述安装支架(31)固定在旋蜗壳(4)的进口通道(7)内,所述弧形导杆(32)的一端固定在安装支架(31)的中心,所述弧形导杆(32)的另一端沿旋蜗壳(4)的周向向内延伸,所述浮块(33)的中心开设有与所述弧形导杆(32)滑动配合的弧形孔道(36),所述弧形导杆(32)的外端固定有限位板(35),所述第二弹簧(34)的两端分别与浮块(33)和限位板(35)连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:所述浮块(33)呈锥形,所述浮块(33)的小端朝向安装支架(31)所在一侧。

5.根据权利要求2所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:与所述齿圈(20)相邻在转筒(15)的外侧设置有光筒段(37),所述转筒(15)的外端固定有限位环(38),所述吸气腔(8)的内壁上开设有与所述限位环(38)配合的限位槽(39)。

6.根据权利要求1所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:所述旋喷泵体(1)与转筒(15)之间设置有密封圈(40),所述吸气腔(8)的内壁上开设有用于安装所述密封圈(40)的环槽(41)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:所述旋蜗壳(4)的一端形成有凸台(42),所述凸台(42)的中心开设有中心孔,所述中心孔与泵轴(2)之间设置有填料(43),所述中心孔的内侧螺纹连接有压盖(44),所述压盖(44)将所述填料(43)沿轴向压紧于旋喷泵体(1),所述中心孔与泵轴(2)之间通过所述填料(43)密封。

8.根据权利要求7所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:所述旋蜗壳(4)上沿径向开设有填料通道(45),所述填料通道(45)的外端可拆卸连接有堵头(46),所述填料通道(45)的内端延伸至所述填料(43)的安装空间内。

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【技术特征摘要】

1.一种立式安装的旋壳式旋喷泵,包括旋喷泵体(1)、与所述旋喷泵体(1)转动配合的泵轴(2)、与所述泵轴(2)传动连接的旋转壳体(3),所述旋喷泵体(1)上安装有旋蜗壳(4),所述旋转壳体(3)设置在旋喷泵体(1)的转子腔(5)内,所述转子腔(5)同时连接有接收通道(6)和进口通道(7),其特征在于:与所述转子腔(5)相对在旋喷泵体(1)的另一侧开设有圆柱形的吸气腔(8),所述泵轴(2)的一端穿过所述吸气腔(8)后深入所述转子腔(5)内,所述泵轴(2)的中心开设有吸气通道(9),所述泵轴(2)的端面和侧面分别开设有与所述吸气通道(9)连通的吸气口(10)和排气口(11),所述吸气口(10)和排气口(11)分别位于转子腔(5)和吸气腔(8)内,所述吸气腔(8)的内壁上还设置有排气孔(12),所述排气口(11)和排气孔(12)内分别设置有第一单向排气阀(13)和第二单向排气阀(14);所述吸气腔(8)内绕其轴线转动设置有转筒(15),所述转筒(15)的内侧固定有沿着轴向布置的直线导轨(16),所述直线导轨(16)沿轴向滑动配合有一活塞(17),活塞(17)的中心开设有与泵轴(2)螺纹配合的螺纹孔(18);所述旋喷泵体(1)上设置有与所述转筒(15)连接的止动控制组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种立式安装的旋壳式旋喷泵,其特征在于:所述转筒(15)的外侧设置有齿圈(20),所述止动控制组件(19)包括齿轮(21)、第一连杆(22)、第一连杆支座(23)、第二连杆(24)、第二连杆支座(25)、第三连杆(26)、第三连杆支座(27)、第一弹簧(28)以及浮动触发组件(29),所述第一连杆支座(23)和第三连杆支座(27)分别与第一连杆(22)和第三连杆(26)滑动配合,所述齿轮(21)与齿圈(20)啮合,所述第一连杆(22)的一端与齿轮(21)固定连接,另一端与第二连杆(24)的一端铰接,所述第二连杆(24)的中部与第二连杆支座(25)铰接形成支点,所述第二连杆(24)的另一端与第三连杆(26)的一端铰接,所述支点到第三连杆(26)的距离小于到第一连杆(22)的距离,所述第三连杆(26)穿入旋喷泵体(1)与旋蜗壳(4)内的浮动触发组件(29)配合,所述第一弹簧(28)套设在第一连杆(22)的外侧,所述第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈金鹏金圣明易珍
申请(专利权)人:江苏惠尔泵业有限公司
类型:发明
国别省市:

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