【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子制造，具体为一种连接器自动组装检测一体化设备。
技术介绍
1、在电子制造领域，连接器作为电路中不可或缺的组件，承担着连接和传输电信号的重要角色。随着电子产品向着高性能、多功能、小型化发展，对连接器的精度、可靠性和性能要求也越来越高。因此，连接器的自动组装及其电性能的准确检测对于保证产品质量具有至关重要的意义。
2、传统的生产方式中，连接器的组装和电性能检测往往是分开进行的，这不仅占用了大量的生产线空间，增加了设备投入成本，而且由于需要多次搬运和调整位置，也大大降低了生产效率。此外，手动或半自动的组装方式很难达到日益增长的精密度要求，组装误差和不稳定性会直接影响到连接器的性能和可靠性，进而影响最终产品的质量。
3、在电性能检测方面，现有技术通常采用单独的测试设备对组装完成的连接器进行检测，这不仅增加了生产流程的复杂度，还有可能因为搬运和定位误差而影响检测准确性。此外，缺乏有效的实时监控和质量控制机制，一旦发生组装缺陷，往往需要在生产后期才能发现，导致生产成本的增加和生产效率的降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连接器自动组装检测一体化设备，解决了传统的连接器的组装和电性能检测往往是分开进行的，这不仅占用了大量的生产线空间，增加了设备投入成本的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种连接器自动组装检测一体化设备，包括底板和显示屏，所述底板的上表面固定连接有第二支架，所述第二支
3、底板上固定连接有用于连接器组装的自动化机械结构，包括第一液压杆、第二液压杆以及第一移动块和第二移动块，用于实现连接器的精准位置调整和固定；
4、设备进一步包括一个集成在第二支架上的电性能检测模块，该模块配备有视觉显示装置和电性能检测仪，用于自动检测组装完成的连接器的电性能是否满足预设标准；
5、第一支架上集成有用于提供精确组装指导的视觉系统，包括摄像头和图像处理软件，以实现连接器组装过程的实时监控和质量控制。
6、优选的，所述底板的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁设置有连接块，所述连接块的下表面固定连接在底板的上表面，所述显示屏的内部设置有智能控制系统自动调节第一液压杆，第二液压杆和第一移动块和第二移动块的动作，以适应不同类型和尺寸的连接器的组装需求，智能控制系统基于预设的组装程序或通过学习过往的组装数据来优化组装过程。
7、优选的，所述第一连接杆的外壁滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有夹持板。
8、优选的，所述底板的上表面固定连接有震动盘，所述底板的上表面设置有显示屏，所述震动盘用于自动化地整理和输送连接器零件至组装区，显示屏则用于显示组装过程参数、故障诊断信息及检测结果，智能控制系统通过内置的显示屏实现用户界面交互，支持自定义组装程序和检测标准的输入，以及组装过程和检测结果的实时反馈展示。
9、优选的，所述底板的上表面固定连接有第二支架，所述第二支架的内部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外壁一侧固定连接有第一支架。
10、优选的，所述第一连接板的外壁一侧固定连接有电机，所述电机的下表面固定连接有固定架，所述固定架的外壁一侧固定连接在第一连接板的外壁一侧。
11、优选的，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的外壁一侧固定连接有滑动板。
12、优选的，所述底板的上表面固定连接有视觉显示装置，所述第二支撑板的上表面固定连接有侧板。
13、优选的，所述侧板的内部开始有凹槽，所述凹槽的内壁与限位柱的外壁相贴合。
14、优选的，所述震动盘结合智能分料系统，通过调节震动频率和方向自动高效排序连接器零件，并精确输送至指定的组装位置。
15、工作原理：当需要使用到本装置的时候，底板作为设备的基础，支撑整个组装和检测机构。第二支架和支撑板和第一支撑板为设备提供多级的稳定平台，确保组装动作的准确性和稳定性，第三液压杆及其控制的第一移动块和第二移动块构成了精确移动和定位系统，用于调整和固定连接器的位置，以达到精确组装的目的。该系统能够适应不同尺寸和类型的电连接器，通过智能控制系统调节压力，实现精细操作，集成在第二支架上的电性能检测模块与视觉显示装置，通过高精度电性能检测仪进行连接器的电性能检测。该模块自动评估组装完成的连接器是否满足预设的电性能标准，如电阻、导通性等，确保每个连接器都达到了生产质量要求，设备集成的视觉系统，包括摄像头和图像处理软件，能够实时监控组装过程，自动识别组装不良或偏差，并通过智能控制系统进行调整或报警。智能控制系统基于预设的组装程序或通过学习过往的组装数据来优化组装过程，提高效率和准确性，震动盘与智能分料系统结合，自动排序和输送连接器零件至组装区。内置的显示屏和智能控制系统提供了一个直观的用户界面，允许操作者自定义组装和检测参数，实时显示组装过程和检测结果，提高了设备的操作性和交互性。
16、本专利技术提供了一种连接器自动组装检测一体化设备。具备以下有益效果：
17、1、本专利技术通过将自动组装和电性能检测模块集成在同一设备中，本专利技术显著减少了生产线上的设备占用空间，同时简化了生产流程，从而降低生产成本和提高生产效率，采用先进的液压杆和移动块配置，结合智能控制系统，使得该设备能够实现对连接器零件的精准位置调整和固定，适应多种类型和尺寸的连接器，保证了组装过程的高精度和高稳定性。
18、2、本专利技术集成的电性能检测模块配备先进的检测仪器和视觉显示装置，能够自动对组装完成的连接器进行电性能检测，确保每一个产品都符合预设的电性能标准，显著提高了产品质量，集成的视觉系统提供了精确的组装指导和实时监控能力，通过高分辨率摄像头和图像处理软件，结合机器学习算法分析组装过程，及时发现并纠正组装缺陷，进一步保障了产品的高质量标准。
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1.一种连接器自动组装检测一体化设备，包括底板（1）和显示屏（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有第二支架（15），所述第二支架（15）的上表面固定连接有第二支撑板（28），所述第二支撑板（28）的上表面固定连接有第一支撑板（16），所述第一支撑板（16）的外壁一侧固定连接有第三液压杆（21），所述第三液压杆（21）的输出端固定连接有第一移动块（23），所述第一支撑板（16）的内部固定连接有横杆（22），所述第一移动块（23）的内部滑动连接在横杆（22）的内壁，所述第一移动块（23）的外壁一侧固定连接有第二移动块（24），所述第二移动块（24）的外壁一侧固定连接有限位柱（26），所述限位柱（26）的下表面固定连接有第二连接杆（25），所述第二连接杆（25）的下表面固定连接有固定柱（27），所述固定柱（27）的一端固定连接有固定环（29），所述固定环（29）的下表面固定连接有夹持环（20）
2.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）的输出端固定连接有第一连接杆
3.根据权利要求2所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述第一连接杆（9）的外壁滑动连接有固定板（11），所述固定板（11）的上表面固定连接有第二液压杆（12），所述第二液压杆（12）的输出端固定连接有夹持板。
4.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有震动盘（2），所述底板（1）的上表面设置有显示屏（3），所述震动盘（2）用于自动化地整理和输送连接器零件至组装区，显示屏（3）则用于显示组装过程参数、故障诊断信息及检测结果，智能控制系统通过内置的显示屏（3）实现用户界面交互，支持自定义组装程序和检测标准的输入，以及组装过程和检测结果的实时反馈展示。
5.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有第二支架（15），所述第二支架（15）的内部固定连接有第一连接板（6），所述第一连接板（6）的外壁一侧固定连接有第一支架（4）。
6.根据权利要求5所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述第一连接板（6）的外壁一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的下表面固定连接有固定架（19），所述固定架（19）的外壁一侧固定连接在第一连接板（6）的外壁一侧。
7.根据权利要求6所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述电机（5）的输出端固定连接有偏心轮（7），所述偏心轮（7）的外壁固定连接有第二连接板（13），所述第二连接板（13）的外壁一侧固定连接有滑动板（14）。
8.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有视觉显示装置（18），所述第二支撑板（28）的上表面固定连接有侧板（17）。
9.根据权利要求8所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述侧板（17）的内部开始有凹槽，所述凹槽的内壁与限位柱（26）的外壁相贴合。
10.根据权利要求4所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述震动盘（2）结合智能分料系统，通过调节震动频率和方向自动高效排序连接器零件，并精确输送至指定的组装位置。
...【技术特征摘要】
1.一种连接器自动组装检测一体化设备，包括底板（1）和显示屏（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有第二支架（15），所述第二支架（15）的上表面固定连接有第二支撑板（28），所述第二支撑板（28）的上表面固定连接有第一支撑板（16），所述第一支撑板（16）的外壁一侧固定连接有第三液压杆（21），所述第三液压杆（21）的输出端固定连接有第一移动块（23），所述第一支撑板（16）的内部固定连接有横杆（22），所述第一移动块（23）的内部滑动连接在横杆（22）的内壁，所述第一移动块（23）的外壁一侧固定连接有第二移动块（24），所述第二移动块（24）的外壁一侧固定连接有限位柱（26），所述限位柱（26）的下表面固定连接有第二连接杆（25），所述第二连接杆（25）的下表面固定连接有固定柱（27），所述固定柱（27）的一端固定连接有固定环（29），所述固定环（29）的下表面固定连接有夹持环（20）
2.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）的输出端固定连接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的外壁设置有连接块（10），所述连接块（10）的下表面固定连接在底板（1）的上表面，所述显示屏（3）的内部设置有智能控制系统自动调节第一液压杆（8），第二液压杆（12）和第一移动块（23）和第二移动块（24）的动作，以适应不同类型和尺寸的连接器的组装需求，智能控制系统基于预设的组装程序或通过学习过往的组装数据来优化组装过程。
3.根据权利要求2所述的一种连接器自动组装检测一体化设备，其特征在于，所述第一连接杆（9）的外壁滑动连接有固定板（11），所述固定板（11）的上表面固定连接有第二液压杆（12），所述第二液压杆（12）的输出端固定连接有夹持板。
4.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟义洲，张运成，尹艳军，
申请(专利权)人：昆山泰仕通精密电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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