【技术实现步骤摘要】
本技术涉及接管焊接防变形装置，具体涉及一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置。
技术介绍
1、在压力容器或化工领域中常常出现小直径的压力容器，此类容器的特点就是筒体的直径较小，往往人体难以进入，筒壁很薄，而且筒体的长度较长，往往能达到1～2米，由于工艺的需要，筒体上大都需要焊接接管，但是根据焊接变形的原理和规律，在接管焊接时会导致筒体局部收缩下陷，而若筒体是不锈钢材质那么焊接变形会更加严重，且接管也会产生一定的偏移，接管轴线会偏离理论位置，为了保证接管的垂直度以及筒体的圆度，需要采取防变形措施用以防止焊接变形。
2、目前，在对上述小直径薄壁筒体的接管焊接过程中采用的一些防变形装置往往存在以下问题：一是防变形装置多为一次性结构，会直接焊接在筒体上，往往不能重复使用，存在使用成本高、浪费钢材的问题；二是防变形效果不理想，焊接完毕后，筒体还是会产生一定的变形，接管的垂直度也得不到有效的保证；三是使用不便，接管的焊接效率不高。因此，研制开发一种使用方便，可重复使用，防变形效果好的小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种使用方便，可重复使用，防变形效果好的小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括中心块和对称设置在中心块两端的支撑机构，中心块上加工有螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺杆，螺杆的端部设置有锥形定位块，支撑机构包括短节和位于短节中心线上的横杆，短节的端部与中心块连接，横杆的内端设置有锥
3、进一步的，中心块和短节的截面形状均为方形，且中心块的两端分别插入两个支撑机构的短节内，在两个支撑机构的短节之间设置有长度调节机构。
4、进一步的，支撑块的外端设置有垫板。
5、进一步的，垫板上设置有耐高温防滑垫。
6、进一步的，通孔周围的短节外壁上设置有导向套，支撑块位于导向套内。
7、进一步的，锥形定位块和横杆上均设置有把手。
8、进一步的，每个短节上设置的支撑块数量为3～6个。
9、本技术用于小直径薄壁筒体上接管焊接时的防变形处理，实施时，先将接管和小直径薄壁筒体进行点焊定位，然后将本装置装入小直径薄壁筒体内，使得中心块的位置与接管的位置相对应，并使得两个支撑机构的支撑块分别位于接管的两侧，然后将螺杆插入接管，使螺杆端部拧入螺纹孔内一段距离，对整个装置进行初步定位，然后转动其中一个支撑机构的横杆，横杆转动时带动环形块转动，环形块转动时向着中心块的方向移动，即带动横杆和锥形推块向着中心块的方向移动，当锥形推块的侧表面与支撑块的内端接触后，随着锥形推块的不断移动，迫使支撑块向着外侧移动，直至支撑块的外端抵在小直径薄壁筒体的内壁上，停止转动横杆，最后拧紧螺杆，使得锥形定位块的侧表面抵在接管的端部，完成本技术所述装置的安装，即可进行小直径薄壁筒体的接管焊接，焊接完毕后反向转动螺杆，取出螺杆和锥形定位块，反向转动横杆，松开支撑块后取出即可。在本技术中，整个装置不与小直径薄壁筒体和接管焊接，可以根据接管焊接的需要很方便地进行安装和拆卸，可进行多次重复循环使用，使用成本不高，各个部件均可采用废弃材料制作，不存在材料浪费的问题；其次，本技术设置了中心块和两个支撑机构，两个支撑机构位于中心块的两端，通过支撑块分别对接管两侧的小直径薄壁筒体内壁进行支撑，防止小直径薄壁筒体局部收缩下陷，进而防止小直径薄壁筒体的变形，保证小直径薄壁筒体焊接后的圆度，同时利用螺杆和锥形定位块的结构，将螺杆插入螺纹孔进行定位，再通过锥形定位块对接管进行定位和支撑，防止接管产生偏移，确保接管轴线不会偏离理论位置，整体而言，具有较好的防变形效果；另外，本装置的安装和拆卸只需对螺杆和横杆进行转动即可，操作较为方便快捷，既可提高接管的焊接效率，还可以提高接管的焊接质量。综上所述，本技术具有使用方便，可重复使用，防变形效果好的优点。
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1.一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，包括中心块（1）和对称设置在中心块（1）两端的支撑机构，其特征在于:所述中心块（1）上加工有螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺杆（2），螺杆（2）的端部设置有锥形定位块（3），所述支撑机构包括短节（4）和位于短节（4）中心线上的横杆（5），短节（4）的端部与中心块（1）连接，所述横杆（5）的内端设置有锥形推块（6），横杆（5）的外端伸出到短节（4）的外部，所述横杆（5）上设置有环形块（7），环形块（7）的外侧面与短节（4）的内壁之间通过螺纹连接，所述短节（4）的侧壁上圆周均匀加工有多个通孔，通孔内活动插装有支撑块（8），支撑块（8）的内端与锥形推块（6）的侧表面贴合，外端与小直径薄壁筒体（9）的内壁贴合，所述支撑块（8）的外端与短节（4）之间设置有弹簧（10）。
2.根据权利要求1所述的一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，其特征在于:所述中心块（1）和短节（4）的截面形状均为方形，且中心块（1）的两端分别插入两个支撑机构的短节（4）内，在两个支撑机构的短节（4）之间设置有长度调节机构（11）。
3.根据权利要求1所述的
4.根据权利要求3所述的一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，其特征在于:所述垫板（12）上设置有耐高温防滑垫（13）。
5.根据权利要求1所述的一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，其特征在于:所述通孔周围的短节（4）外壁上设置有导向套（14），所述支撑块（8）位于导向套（14）内。
6.根据权利要求1所述的一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，其特征在于:所述锥形定位块（3）和横杆（5）上均设置有把手（15）。
7.根据权利要求1所述的一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，其特征在于:每个短节（4）上设置的支撑块（8）数量为3～6个。
...【技术特征摘要】
1.一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，包括中心块（1）和对称设置在中心块（1）两端的支撑机构，其特征在于:所述中心块（1）上加工有螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺杆（2），螺杆（2）的端部设置有锥形定位块（3），所述支撑机构包括短节（4）和位于短节（4）中心线上的横杆（5），短节（4）的端部与中心块（1）连接，所述横杆（5）的内端设置有锥形推块（6），横杆（5）的外端伸出到短节（4）的外部，所述横杆（5）上设置有环形块（7），环形块（7）的外侧面与短节（4）的内壁之间通过螺纹连接，所述短节（4）的侧壁上圆周均匀加工有多个通孔，通孔内活动插装有支撑块（8），支撑块（8）的内端与锥形推块（6）的侧表面贴合，外端与小直径薄壁筒体（9）的内壁贴合，所述支撑块（8）的外端与短节（4）之间设置有弹簧（10）。
2.根据权利要求1所述的一种小直径薄壁筒体的接管焊接防变形装置，其特征在于:所述中心块（1）和短节（4）的截面形状均为方形，且中...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴勇，郑建祥，蔡安辉，
申请(专利权)人：云南大为化工装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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