一种高压管线防松脱结构制造技术

技术编号:44526930 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-07 13:17
本技术的一种高压管线防松脱结构,通过连接杆将第一套接件和第二套接件连接,第一套接件、第二套接件分别连接着相邻高压管的连接头,因此在相邻高压管的连接头连接的基础上增加了设置于高压管外的连接结构,使得相邻高压管连接更加牢固可靠的同时,在相邻高压管的接头松脱时,连接杆仍然起到连接的作用,而且连接杆的强度较大,在高压管内部压力达到220bar时,即使高压管的接头松脱,连接杆的两端通过第一套接件和第二套接件仍然可以“拉住”高压管,防止高压管“崩开”甩动伤人。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验工装,具体涉及一种高压管线防松脱结构


技术介绍

1、液压系统为液压对外做功提供动力源,由动力站、油管等组成动力站由保护罩、柴油机、油箱、阀组、油泵、循环冷却部分、过滤系统等组成。在海上风电安装的基础施工中,需要将钢桩通过打桩锥打入海底,由于钢桩完全进去水中后,需要在顶部套上一个送桩器,打桩锥通过送桩器向下锤击使钢桩继续下沉,到设计高度。打桩锤是通过液压系统对液压油加压来实现打桩锤提起与松脱,液压油通过油管输送至打桩锤内部,管道内部需要承受220bar高油压,因此打桩锤与液压系统需要通过高压油管连接。目前高压油管管线之间通过螺纹连接,可以防止高压油渗出,但是高压油管在使用过程中会出现磨损松脱,在加压过程中存在较高的“崩开”风险。液压系统在加压长期使用过程中,高压油管的接口处一直承受高压,也存在松脱风险,高压油管内有200bar压力油、一旦喷出,高压油管甩动会伤及附近人员。


技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的部分缺点,本技术的目的在于提供一种高压管线防松脱结构,解决高压油管“崩开”甩动伤人的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的,本技术提供一种高压管线防松脱结构,包括:第一连接单元,第一连接单元包括第一套接件和第二套接件;以及第二连接单元,第二连接单元包括连接杆,连接杆的一端和第一套接件固定连接,连接杆的另一端和第二套接件固定连接;其中,第一套接件和第二套接件分别套接于相邻高压管线的连接头。

3、于本技术的一实施例中,第一套接件和第二套接件均包括套环部和锁紧部,套环部为弹性件、且其直径为70mm~100m,套设于高压管线外,并通过锁紧部紧固定于高压管线上。

4、于本技术的一实施例中,第一套接件和第二套接件上分别设有连接凸块,每个连接凸块上开设有螺纹孔,第一套接件和第二套接件上的一对螺纹孔同轴开设、并和高压管线的轴向平行布置。

5、于本技术的一实施例中,连接杆上设有螺纹,连接杆的两端分别贯穿对应的连接凸块的螺纹孔、并与之螺纹配合连接。

6、于本技术的一实施例中,第一套接件和第二套接件上的一对连接凸块的相互远离的一侧对应的连接杆上分别配合设有限位螺母。

7、于本技术的一实施例中,第一套接件和第二套接件为卡箍。

8、于本技术的一实施例中,每个卡箍的锁紧部上设有连接凸块,连接凸块朝向远离卡箍的套环部的方向凸出设置。

9、于本技术的一实施例中,每个卡箍的套环部的内侧壁上均匀开设有防滑槽或设有防滑胶垫,用于防止卡箍相对于高压管线滑动。

10、于本技术的一实施例中,相邻高压管线的连接头通过连接螺母锁紧连接。

11、于本技术的一实施例中,相邻高压管线的连接头在连接螺母的的两侧分别设有限位台,分别用于限位第一套接件和第二套接件轴向滑动相互靠近。

12、本技术的有益技术效果至少包括:

13、本技术提供的一种高压管线防松脱结构,包括第一连接单元和第二连接单元,第一连接单元的第一套接件和第二套接件分别套接于相邻高压管线的连接头,第二连接单元的连接杆的一端和第一套接件固定连接、另一端和第二套接件固定连接。通过连接杆将第一套接件和第二套接件连接,而且第一套接件、第二套接件分别连接着相邻高压管的连接头,因此在相邻高压管的连接头连接的基础上增加了设置于高压管外的连接结构,使得相邻高压管连接更加牢固可靠的同时,在相邻高压管的连接头松脱时,仍然起到连接的作用,而且连接杆的强度较大,在高压管内部压力达到220bar时,即使高压管的接头松脱,本技术的高压管线防松脱结构仍然可以“拉住”高压管,防止高压油管“崩开”甩动伤人。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压管线防松脱结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)均包括套环部(11)和锁紧部(12),所述套环部(11)为弹性件、且其直径为70mm~100m,套设于所述高压管线(4)外,并通过所述锁紧部(12)紧固于所述高压管线(4)上。

3.根据权利要求2所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)上分别设有连接凸块(13),每个所述连接凸块(13)上开设有螺纹孔,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)的一对所述螺纹孔同轴开设、并和所述高压管线(4)的轴向平行布置。

4.根据权利要求3所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述连接杆(3)上设有螺纹,所述连接杆(3)的两端分别贯穿对应的所述连接凸块(13)的所述螺纹孔、并与之螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)上的一对所述连接凸块(13)的相互远离的一侧对应的所述连接杆(3)上分别配合设有限位螺母(31)。

6.根据权利要求5所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)为卡箍。

7.根据权利要求6所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,每个所述卡箍的所述锁紧部上设有所述连接凸块(13),所述连接凸块(13)朝向远离所述卡箍的套环部(11)的方向凸出设置。

8.根据权利要求7所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,每个所述卡箍的所述套环部(11)的内侧壁上均匀开设有防滑槽(111)或设有防滑胶垫,用于防止所述卡箍相对于所述高压管线(4)滑动。

9.根据权利要求1所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,相邻所述高压管线(4)的所述连接头(41)通过连接螺母(42)固定连接。

10.根据权利要求9所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,相邻所述高压管线(4)的所述连接头(41)的远离所述连接螺母(42)的两侧分别开设有限位台(43),分别用于限位所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)轴向滑动相互靠近。

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【技术特征摘要】

1.一种高压管线防松脱结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)均包括套环部(11)和锁紧部(12),所述套环部(11)为弹性件、且其直径为70mm~100m,套设于所述高压管线(4)外,并通过所述锁紧部(12)紧固于所述高压管线(4)上。

3.根据权利要求2所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)上分别设有连接凸块(13),每个所述连接凸块(13)上开设有螺纹孔,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)的一对所述螺纹孔同轴开设、并和所述高压管线(4)的轴向平行布置。

4.根据权利要求3所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述连接杆(3)上设有螺纹,所述连接杆(3)的两端分别贯穿对应的所述连接凸块(13)的所述螺纹孔、并与之螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的高压管线防松脱结构,其特征在于,所述第一套接件(1)和所述第二套接件(2)上的一对所述连接凸块(13)的相互远离...

【专利技术属性】
技术研发人员:段宗辉王硕孙斌杨国辉张四军
申请(专利权)人:中广核工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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