【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材切割设备领域，特别涉及一种基于铝型材加工用切割设备及其去除方法。
技术介绍
1、铝型材是指用铝及铝合金材料经过挤压、拉伸等工艺加工成型的各种截面形状的铝材，在进行铝型材后续的加工过程中，需要使用圆盘切割设备进行铝型材的分割。
2、现有的一类手动式铝型材圆盘切割设备，其切割部件铰接于圆盘底座处，且铰接处还能够进行竖直平面的旋转，这样的切割设备在执行切割任务时，能够根据加工需求，切割出斜角更加立体的切面，以此分割出来的铝型材适用范围更广泛，但是这类切割设备在执行切割操作时，其切刀旋切下来的铝材渣会在切刀旋转的过程中挂连在切刀的刀缝内，这是执行切割过程中必不可免的现象，而该现象会造成切刀的切割发生改变，致使在切割的过程中铝型材的切面不完整，且会对切刀造成更大的磨损伤害，因此在切割操作执行的过程中需要执行切刀的刷扫操作，而现有的刷扫是固定设置在机台处，该种刷扫无法根据切刀角度设置的变化进行刷扫摆放角度的调节，因此不能够在完成切割摩擦保护的前提下，执行刷扫工作。
3、鉴于此，本方案提出一种基于铝型材加工用切割设备及其去除方法，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于铝型材加工用切割设备及其去除方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于铝型材加工用切割设备，包括：
3、底座，所述底座的顶端开设有转动腔；
4、放置转盘，所述放置转盘转
5、切割机构，所述切割机构设置于放置转盘的顶部，所述切割机构包括竖直调节部和切割部，所述竖直调节部与放置转盘的顶部转动穿插连接，所述切割部的一端与竖直调节部的顶部铰接，所述放置转盘用于带动切割部水平方向转动，所述竖直调节部配合放置转盘用于切割部竖直角度调节；
6、控制机构，所述控制机构穿插连接于放置转盘的底部，所述控制机构包括连接部和控制部，所述连接部用于连接放置转盘，所述控制部用于放置转盘和竖直调节部的转动锁定；
7、刷扫机构，所述刷扫机构由底座的底部穿插连接至底座的顶端，所述刷扫机构用于切割部铝型材碎渣的刷扫，所述刷扫机构包括刷扫部和联动部，所述联动部通过水平驱动部控制刷扫部水平角度，所述联动部通过竖直调节部控制刷扫部竖直角度。
8、优选的，所述放置转盘的顶端开设有旋转槽和切割槽，所述旋转槽用于竖直调节部的转动穿插，所述切割槽用于切割部的转动穿插，所述转动腔的顶端环绕开设有多个定位孔，所述定位孔配合控制部用于放置转盘旋转角度的锁定。
9、优选的，所述竖直调节部包括：
10、连接座，所述连接座的顶部与切割部铰接，所述连接座的中部开设有穿插孔，所述穿插孔的一端且位于连接座的一侧开设有定位齿槽，所述定位齿槽用于控制部穿插；
11、拨动转管，所述拨动转管穿插连接在穿插孔内，所述拨动转管的外壁套设有竖直拨动齿轮，所述竖直拨动齿轮通过旋转用于拨动联动部竖直运动。
12、优选的，所述切割部包括：
13、机罩，所述机罩的一端与连接座的顶部铰接；
14、驱动电机，所述驱动电机设置于机罩的顶部，所述驱动电机的输出端穿插连接于机罩的中部；
15、切割盘，所述切割盘转动穿插连接于机罩的中部，且所述切割盘与驱动电机在机罩内的穿插端传动连接。
16、优选的，所述控制部包括：
17、控制拉杆，所述控制拉杆的其中一端固定连接有连接杆，所述连接杆与连接部穿插连接，所述连接部包括连接盒和顶撑弹簧，所述连接盒固定连接于放置转盘的外壁，所述连接盒的底端开设有控制口，所述连接杆的杆壁与控制口穿插且与顶撑弹簧的中部套接，所述连接杆远离控制拉杆的一端与拨动转管的一端套接；
18、定位插块，所述定位插块的其中一端穿插连接于控制口内，且所述定位插块与控制口的穿插端与连接杆的杆壁固定连接，所述定位插块的另一端与定位孔穿插连接；
19、定位齿轮，所述定位齿轮套设于连接杆的外壁，且所述定位齿轮的齿牙壁与定位齿槽的内壁相互啮合。
20、优选的，所述底座的底部开设有驱动仓，所述水平驱动部设置于驱动仓内，所述底座的中部开设有联动仓，所述联动部穿插连接于联动仓内，所述水平驱动部包括：
21、转动柱，所述转动柱固定连接于放置转盘的底端，所述转动柱的底部穿插连接于驱动仓内，所述转动柱的外壁套设有连接柄；
22、内齿环，所述内齿环转动穿插连接于驱动仓内，所述内齿环的内环壁与连接柄的两端固定连接；
23、从动齿轮，所述从动齿轮转动穿插连接于驱动仓内，所述从动齿轮的外壁与内齿环的内环壁相互啮合，所述从动齿轮通过带动联动部用于刷扫部的水平角度调节。
24、优选的，所述刷扫部包括：
25、抵挡管，所述抵挡管固定连接于底座的顶端；
26、球头柄，所述球头柄的支杆端固定连接于抵挡管的一端；
27、刷板，所述刷板的一侧固定连接有球碗座，所述球碗座的中部与球头柄的圆球端转动穿插连接，所述刷板的另一侧设置有多个刷毛，所述刷板通过联动部牵引实现水平转动和竖直转动。
28、优选的，所述联动部包括：
29、弧形拨板，所述弧形拨板竖直滑动穿插连接于联动仓内，所述弧形拨板的内环壁固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的其中一端穿插连接于转动腔内，多个所述支撑杆在转动腔内的一端均固定连接有从动齿板，所述从动齿板的齿牙侧与竖直拨动齿轮的外壁相互啮合；
30、转动连杆，所述转动连杆沿竖直方向设置，所述转动连杆的底部与从动齿轮的中部套接，所述转动连杆的顶部套设有水平铰接座，所述水平铰接座的两端均铰接有水平拉杆，所述水平拉杆远离水平铰接座的一端与刷板的两端铰接。
31、优选的，所述弧形拨板的两端均固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有驱动齿板，所述抵挡管的中部转动连接有牵引齿轮，所述牵引齿轮的外壁与驱动齿板的外壁相互啮合，所述牵引齿轮的顶部和底部均铰接有竖直拉杆，所述竖直拉杆远离牵引齿轮的一端与刷板的顶部和底部铰接。
32、一种基于铝型材加工用切割设备的去除方法，采用所述的切割设备，其特征在于，所述切割部进行铝型材切割时，刷扫机构进行切割部表面铝渣的刷扫去除，所述刷扫去除的操作包括以下几个步骤：
33、第一步，根据待切割铝型材需要切割的角度进行切割部角度设置的调节，首先解除调节锁定，向着远离放置转盘的方向拉动控制部，此时放置转盘可以进行水平转动，且转动竖直调节部进行切割部竖直角度的调节，在转动调节的过程中，通过联动部的牵引联动，刷扫部的水平设置角度和竖直设置角度，均跟随切割部的水平转动角度和竖直转动角度同步调节；
34、第二步，将待切割的铝型材放置在底座的顶端，且通过刷扫部进行抵挡放置；
35、第三步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述放置转盘（2）的顶端开设有旋转槽和切割槽，所述旋转槽用于竖直调节部的转动穿插，所述切割槽用于切割部的转动穿插，所述转动腔的顶端环绕开设有多个定位孔（101），所述定位孔（101）配合控制部用于放置转盘（2）旋转角度的锁定。
3.根据权利要求2所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述竖直调节部包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述切割部包括：
5.根据权利要求3所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述控制部包括：
6.根据权利要求3所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述底座（1）的底部开设有驱动仓，所述水平驱动部设置于驱动仓内，所述底座（1）的中部开设有联动仓，所述联动部穿插连接于联动仓内，所述水平驱动部包括：
7.根据权利要求6所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述刷扫部包括：
8.根
9.根据权利要求8所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述弧形拨板（13）的两端均固定连接有连接框（1303），所述连接框（1303）的顶部固定连接有驱动齿板（1304），所述抵挡管（9）的中部转动连接有牵引齿轮（15），所述牵引齿轮（15）的外壁与驱动齿板（1304）的外壁相互啮合，所述牵引齿轮（15）的顶部和底部均铰接有竖直拉杆（1501），所述竖直拉杆（1501）远离牵引齿轮（15）的一端与刷板（10）的顶部和底部铰接。
10.一种基于铝型材加工用切割设备的去除方法，采用包括权利要求1-9任一项所述的切割设备，其特征在于，所述切割部进行铝型材切割时，刷扫机构进行切割部表面铝渣的刷扫去除，所述刷扫去除的操作包括以下几个步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述放置转盘（2）的顶端开设有旋转槽和切割槽，所述旋转槽用于竖直调节部的转动穿插，所述切割槽用于切割部的转动穿插，所述转动腔的顶端环绕开设有多个定位孔（101），所述定位孔（101）配合控制部用于放置转盘（2）旋转角度的锁定。
3.根据权利要求2所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述竖直调节部包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述切割部包括：
5.根据权利要求3所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述控制部包括：
6.根据权利要求3所述的一种基于铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述底座（1）的底部开设有驱动仓，所述水平驱动部设置于驱动仓内，所述底座（1）的中部开设有联动仓，所述联动部穿插连接于联动仓内，所述水平驱动部...
【专利技术属性】
技术研发人员：高昌林，张国庆，李登军，林新军，陈维毅，王太忠，蒋尚飞，林新民，洪明，曾孝军，
申请(专利权)人：安徽华深铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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