【技术实现步骤摘要】
本技术，具体涉及湿锗精矿加工，尤其是涉及一种预干燥处理装置以及设置该装置的设备。
技术介绍
1、目前，现有的精矿生产过程中，特别是湿锗精矿的生产环节中，其中干燥过程是必须的，普遍的湿锗精矿的水分含量平均为50％，而现有的技术中，一般湿锗精矿通过压滤机压滤后直接通过微波干燥设备进行干燥工序，以除去其中含有的大量水分。
2、目前，公告号为：cn207163104u的中国技术，公开了一种湿锗精矿预干燥处理装置，此技术涉及一种湿锗精矿预干燥处理装置，包括预干燥机构和抽风罩，该抽风罩安装在所述预干燥机构的上方；所述预干燥机构包括加热面板、预干燥箱、多根蒸汽喷管以及疏水阀组，该加热面板设置在所述预干燥箱的上方，所述多根蒸汽喷管间隔设置在预干燥箱的内部，所述疏水阀组与所述预干燥箱的底部连通设置，此技术能够对湿锗精矿进行预干燥处理，降低湿锗精矿的干燥成本，并且便于对锗精矿进行后续的干燥处理以及储存。
3、根据上述专利所述，本申请人发现现有的湿锗精矿预干燥处理装置虽然能够降低湿锗精矿的干燥成本，并且便于对锗精矿进行后续的干燥处理以及储存保管，但是其利用蒸汽喷管对放置在加热面板上的湿锗进行预干燥处理，而后干燥产生的水汽通过抽风罩被废气处理机构进行抽吸，在此过程中其干燥产生的水汽具有一定的热量，当其抽风罩抽出部分后会导致内部热量的部分流失，而后虽然其抽风罩内部保持负压的环境，但是其流失的热量则还是需要补充，从而会增加蒸汽的消耗，因此，提出一种预干燥处理装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路>
1、本技术的目的在于提供预干燥处理装置以及设置该装置的设备，以解决现有技术中存在的湿锗精矿预干燥处理装置虽然能够降低湿锗精矿的干燥成本，并且便于对锗精矿进行后续的干燥处理以及储存保管，但是其利用蒸汽喷管对放置在加热面板上的湿锗进行预干燥处理，而后干燥产生的水汽通过抽风罩被废气处理机构进行抽吸，在此过程中其干燥产生的水汽具有一定的热量，当其抽风罩抽出部分后会导致内部热量的部分流失，而后虽然其抽风罩内部保持负压的环境，但是其流失的热量则还是需要补充，从而会增加蒸汽消耗的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（a、b、c）详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：优选地，本技术提供的预干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱内部的底侧固定连接有加热板，所述干燥箱的底部设置有加热盒，所述加热盒的左侧设置有蒸汽主管，所述蒸汽主管的内侧连通有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的外侧设置有调节阀，所述加热盒底部的右侧连通有疏水控压阀，所述疏水控压阀的前侧连通有旁通阀，所述干燥箱前侧的两侧均转动连接有封闭门，所述干燥箱的顶部设置有循环去湿机构；
3、所述循环去湿机构包括抽吸风机、排管、滤湿组件和回排斗，所述抽吸风机栓接在干燥箱的顶部，所述抽吸风机的吸收端与干燥箱的顶部连通，所述滤湿组件栓接在干燥箱的后侧，所述滤湿组件的顶部与排管的底部连通，所述回排斗内嵌在干燥箱内部的后侧，所述回排斗后侧的顶部与滤湿组件的底部连通；
4、所述滤湿组件包括过滤盒、多孔滤湿棉板、多孔干燥剂板和盒盖，所述过滤盒的顶部与排管的底部连通，所述多孔滤湿棉板和多孔干燥剂板依次卡接在过滤盒的内部，所述盒盖栓接在过滤盒的后侧。
5、优选地，所述加热盒底部的两侧均栓接有支杆，所述支杆为t形形状；
6、优选地，所述加热盒的底部粘接有隔热垫，所述隔热垫的外侧与支杆的内侧接触；
7、优选地，所述封闭门前侧的内侧栓接有拉杆，所述拉杆为l形形状；
8、优选地，所述蒸汽主管顶部的后侧设置有压力表，所述压力表的底部与蒸汽主管的顶部连通；
9、优选地，所述干燥箱的外侧栓接有防护壳，所述防护壳的内部为保温棉材料制备；
10、优选地，所述回排斗的前侧栓接有挡板，所述挡板位于干燥箱内部的后侧；
11、优选地，所述盒盖的后侧栓接有拉把，所述拉把的表面开设有防滑纹路。
12、基于上述技术方案，本实施例至少可以产生如下技术效果：通过设置干燥箱、加热板、加热盒、蒸汽主管、蒸汽喷管、疏水控压阀、旁通阀、封闭门和循环去湿机构，打开干燥箱前侧的封闭门，然后将压滤后的湿锗精矿均匀平铺在干燥箱内部的加热板上，接着关闭封闭门，开启位于干燥箱顶部的抽吸风机对其干燥箱内部的空气进行抽吸，而后同步的开启并调节蒸汽主管内侧的蒸汽喷管向其加热盒内部进行输出，等到疏水控压阀上的旁通阀有大量的蒸汽喷出时，关闭旁通阀并再次调整疏水控压阀，以及调整蒸汽总管的蒸汽流量和压力大小，以此使其进入加热盒内部的蒸汽对其位于加热板表面的湿锗精矿进行预干燥处理，其湿锗精矿因干燥产生的热湿气则被其抽吸风机抽出而后经过排管排至过滤盒的内部，经过设置在其过滤盒内部的多孔滤湿棉板以及多孔干燥剂板将其热湿气内的湿气进行吸附去除，而将其散热再经过回排斗排回至干燥箱的内部，并且其回排的热风可对其加热板表面的湿锗精矿进行吹风处理，以此降低了干燥箱内部的热量流失，从而避免过度消耗蒸汽，且还可进一步提升对其湿锗精矿的干燥处理，以利于使用。
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1.一种预干燥处理装置，其特征在于，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）内部的底侧固定连接有加热板（2），所述干燥箱（1）的底部设置有加热盒（3），所述加热盒（3）的左侧设置有蒸汽主管（4），所述蒸汽主管（4）的内侧连通有蒸汽喷管（5），所述蒸汽喷管（5）的外侧设置有调节阀，所述加热盒（3）底部的右侧连通有疏水控压阀（6），所述疏水控压阀（6）的前侧连通有旁通阀（7），所述干燥箱（1）前侧的两侧均转动连接有封闭门（8），所述干燥箱（1）的顶部设置有循环去湿机构（9）；
2.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述加热盒（3）底部的两侧均栓接有支杆（10），所述支杆（10）为T形形状。
3.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述加热盒（3）的底部粘接有隔热垫（11），所述隔热垫（11）的外侧与支杆（10）的内侧接触。
4.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述封闭门（8）前侧的内侧栓接有拉杆（12），所述拉杆（12）为L形形状。
5.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特
6.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述干燥箱（1）的外侧栓接有防护壳（14），所述防护壳（14）的内部为保温棉材料制备。
7.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述回排斗（904）的前侧栓接有挡板（15），所述挡板（15）位于干燥箱（1）内部的后侧。
8.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述盒盖（9034）的后侧栓接有拉把（16），所述拉把（16）的表面开设有防滑纹路。
...【技术特征摘要】
1.一种预干燥处理装置，其特征在于，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）内部的底侧固定连接有加热板（2），所述干燥箱（1）的底部设置有加热盒（3），所述加热盒（3）的左侧设置有蒸汽主管（4），所述蒸汽主管（4）的内侧连通有蒸汽喷管（5），所述蒸汽喷管（5）的外侧设置有调节阀，所述加热盒（3）底部的右侧连通有疏水控压阀（6），所述疏水控压阀（6）的前侧连通有旁通阀（7），所述干燥箱（1）前侧的两侧均转动连接有封闭门（8），所述干燥箱（1）的顶部设置有循环去湿机构（9）；
2.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述加热盒（3）底部的两侧均栓接有支杆（10），所述支杆（10）为t形形状。
3.根据权利要求1所述的预干燥处理装置，其特征在于，还包括：所述加热盒（3）的底部粘接有隔热垫（11），所述隔热垫（11）的外侧与支杆（10）的内侧接触。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：邓学文，谢雯，
申请(专利权)人：四川高锗再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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