【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料制备，具体为一种耐磨防水环氧防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
1、耐磨防水环氧防腐涂料是一种高性能涂料，结合了耐磨性、防水性和防腐性，适用于多种恶劣环境。
2、耐磨防水环氧防腐涂料在进行加工时，通常都需要对不同种类的涂料进行混合处理，在现有技术中，针对耐磨防水环氧防腐涂料进行混合的方式，一般都是利用相应的搅拌组件进行加工，这种方式虽然可以完成对耐磨防水环氧防腐涂料的混合，但是现有技术中的搅拌技术，其靠近转杆的混合程度相较于远离转杆的一端，明显会有所差别，这就使得远离转杆一端的涂料往往会需要更多的时间来进行混合搅拌，因此这种混合方式就有可能造成不同位置的涂料会出现混合不均的问题。
3、因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨防水环氧防腐涂料及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种耐磨防水环氧防腐涂料及其制备方法，当内芯杆在转杆内部进行下移时，转轴也会进行顺时针旋转，由于转轴上螺纹连接有抽吸板，因此当转轴进行顺时针旋转时，抽吸板就会进行右移，进而让移动套筒在移动完毕后可以有效的将涂料抽吸至移动套筒内部，由于转轴进行旋转时会带动内芯转杆进行同步的旋转，因此当涂料被抽吸至移动套筒内部后，这部分进入移动套筒内部的涂料可以进行二次旋转混合，以至于有效的提高对这部分涂料的混合程度，解决了上述
技术介绍
中所提到远离转杆一端的涂料往往会需要更多的时间来进行混合搅拌的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨防水环
3、s1、分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚a环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁腈橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到混合装置中，使用混合装置分散搅拌5-10分钟后得到混合物；
4、s2、称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到混合物中，在混合装置内分散搅拌10-15分钟后得到所需涂料；
5、混合装置包括制备罐，制备罐内部开设有制备腔，制备腔内部转动设置有混合转杆，混合转杆内部滑动设置有内芯杆，混合转杆上设置有若干组用于涂料混合的混合组件，每组混合组件由混合套筒和移动套筒构成，混合套筒的一端固定设置在混合转杆上，移动套筒滑动设置在混合套筒内壁处，移动套筒和内芯杆之间还设置有用于连接的活动连杆；
6、混合套筒内壁处开设有第二移动滑槽，移动套筒远离混合转杆的一端转动设置有封堵板，封堵板上连接有第二连杆的一端，第二连杆的另一端安装有第三限位滚珠，第三限位滚珠滑动设置在第二移动滑槽内部。
7、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：制备罐顶部内壁处开设有第一滑槽，内芯杆顶部端连接有第一连杆的一端，第一连杆的另一端安装有第一限位滚珠，第一限位滚珠滑动设置在第一滑槽内部，第一滑槽内壁处还开设有用于改变第一限位滚珠移动轨迹的波浪槽。
8、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：移动套筒内部还设置有内芯转杆和转轴，内芯转杆转动设置在移动套筒内壁处，转轴的一端活动设置在内芯转杆内部，且内芯转杆和转轴之间还设置有第一弹簧。
9、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：转轴的另一端活动设置在内芯杆内部，内芯杆上开设有限位滑槽，转轴的另一端安装有第二限位滚珠，第二限位滚珠滑动设置在限位滑槽内部，内芯杆表面还设置有移动齿条，转轴上安装有转动齿轮，转动齿轮与移动齿条之间相互啮合。
10、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：移动套筒内部分别开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间还开设有用于连通的连通槽，第一腔体内部分别滑动设置有抽吸板和活动板，抽吸板和活动板之间还设置有限位块，限位块用于分隔抽吸板和活动板。
11、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：抽吸板和活动板均套接在转轴上，转轴杆身处开设有螺旋移动槽，抽吸板通过滑块滑动设置在螺旋移动槽内部，活动板与第一腔体内壁之间还设置有第二弹簧。
12、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：内芯转杆设置在第二腔体内部，内芯转杆上安装有若干组用于混合的混合杆，第二腔体靠近第一腔体的一端还开设有用于排料的第一出料口，混合套筒底部同样开设有用于排料的第二出料口。
13、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：封堵板上还偏心开设有连通孔，连通孔用于连通制备腔和第二腔体。
14、作为本专利技术的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法可选方案，其中：第二移动滑槽由移动直槽和移动弧槽构成，移动直槽和移动弧槽相连通，移动弧槽用于改变限位块的移动轨迹。
15、本专利技术提出的一种技术方案：一种耐磨防水环氧防腐涂料，根据的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法制备得到。
16、本专利技术具备以下有益效果：
17、1、本专利技术，通过在混合转杆上设置混合组件，当混合转杆进行旋转时，混合组件中的混合套筒和移动套筒就会跟随混合转杆进行旋转，进而有效的完成对注入制备腔内部涂料的旋转混合效果，通过第一滑槽的设置，让内芯杆跟随混合转杆进行旋转后，内芯杆就会在混合转杆进行上下方向的往复移动，同时，由于内芯杆与移动套筒之间还设置有活动连杆，因此当内芯杆在混合转杆内部进行上下方向的往复移动时，移动套筒就会在活动连杆的连接下，在混合套筒内部进行左右方向的往复移动，这种设置也让移动套筒可以不间断的延伸出混合套筒外，进而有效的提高了混合套筒对涂料的混合范围，以至于在一定程度上提高了对涂料的混合效率。
18、2、本专利技术，通过在内芯杆上设置有移动齿条，且移动齿条与设置在转轴上的转动齿轮相互啮合，这就使得当内芯杆在转杆内部进行上下方向的往复移动时，转轴也会进行阶段性的顺时针旋转和逆时针旋转，由于转轴上连接有抽吸板，因此当转轴进行顺时针旋转时，会带动抽吸板进行相应的右移，进而让移动套筒在移动完毕后可以有效的将涂料抽吸至移动套筒内部，由于转轴进行旋转时会带动内芯转杆进行同步的旋转，因此当涂料被抽吸至移动套筒内部后，这部分进入移动套筒内部的涂料可以进行二次旋转混合，以至于有效的提高对这部分涂料的混合程度。
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1.一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述制备罐（1）顶部内壁处开设有第一滑槽（105），所述内芯杆（104）顶部端连接有第一连杆（108）的一端，所述第一连杆（108）的另一端安装有第一限位滚珠（107），所述第一限位滚珠（107）滑动设置在第一滑槽（105）内部，所述第一滑槽（105）内壁处还开设有用于改变第一限位滚珠（107）移动轨迹的波浪槽（111）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述移动套筒（202）内部还设置有内芯转杆（203）和转轴（204），所述内芯转杆（203）转动设置在移动套筒（202）内壁处，所述转轴（204）的一端活动设置在内芯转杆（203）内部，且所述内芯转杆（203）和转轴（204）之间还设置有第一弹簧（207）。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述转轴（204）的另一端活动设置在内芯杆（104）内部，所述内芯杆（104）上开设有限位滑槽（
5.根据权利要求3所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述移动套筒（202）内部分别开设有第一腔体（215）和第二腔体（217），所述第一腔体（215）和第二腔体（217）之间还开设有用于连通的连通槽（216），所述第一腔体（215）内部分别滑动设置有抽吸板（212）和活动板（213），所述抽吸板（212）和活动板（213）之间还设置有限位块（221），所述限位块（221）用于分隔抽吸板（212）和活动板（213）。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述抽吸板（212）和活动板（213）均套接在转轴（204）上，所述转轴（204）杆身处开设有螺旋移动槽（220），所述抽吸板（212）通过滑块滑动设置在螺旋移动槽（220）内部，所述活动板（213）与第一腔体（215）内壁之间还设置有第二弹簧（214）。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述内芯转杆（203）设置在第二腔体（217）内部，所述内芯转杆（203）上安装有若干组用于混合的混合杆（206），所述第二腔体（217）靠近第一腔体（215）的一端还开设有用于排料的第一出料口（218），所述混合套筒（201）底部同样开设有用于排料的第二出料口（219）。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述封堵板（208）上还偏心开设有连通孔（209），所述连通孔（209）用于连通制备腔（102）和第二腔体（217）。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述第二移动滑槽（211）由移动直槽（2111）和移动弧槽（2112）构成，所述移动直槽（2111）和移动弧槽（2112）相连通，所述移动弧槽（2112）用于改变限位块（221）的移动轨迹。
10.一种耐磨防水环氧防腐涂料，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述制备罐（1）顶部内壁处开设有第一滑槽（105），所述内芯杆（104）顶部端连接有第一连杆（108）的一端，所述第一连杆（108）的另一端安装有第一限位滚珠（107），所述第一限位滚珠（107）滑动设置在第一滑槽（105）内部，所述第一滑槽（105）内壁处还开设有用于改变第一限位滚珠（107）移动轨迹的波浪槽（111）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述移动套筒（202）内部还设置有内芯转杆（203）和转轴（204），所述内芯转杆（203）转动设置在移动套筒（202）内壁处，所述转轴（204）的一端活动设置在内芯转杆（203）内部，且所述内芯转杆（203）和转轴（204）之间还设置有第一弹簧（207）。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述转轴（204）的另一端活动设置在内芯杆（104）内部，所述内芯杆（104）上开设有限位滑槽（113），所述转轴（204）的另一端安装有第二限位滚珠（112），所述第二限位滚珠（112）滑动设置在限位滑槽（113）内部，所述内芯杆（104）表面还设置有移动齿条（110），所述转轴（204）上安装有转动齿轮（205），所述转动齿轮（205）与所述移动齿条（110）之间相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨防水环氧防腐涂料制备方法，其特征在于：所述移动套筒（202）内部分别开设有第一腔体（215）和第二腔体（217），所述第一腔体（215）和第二腔体（217）之间还开设有用于连通的连通槽（216...
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