【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压开关设备，具体而言，涉及一种高压开关设备的气箱散热结构。
技术介绍
1、高压开关柜在投入使用后，当大电流流经高压开关柜内的断路器组件时，断路器组件会产生较大的温升，现有市面上的高压开关柜的额定工作电压一般为40.5kv，额定工作电流一般为3150a，现有高压开关柜中的被动式散热结构基本能够满足现有额定工作电流下的断路器组件的散热需求；然而为了顺应时代的发展，目前高压开关柜的额定工作电流需提高到4000a，即使得断路器组件的发热量产生了进一步的提高，以至于现有高压开关柜中的被动式散热结构已无法满足断路器组件的散热需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高压开关设备的气箱散热结构，其能够满足断路器组件工作在大电流工况下的散热需求。
2、本专利技术提供一种高压开关设备的气箱散热结构，包括气箱箱体以及断路器组件，断路器组件固定在气箱箱体左侧的内部；气箱散热结构还包括散热组件；散热组件包括下端开口且内部设置有隔板的导热罩，气箱箱体右侧的顶部设置有通风孔，导热罩位于气箱箱体的上方，导热罩的下端与通风孔边缘处的气箱箱体固定并周向密封，导热罩的内腔经通风孔与气箱箱体连通；隔板将导热罩的内腔分隔为呈左右分布的进风通道和出风通道，进风通道和出风通道的上端连通，出风通道的下端低于进风通道的下端，出风通道中设置有若干根导热管，每根导热管均由后向前延伸并呈倾斜设置，每根导热管的两端均贯穿导热罩的侧壁后伸出于导热罩外并与导热罩的侧壁周向密封。
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4、在一种可能的实施方式中，位于出风通道下方的气箱箱体内竖向设置有导风罩，导风罩的上端与出风通道下端处的导热罩固定，导风罩的下端低于进风通道的下端；通过采用这种结构后，在导风罩的作用下，能够使得出风通道的下端更低于进风通道的下端，从而能够进一步避免位于气箱箱体内的受热气体从进风通道的下端进入到导风罩中，从而能够使得气箱箱体内的受热气体更顺畅地从进风通道的下端进入到导热罩中，且经散热组件冷却后的气体能够更顺畅地经出风通道和导风罩回流到气箱箱体中，即能够促进气箱箱体内与导热罩内的气体的循环，另外，在导风罩的作用下，能够使得经散热组件冷却后的气体能够更顺畅地回流到气箱箱体的内底部处，以提高气箱箱体内气体循环流动的范围。
5、在一种可能的实施方式中，若干根导热管形成呈左右间隔分布的两列，每一列中的导热管均由上至下间隔分布，两列导热管沿竖向方向错位分布；通过采用这种结构后，能够使得导热管实现错位分布的目的，从而在受热气体流经若干根导热管处的出风通道时，受热气体能够充分地与若干根导热管实现热交换，即受热气体中的热量能够更可靠地传递给导热管，导热管也能够更可靠地实现对受热气体的冷却；在受热气体流经导热管处的出风通道以使导热管受热后，导热管能够使得位于导热管管内的空气受热，且由于每根导热管均由后向前延伸并呈倾斜设置，从而能够使得外部环境中的空气流经导热管(导热管内的热空气能够向外部环境中扩散，外部环境中的冷空气能够补充到导热管内)，即在外部环境中的空气流经导热管时，外部环境中的空气能够实现对导热管的冷却，也即导热管能够实现对流经出风通道的受热气体的冷却。
6、在一种可能的实施方式中，每根导热管均呈后端低前端高的倾斜状态，每根导热管的两端均贯穿导热罩的侧壁后伸出于导热罩外并与导热罩的侧壁周向焊接固定并密封；通过采用这种结构后，在导热管受热后，导热管能够使得位于导热管管内的空气受热，由于每根导热管均呈后端低前端高的倾斜状态，从而使得导热管内的热空气能够经导热管的前端向外部环境中扩散，外部环境中的冷空气能够经导热管的后端补充到导热管内，从而能够使得流经导热管的外部环境中的空气实现对导热管的冷却，也即导热管能够实现对流经出风通道的受热气体的冷却；另外由于每根导热管的两端均贯穿导热罩的侧壁后伸出于导热罩外并与导热罩的侧壁周向焊接固定并密封，从而能够确保每根导热管的端部与导热罩之间的周向密封的可靠性，即能够确保导热罩内腔的气密性。
7、在一种可能的实施方式中，导热罩的外顶部上固定有若干块第一散热鳍片，若干块第一散热鳍片与导热罩接触导热，若干块第一散热鳍片与出风通道呈竖向对应设置；通过第一散热鳍片的设置，在来自气箱箱体的受热气体流入到出风通道中后，受热气体中的热量也能够通过导热罩传导到第一散热鳍片中，从而能够提升散热组件对流经散热组件的受热气体的冷却效率和效果。
8、在一种可能的实施方式中，位于出风通道一侧的导热罩的外壁上固定有若干块第二散热鳍片，若干块第二散热鳍片与导热罩接触导热；通过第二散热鳍片的设置，在来自气箱箱体的受热气体流入到出风通道中后，受热气体中的热量也能够通过导热罩传导到第二散热鳍片中，从而能够提升散热组件对流经散热组件的受热气体的冷却效率和效果。
9、在一种可能的实施方式中，导热罩下端的外壁上设置有环形凸边，导热罩通过穿设在环形凸边中并与气箱箱体螺纹连接的若干个螺栓固定在气箱箱体的外顶部上，若干个螺栓沿环形凸边的周向方向间隔分布；通过采用这种结构后，在环形凸边以及穿设在环形凸边中的若干个螺栓的作用下，导热罩的下端能够被可靠地固定在气箱箱体的外顶部上。
10、在一种可能的实施方式中，环形凸边与气箱箱体的外顶部之间嵌装有密封垫圈，密封垫圈用于密封导热罩与气箱箱体之间的间隙；通过采用这种结构后，在密封垫圈的作用下，密封垫圈能够可靠地实现对导热罩与气箱箱体之间的间隙的密封，以保证导热罩与气箱箱体之间的气密性。
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1.一种高压开关设备的气箱散热结构，包括气箱箱体(1)以及断路器组件(2)，所述断路器组件(2)固定在所述气箱箱体(1)左侧的内部；其特征在于：所述气箱散热结构还包括散热组件；所述散热组件包括下端开口且内部设置有隔板(31)的导热罩(3)，所述气箱箱体(1)右侧的顶部设置有通风孔(11)，所述导热罩(3)位于所述气箱箱体(1)的上方，所述导热罩(3)的下端与通风孔(11)边缘处的气箱箱体(1)固定并周向密封，所述导热罩(3)的内腔经通风孔(11)与所述气箱箱体(1)连通；所述隔板(31)将导热罩(3)的内腔分隔为呈左右分布的进风通道(32)和出风通道(33)，所述进风通道(32)和出风通道(33)的上端连通，所述出风通道(33)的下端低于进风通道(32)的下端，所述出风通道(33)中设置有若干根导热管(34)，每根所述导热管(34)均由后向前延伸并呈倾斜设置，每根所述导热管(34)的两端均贯穿导热罩(3)的侧壁后伸出于导热罩(3)外并与导热罩(3)的侧壁周向密封。
2.根据权利要求1所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：位于所述出风通道(33)下方的气箱箱体(
3.根据权利要求1所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：若干根所述导热管(34)形成呈左右间隔分布的两列，每一列中的所述导热管(34)均由上至下间隔分布，两列所述导热管(34)沿竖向方向错位分布。
4.根据权利要求1或3所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：每根所述导热管(34)均呈后端低前端高的倾斜状态，每根所述导热管(34)的两端均贯穿导热罩(3)的侧壁后伸出于导热罩(3)外并与导热罩(3)的侧壁周向焊接固定并密封。
5.根据权利要求1所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：所述导热罩(3)的外顶部上固定有若干块第一散热鳍片(36)，若干块所述第一散热鳍片(36)与所述导热罩(3)接触导热，若干块所述第一散热鳍片(36)与出风通道(33)呈竖向对应设置。
6.根据权利要求1或5所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：位于所述出风通道(33)一侧的导热罩(3)的外壁上固定有若干块第二散热鳍片(37)，若干块所述第二散热鳍片(37)与所述导热罩(3)接触导热。
7.根据权利要求1所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：所述导热罩(3)下端的外壁上设置有环形凸边(38)，所述导热罩(3)通过穿设在所述环形凸边(38)中并与气箱箱体(1)螺纹连接的若干个螺栓固定在气箱箱体(1)的外顶部上，若干个所述螺栓沿环形凸边(38)的周向方向间隔分布。
8.根据权利要求7所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：所述环形凸边(38)与气箱箱体(1)的外顶部之间嵌装有密封垫圈(39)，所述密封垫圈(39)用于密封导热罩(3)与气箱箱体(1)之间的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种高压开关设备的气箱散热结构，包括气箱箱体(1)以及断路器组件(2)，所述断路器组件(2)固定在所述气箱箱体(1)左侧的内部；其特征在于：所述气箱散热结构还包括散热组件；所述散热组件包括下端开口且内部设置有隔板(31)的导热罩(3)，所述气箱箱体(1)右侧的顶部设置有通风孔(11)，所述导热罩(3)位于所述气箱箱体(1)的上方，所述导热罩(3)的下端与通风孔(11)边缘处的气箱箱体(1)固定并周向密封，所述导热罩(3)的内腔经通风孔(11)与所述气箱箱体(1)连通；所述隔板(31)将导热罩(3)的内腔分隔为呈左右分布的进风通道(32)和出风通道(33)，所述进风通道(32)和出风通道(33)的上端连通，所述出风通道(33)的下端低于进风通道(32)的下端，所述出风通道(33)中设置有若干根导热管(34)，每根所述导热管(34)均由后向前延伸并呈倾斜设置，每根所述导热管(34)的两端均贯穿导热罩(3)的侧壁后伸出于导热罩(3)外并与导热罩(3)的侧壁周向密封。
2.根据权利要求1所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：位于所述出风通道(33)下方的气箱箱体(1)内竖向设置有导风罩(35)，所述导风罩(35)的上端与所述出风通道(33)下端处的导热罩(3)固定，所述导风罩(35)的下端低于进风通道(32)的下端。
3.根据权利要求1所述的高压开关设备的气箱散热结构，其特征在于：若干根所述导热管(34)形成呈左右间隔分布的两列，每一列中的所述导热管(34)均由...
【专利技术属性】
技术研发人员：林昂，林复明，刘富龙，张泽辉，吴可特，
申请(专利权)人：宁波天智电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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