【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换，尤其是涉及一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器。
技术介绍
1、锅炉屏式再热器是电站锅炉系统中一个至关重要的热交换设备，其主要功能是利用烟气的热量将蒸汽再次加热，以提高蒸汽的温度和压力，从而提升整个发电过程的效率。
2、然而，目前热能发电厂所使用的再热器在结构设计上相对单一，在使用过程中无法有效回收高温废气中的余热，这意味着热能发电厂无法利用排出的高温废气中的热量进行二次利用，从而导致能源的大量浪费和效率的降低。基于此，我们提出一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术目的是提供一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，能够解决目前热能发电厂再热器在结构设计上相对单一，使用过程中无法有效回收高温废气中的余热，导致能源浪费和效率降低的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，采用如下的技术方案：包括换热箱和鼓风箱，鼓风箱安装在换热箱的背部，所述换热箱包括隔热箱体，所述隔热箱体的一侧连接有隔热箱门，所述隔热箱体的内部开设有热交换空腔；
4、所述热交换空腔的内部安装有摆放组件，所述热交换空腔靠近摆放组件的内部两侧分别
5、通过采用上述技术方案，本方案设计的再热器主要由换热箱和鼓风箱两个部分组成，其中鼓风箱加装在换热箱的一侧，当鼓风箱通电运行时，可以对换热箱的内部进行鼓风处理，当金属导热管的第二连接管头与进气管的排气端紧密连接时，可以将热能发电厂产生的高温废气排入金属框架内部加装的金属导热管中，因金属导热管与金属导热网之间为接触配合，金属导热管可以将高温废气中的高温热量导出，并以热传导的形式传导至金属导热网上，当鼓风箱向换热箱内部进行鼓风时，可以将外部吹入的冷风转化为高温热风，此时摆放在摆放架内部的物品可以得到高温热风的烘干加热处理，以此来达到对热电厂排出的高温废气热交换的目的；
6、本方案通过在金属导热管两端分别加装的第二连接管头和第三连接管头，可以将金属导热管的两端与进气管、排气管分别进行插接连接，通过在第二连接管头与第一连接管头外部分别套设的若干组密封胶圈，可以保证第一连接管头、第二连接管头与进气管、排气管之间连接灵活性的同时，还可以保证第一连接管头、第二连接管头与进气管、排气管之间的气密性，当换热箱底部一侧加装的驱动电机通电运行时，因输出端传动连接的驱动齿轮盘与传动齿轮盘之间为啮合连接，可以带动安装在隔热箱体内部的两组屏式导热组件进行旋转角度调整，使得该设备能够根据换热的使用情况对屏式导热组件进行安装角度的调整，从而可以提升该设备在热交换
的灵活实用性。
7、可选的，所述换热箱的顶部两侧分别连接有进气管，所述换热箱的底部两侧设置有两组排气管，所述换热箱靠近排气管的底部一侧安装有驱动电机。
8、通过采用上述技术方案，本方案通过在换热箱顶部与底部分别加装的进气管、排气管，用于高温废气的引入和排出。
9、可选的，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动齿轮盘，两组所述排气管的进气端均安装有第一连接管头，所述第一连接管头、驱动齿轮盘均位于热交换空腔的底部，所述热交换空腔的内壁两侧还分别开设有两组导向槽。
10、通过采用上述技术方案，本方案通过在热交换空腔内壁两侧分别开设的两组导向槽，可以对换热箱内部安装的摆放组件两侧起到限位导向的作用。
11、可选的，所述摆放组件包括摆放架，所述摆放架的两侧均安装有两组导向板，四组所述导向板外侧还分别转动连接有管轮。
12、通过采用上述技术方案，本方案通过在摆放架两侧分别加装的导向板和管轮，用于摆放架的限位连接和滑动调节。
13、可选的，所述导向板与导向槽结构相匹配，所述管轮与导向槽之间为滚动接触。
14、通过采用上述技术方案，本方案通过管轮与导向槽之间滚动接触的结构设计，换热箱可以根据使用对摆放架进行滑动调节。
15、可选的，所述屏式导热组件包括金属框架，所述金属框架的中部两侧分别设置有金属导热网。
16、通过采用上述技术方案，本方案通过在金属框架中部两侧分别加装的金属导热网，可以增加金属框架的导热面积。
17、可选的，所述金属框架的中部开设有填充空腔，所述填充空腔的内部连接有金属导热管，所述金属导热管与金属导热网之间为接触配合，所述金属导热管的进气端连接有第二连接管头，所述第二连接管头与第一连接管头的外部还分别套设有若干组密封胶圈。
18、通过采用上述技术方案，本方案通过在第二连接管头与第一连接管头外部分别套设的若干组密封胶圈，可以保证第一连接管头、第二连接管头与进气管、排气管之间连接灵活性的同时，还可以保证第一连接管头、第二连接管头与进气管、排气管之间的气密性。
19、可选的，所述金属导热管的排气端连接有第三连接管头，所述第三连接管头与第一连接管头结构相匹配，所述第三连接管头与第一连接管头之间为插接过渡配合，所述第三连接管头的外部中部还固定连接有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘与驱动齿轮盘结构相匹配，所述传动齿轮盘与驱动齿轮盘之间为啮合连接。
20、通过采用上述技术方案，当换热箱底部一侧加装的驱动电机通电运行时，因输出端传动连接的驱动齿轮盘与传动齿轮盘之间为啮合连接，可以带动安装在隔热箱体内部的两组屏式导热组件进行旋转角度调整。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22、1、本方案设计的再热器主要由换热箱和鼓风箱两部分组成，其中鼓风箱安装在换热箱的一侧，当鼓风箱通电运行时，它可以对换热箱的内部进行鼓风处理，当金属导热管的第二连接管头与进气管的排气端紧密连接时，热能发电厂产生的高温废气会被引导进入金属框架内部的金属导热管，金属导热管与金属导热网之间的接触配合使得高温废气中的热量通过热传导的方式传递至金属导热网上，当鼓风箱向换热箱内部进行鼓风时，外部吹入的冷风会转化为高温热风，从而烘干加热摆放在摆放架内部的物品，实现热电厂高温废气的热交换；
23、2、此外，通过在金属导热管两端分别安装第二连接管头和第三连接管头，金属导热管的两端可以与进气管和排气管分别插接连接，第二连接管头与第一连接管头的外部套设的若干组密封胶圈，确保了连接的灵活性和气密性，当换热箱底部安装的驱动电机通电运行时，其输出端的驱动齿轮盘与传动齿轮盘啮合连接，带动隔热箱体内部的两组屏式导热组件进行旋转角度调整，从而根据换热需求调整屏式导热组件的安装角度，提升设备在热交换
的灵活性和实用性。
【技术保护点】
1.一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，包括换热箱(100)和鼓风箱(200)，鼓风箱(200)安装在换热箱(100)的背部，其特征在于：所述换热箱(100)包括隔热箱体(101)，所述隔热箱体(101)的一侧连接有隔热箱门(102)，所述隔热箱体(101)的内部开设有热交换空腔(103)；
2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，其特征在于：所述换热箱(100)的顶部两侧分别连接有进气管(101a)，所述换热箱(100)的底部两侧设置有两组排气管(101b)，所述换热箱(100)靠近排气管(101b)的底部一侧安装有驱动电机(101c)。
3.根据权利要求2所述的一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，其特征在于：所述驱动电机(101c)的输出端传动连接有驱动齿轮盘(101c-1)，两组所述排气管(101b)的进气端均安装有第一连接管头(101b-1)，所述第一连接管头(101b-1)、驱动齿轮盘(101c-1)均位于热交换空腔(103)的底部，所述热交换空腔(103)的内壁两侧还分别开设有两组导向槽(103c)。
4.
5.根据权利要求4所述的一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，其特征在于：所述导向板(103a-2)与导向槽(103c)结构相匹配，所述管轮(103a-3)与导向槽(103c)之间为滚动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，包括换热箱(100)和鼓风箱(200)，鼓风箱(200)安装在换热箱(100)的背部，其特征在于：所述换热箱(100)包括隔热箱体(101)，所述隔热箱体(101)的一侧连接有隔热箱门(102)，所述隔热箱体(101)的内部开设有热交换空腔(103)；
2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，其特征在于：所述换热箱(100)的顶部两侧分别连接有进气管(101a)，所述换热箱(100)的底部两侧设置有两组排气管(101b)，所述换热箱(100)靠近排气管(101b)的底部一侧安装有驱动电机(101c)。
3.根据权利要求2所述的一种具有角度调节功能的锅炉屏式再热器，其特征在于：所述驱动电机(101c)的输出端传动连接有驱动齿轮盘(101c...
【专利技术属性】
技术研发人员：董志强，郜聪瑞，黄万忠，任政，甘永生，李艳武，
申请(专利权)人：董志强，
类型：新型
国别省市：
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