【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫酸钡生产设备，尤其涉及一种硫酸钡干燥装置。
技术介绍
1、硫酸钡是现代工业中的一种常用原料，在油漆、涂料、塑料、橡胶、造纸以及医学领域都有着广泛的应用。硫酸钡的矿产叫作重晶石。为白色无定型粉末。性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。放射学检查使用硫酸钡，主要利用其在胃肠道内可吸收x射线而显影的作用，因此主要用作胃肠道造影剂。也可用于石油和天然气钻井泥浆的加重剂，也是提取金属钡和制取各种钡化合物的重要矿物原料。
2、硫酸钡的生产方法主要包括物理法和化学法两种。其中物理法即将重晶石矿石直接加工精制，通常一般是将高品位的重晶石粉熔于溶盐(cacl2·naoh)中，再用水处理可制得纯净的硫酸钡。也可将重晶石粉溶解于发烟硫酸中，然后以水稀释沉淀出硫酸钡。化学法制备硫酸钡的方式一般为芒硝黑灰法，芒硝黑灰法的原理是将重晶石粉与煤粉按一定比例混合进行还原，焙烧得到黑灰，此时重晶石粉中的硫酸钡转变成硫化钡，然后用水浸取黑灰，硫化钡被水溶解，过滤得到硫化钡的水溶液，再用硫酸钠与硫化钡溶液混合发生置换反应，分别生成硫酸钡沉淀物和硫化钠溶液，过滤后得到沉淀硫酸钡产品。
3、不论是用物理法还是化学法，制备出的硫酸钡产品一开始均是湿物料，需要对其进行干燥脱水，让硫酸钡湿料在烘干过程存在形成分散、疏松的粉料。目前的干燥设备一般是回转圆筒烘干机，其采用热风干燥或者筒壁加热干燥。使用这种烘干机在烘干的过程中，由于硫酸钡的湿料的均匀度较难控制，在干燥过程中会造成的硫酸钡的板结，从而造成体积较大的粘结硫酸钡内部尚未干燥完全，而
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种硫酸钡干燥装置，其解决了现有技术中存在的硫酸钡成品的颗粒度和干燥度均匀性均较差，硫酸钡成品质量较难进行控制的问题，以及额外的粉碎过程增加了生产步骤，不利于提高生产效率的问题。
2、根据本专利技术的实施例，一种硫酸钡干燥装置，包括封闭式的筒状壳体，所述壳体内部从上至下依次设置有烘干腔和分散腔，所述烘干腔顶端中部开设有进料口，烘干腔内对应进料口下方位置设置有承接槽，所述承接槽为直径从上至下减小的锥形槽体，承接槽内中心位置设置有朝上凸出的分料头，所述分料头为尖端朝上的椎体结构，分料头底部对应承接槽内壁的方向埋设有若干第一喷头，所述第一喷头等间距均匀分布并朝上倾斜设置，所述第一喷头通过供气管连接至位于壳体外部的热风机；
3、所述烘干腔底部收缩并与分散腔连接，所述分散腔为竖直筒状结构，分散腔内部设置有螺旋分散通道，所述螺旋分散通道包括竖直的分隔网和设置在分隔网内部的螺旋叶片，所述分隔网为直径小于分散腔内径的筒状结构，所述螺旋叶片为一体式结构并从上至下环绕设置在分隔网内部，使得物料沿着螺旋叶片呈螺旋状下降，所述烘干腔底部开设有出料口。
4、进一步的，所述进料口底部设置有定位筒，所述定位筒为上粗下细的竖直筒体结构，定位筒两端敞开，其顶端与进料口相连，底端正好朝向承接槽的中心位置。
5、进一步的，所述定位筒的底端还设置有分散网。
6、进一步的，所述定位筒顶部边缘环绕设置有若干第二喷头，所述第二喷头紧贴定位筒内壁并沿其所在的定位筒内壁朝向下方，所述定位筒外端连接有循环气管，所述循环气管另一端从壳体外侧延伸至对应承接槽底部位置，然后贯穿伸入壳体中，使得循环气管的进气端正好处于承接槽底部，所述循环气管上还设有气泵。
7、进一步的，所述承接槽为半椭球壳结构，其表面为外凸的弧面，所述承接槽内壁上还设置有若干摩擦纹路，所述摩擦纹路为外凸式纹路，且为倾斜的弧形结构。
8、进一步的，所述第一喷头在竖直方向朝向承接槽内壁倾斜朝上设置，在水平方向则偏离承接槽的径向倾斜设置，使得第一喷头喷出的气体在承接槽内部形成环绕承接槽内壁的螺旋上升气流。
9、进一步的，所述分料头内部对应第一喷头的位置埋设有分支气管，所述分支气管为星状散射结构，其中心位置对应分料头的中轴线，然后散射连接至每一个第一喷头，所述供气管贯穿壳体延伸至承接槽底部的正中心位置，然后朝上贯穿承接槽伸入分料头内部与分支气管中心位置相连。
10、进一步的，所述分隔网中设置有电阻丝，使得分隔网可进行电加热。
11、进一步的，所述螺旋分散通道的底部还设置有分散器，所述分散器包括同轴设置在分隔网底端的转轴，所述转轴上设置有水平的打散叶片，所述壳体外设有电机驱动转轴旋转，进而让打散叶片转动打散下落时经过的物料。
12、进一步的，所述转轴外部设置有封闭式的轴套，转轴两端伸出轴套并与打散叶片相连，所述轴套中部垂直连接有保护套，所述保护套与分散腔内部链接，实现对转轴的固定，所述保护套内部转动设置有传动杆，所述传动杆一端伸入轴套内部，另一端伸出至分散腔对应的壳体外部，传动杆两端分别与电机、转轴驱动连接，从而让电机驱动转轴和打散叶片的旋转。
13、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
14、1、本专利技术在壳体内设置有上下分布的烘干腔和分散腔，其中烘干腔先对加入的硫酸钡湿物料进行干燥，然后再将干燥后的物料置入分散腔中，因此通过一台设备既能完成物料的干燥和分散，无需额外的研磨、粉碎加工，减少了工序流程，精简了设备，提高生产效率的同时还可以降低成本；
15、2、本专利技术中，烘干腔具有锥形槽体结构的承接槽，承接槽内中心位置设置有朝上凸出的分料头，硫酸钡湿物料加入后，经过分料头均匀分散到承接槽内部，然后由分料头底部的第一喷头喷出高压热风，驱动硫酸钡沿着承接槽朝上旋转移动，物料一边受到热风干燥，一边与承接槽内壁摩擦，从而降低其板结成块的概率，最终形成小颗粒的粉料并从承接槽边缘离开，这样极大地提高了硫酸钡成品的颗粒度和干燥度均匀性，相应的也提高了硫酸钡成品质量；
16、3、本专利技术的分散腔中具有螺旋分散通道，其中具有螺旋叶片，使得进入的硫酸钡粉料通过螺旋下降的方式朝下移动，在螺旋下降的过程中，物料之间因离心力相互挤压摩擦，从而实现大块物料的分散，而螺旋分散通道还包括有分隔网，因此分散出的粉状小颗粒物料通过分隔网排出而直接离开，剩余的大颗粒物料在内部继续螺旋下降、相互摩擦，使其更容易发生分散、粉碎，形成质地更均匀的小颗粒粉体产品。
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1.一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：包括封闭式的筒状壳体，所述壳体内部从上至下依次设置有烘干腔和分散腔，所述烘干腔顶端中部开设有进料口，烘干腔内对应进料口下方位置设置有承接槽，所述承接槽为直径从上至下减小的锥形槽体，承接槽内中心位置设置有朝上凸出的分料头，所述分料头为尖端朝上的椎体结构，分料头底部对应承接槽内壁的方向埋设有若干第一喷头，所述第一喷头等间距均匀分布并朝上倾斜设置，所述第一喷头通过供气管连接至位于壳体外部的热风机；
2.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述进料口底部设置有定位筒，所述定位筒为上粗下细的竖直筒体结构，定位筒两端敞开，其顶端与进料口相连，底端正好朝向承接槽的中心位置。
3.如权利要求2所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述定位筒的底端还设置有分散网。
4.如权利要求3所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述定位筒顶部边缘环绕设置有若干第二喷头，所述第二喷头紧贴定位筒内壁并沿其所在的定位筒内壁朝向下方，所述定位筒外端连接有循环气管，所述循环气管另一端从壳体外侧延伸至对应承接槽底部位置，然后贯穿伸入壳
5.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述承接槽为半椭球壳结构，其表面为外凸的弧面，所述承接槽内壁上还设置有若干摩擦纹路，所述摩擦纹路为外凸式纹路，且为倾斜的弧形结构。
6.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述第一喷头在竖直方向朝向承接槽内壁倾斜朝上设置，在水平方向则偏离承接槽的径向倾斜设置，使得第一喷头喷出的气体在承接槽内部形成环绕承接槽内壁的螺旋上升气流。
7.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述分料头内部对应第一喷头的位置埋设有分支气管，所述分支气管为星状散射结构，其中心位置对应分料头的中轴线，然后散射连接至每一个第一喷头，所述供气管贯穿壳体延伸至承接槽底部的正中心位置，然后朝上贯穿承接槽伸入分料头内部与分支气管中心位置相连。
8.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述分隔网中设置有电阻丝，使得分隔网可进行电加热。
9.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述螺旋分散通道的底部还设置有分散器，所述分散器包括同轴设置在分隔网底端的转轴，所述转轴上设置有水平的打散叶片，所述壳体外设有电机驱动转轴旋转，进而让打散叶片转动打散下落时经过的物料。
10.如权利要求9所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述转轴外部设置有封闭式的轴套，转轴两端伸出轴套并与打散叶片相连，所述轴套中部垂直连接有保护套，所述保护套与分散腔内部链接，实现对转轴的固定，所述保护套内部转动设置有传动杆，所述传动杆一端伸入轴套内部，另一端伸出至分散腔对应的壳体外部，传动杆两端分别与电机、转轴驱动连接，从而让电机驱动转轴和打散叶片的旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：包括封闭式的筒状壳体，所述壳体内部从上至下依次设置有烘干腔和分散腔，所述烘干腔顶端中部开设有进料口，烘干腔内对应进料口下方位置设置有承接槽，所述承接槽为直径从上至下减小的锥形槽体，承接槽内中心位置设置有朝上凸出的分料头，所述分料头为尖端朝上的椎体结构，分料头底部对应承接槽内壁的方向埋设有若干第一喷头，所述第一喷头等间距均匀分布并朝上倾斜设置，所述第一喷头通过供气管连接至位于壳体外部的热风机；
2.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述进料口底部设置有定位筒，所述定位筒为上粗下细的竖直筒体结构，定位筒两端敞开，其顶端与进料口相连，底端正好朝向承接槽的中心位置。
3.如权利要求2所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述定位筒的底端还设置有分散网。
4.如权利要求3所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述定位筒顶部边缘环绕设置有若干第二喷头，所述第二喷头紧贴定位筒内壁并沿其所在的定位筒内壁朝向下方，所述定位筒外端连接有循环气管，所述循环气管另一端从壳体外侧延伸至对应承接槽底部位置，然后贯穿伸入壳体中，使得循环气管的进气端正好处于承接槽底部，所述循环气管上还设有气泵。
5.如权利要求1所述的一种硫酸钡干燥装置，其特征在于：所述承接槽为半椭球壳结构，其表面为外凸的弧面，所述承接槽内壁上还设置有若干摩擦纹路，所述摩擦纹路为外凸式纹路，且为倾斜的弧形结构。
...【专利技术属性】
技术研发人员：薛银华，曾凡华，钱世红，
申请(专利权)人：宜昌中泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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