【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及退火炉，具体为一种多仓罩式退火炉。
技术介绍
1、退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，罩式退火炉属于光亮退火工艺，退火前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或者惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，现有技术中的罩式退火炉通过交换加热罩和冷却罩实现加热或冷却，操作烦琐，存在安全隐患，且退火炉内温度不均匀，导致退火效果不佳。
2、现有公开号为cn108285967a的中国专利文件提出采用设置加热冷却罩其内夹层中设置加热元件和冷却管道来解决上述问题，但是会出现在加热管与冷却管处于同一夹层内部交替工作会导致罩体温度变化较快表层间温差大产生热应力容易产生变形的问题。
3、因此，本专利技术提出一种多仓罩式退火炉，解决现有技术中加热管与冷却管处于同一夹层内部交替工作会导致罩体温度变化较快表层间温差大产生热应力容易产生变形的问题，采用设计三层罩式结构中间为可变形的隔离罩对加热管与冷却管隔开避免罩体因为加热和冷却温差大产生微变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多仓罩式退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括退火炉外隔热罩，所述退火炉外隔热罩的上方设置有封闭盖，所述退火炉外隔热罩的底部设置有底座，所述退火
3、优选的，所述隔热罩单元件的内侧壁固定安装有加强架，所述加强架的侧壁开设有散热槽，所述加强架的上下端固定安装有滑动杆，所述限位隔热板的内壁开设有与滑动杆相适配的限位槽，所述变形环板的内侧开设有与滑动杆相适配的弧形滑动槽。
4、优选的，所述退火炉内膛的外侧固定安装有防变形架，所述防变形架的中部均匀分布有加固柱，所述加强架的内侧壁固定安装有与加固柱相适配的抵触垫板，所述防变形架的上下端分别固定安装有人型架，所述人型架的外侧固定安装有密封罩，所述隔热罩单元件的内侧表面两侧分别固定安装有与密封罩相适配的密封内隔板。
5、优选的，所述变形环板转动安装在防变形架的外侧表面上，所述退火炉外隔热罩内侧壁一侧设置有驱动齿轮组件，所述驱动齿轮组件的外侧表面与变形环板的外侧表面相互啮合，所述退火炉外隔热罩的上表面固定安装有带动驱动齿轮组件转动的驱动电机。
6、优选的，所述退火炉内膛的内侧滑动安装有工件退火架，所述退火炉内膛的一侧内壁转动安装有螺纹杆一，所述退火炉内膛的另一侧设置有与螺纹杆一相适配的限位杆，所述工件退火架的一侧内壁与螺纹杆一的外表面螺纹连接，所述工件退火架的另一侧内壁与限位杆的外表面滑动连接。
7、优选的，所述退火炉外隔热罩的底部内壁中部固定安装有抽真空管，所述退火炉外隔热罩的底部内壁外侧固定安装有气体注入环管，所述抽真空管与气体注入环管的上端均贯穿退火炉内膛的底部内壁，所述抽真空管的一端设置有退火炉内膛，所述气体注入环管的一端设置有惰性气体储存罐。
8、优选的，所述退火炉外隔热罩的内侧壁上方设置有排气阀，所述排气阀的一端固定安装有过滤管，所述过滤管靠近排气阀的侧壁上方固定安装有气体回收排出管，所述过滤管远离排气阀的一端通过螺栓固定安装有活动盖。
9、优选的，所述活动盖的内侧设置有挤压罩，所述挤压罩的外侧表面转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外表面与活动盖的内壁螺纹连接。
10、优选的，所述过滤管的中部固定安装有内聚热罩，所述内聚热罩靠近挤压罩的一端设置有排气孔，所述内聚热罩的外表面套接有过滤海绵，所述挤压罩的侧壁开设有与内聚热罩相适配的滑槽，所述过滤海绵的两侧分别设置有活动过滤网、固定过滤网。
11、优选的，所述活动过滤网的一侧表面与挤压罩一侧相接触，所述活动过滤网活动安装在内聚热罩的外侧，所述固定过滤网固定安装在内聚热罩的外侧，所述过滤管靠近活动盖的一侧内壁底部设置有。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术提出的退火炉外隔热罩的内部设置退火炉内膛用于工件的放置和加热，真空机抽真空再通过惰性气体储存罐注入惰性气体进行保压，通过在退火炉内膛的外侧设置内隔热罩组件，通过驱动齿轮组件带动变形环板旋转使隔热罩单元件在限位隔热板的限位配合进行移动聚拢或分散，退火炉内膛加热时隔热罩单元件聚拢成保温隔热罩，使退火炉内膛内部温度迅速上升，工件需要散热时隔热罩单元件移动分散，气体立即分散压强降低，通过降温喷雾环管进行喷雾水分汽化吸收热量进行散热，并随着气体排出带出热量，使退火炉内膛内部均匀降温，通过隔热罩单元件的变形分隔使加热与冷却过程互不干扰，解决了现有技术中加热管与冷却管处于同一夹层内部交替工作会导致罩体温度变化较快表层间温差大产生热应力容易产生变形的问题。
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1.一种多仓罩式退火炉，包括退火炉外隔热罩(1)，所述退火炉外隔热罩(1)的上方设置有封闭盖，所述退火炉外隔热罩(1)的底部设置有底座，其特征在于：所述退火炉外隔热罩(1)的内部设置有退火炉内膛(5)，所述退火炉内膛(5)的外侧设置有内隔热罩组件(8)，所述退火炉外隔热罩(1)的外侧设置有降温喷雾环管(2)，所述退火炉外隔热罩(1)内侧表面固定安装有与降温喷雾环管(2)相适配的倒流罩(21)，所述退火炉内膛(5)固定安装在退火炉外隔热罩(1)的底部上方，所述退火炉内膛(5)的外侧固定安装有加热管(51)，所述内隔热罩组件(8)包括对称固定安装在退火炉外隔热罩(1)上下内侧端的限位隔热板(81)，所述限位隔热板(81)的内侧设置有变形环板(82)，所述变形环板(82)之间活动安装有隔热罩单元件(84)。
2.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述隔热罩单元件(84)的内侧壁固定安装有加强架(841)，所述加强架(841)的侧壁开设有散热槽，所述加强架(841)的上下端固定安装有滑动杆(842)，所述限位隔热板(81)的内壁开设有与滑动杆(842)相适配
3.根据权利要求2所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述退火炉内膛(5)的外侧固定安装有防变形架(9)，所述防变形架(9)的中部均匀分布有加固柱(91)，所述加强架(841)的内侧壁固定安装有与加固柱(91)相适配的抵触垫板(843)，所述防变形架(9)的上下端分别固定安装有人型架(92)，所述人型架(92)的外侧固定安装有密封罩(93)，所述隔热罩单元件(84)的内侧表面两侧分别固定安装有与密封罩(93)相适配的密封内隔板(844)。
4.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述变形环板(82)转动安装在防变形架(9)的外侧表面上，所述退火炉外隔热罩(1)内侧壁一侧设置有驱动齿轮组件(83)，所述驱动齿轮组件(83)的外侧表面与变形环板(82)的外侧表面相互啮合，所述退火炉外隔热罩(1)的上表面固定安装有带动驱动齿轮组件(83)转动的驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述退火炉内膛(5)的内侧滑动安装有工件退火架(52)，所述退火炉内膛(5)的一侧内壁转动安装有螺纹杆一(53)，所述退火炉内膛(5)的另一侧设置有与螺纹杆一(53)相适配的限位杆，所述工件退火架(52)的一侧内壁与螺纹杆一(53)的外表面螺纹连接，所述工件退火架(52)的另一侧内壁与限位杆的外表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述退火炉外隔热罩(1)的底部内壁中部固定安装有抽真空管(61)，所述退火炉外隔热罩(1)的底部内壁外侧固定安装有气体注入环管(71)，所述抽真空管(61)与气体注入环管(71)的上端均贯穿退火炉内膛(5)的底部内壁，所述抽真空管(61)的一端设置有退火炉内膛(5)，所述气体注入环管(71)的一端设置有惰性气体储存罐(7)。
7.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述退火炉外隔热罩(1)的内侧壁上方设置有排气阀(3)，所述排气阀(3)的一端固定安装有过滤管(4)，所述过滤管(4)靠近排气阀(3)的侧壁上方固定安装有气体回收排出管(41)，所述过滤管(4)远离排气阀(3)的一端通过螺栓固定安装有活动盖(42)。
8.根据权利要求7所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述活动盖(42)的内侧设置有挤压罩(421)，所述挤压罩(421)的外侧表面转动安装有螺纹杆二(422)，所述螺纹杆二(422)的外表面与活动盖(42)的内壁螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述过滤管(4)的中部固定安装有内聚热罩(43)，所述内聚热罩(43)靠近挤压罩(421)的一端设置有排气孔，所述内聚热罩(43)的外表面套接有过滤海绵(44)，所述挤压罩(421)的侧壁开设有与内聚热罩(43)相适配的滑槽，所述过滤海绵(44)的两侧分别设置有活动过滤网(45)、固定过滤网(451)。
10.根据权利要求9所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述活动过滤网(45)的一侧表面与挤压罩(421)一侧相接触，所述活动过滤网(45)活动安装在内聚热罩(43)的外侧，所述固定过滤网(451)固定安装在内聚热罩(43)的外侧，所述过滤管(4)靠近活动盖(42)的一侧内壁底部设置有(46)。
...【技术特征摘要】
1.一种多仓罩式退火炉，包括退火炉外隔热罩(1)，所述退火炉外隔热罩(1)的上方设置有封闭盖，所述退火炉外隔热罩(1)的底部设置有底座，其特征在于：所述退火炉外隔热罩(1)的内部设置有退火炉内膛(5)，所述退火炉内膛(5)的外侧设置有内隔热罩组件(8)，所述退火炉外隔热罩(1)的外侧设置有降温喷雾环管(2)，所述退火炉外隔热罩(1)内侧表面固定安装有与降温喷雾环管(2)相适配的倒流罩(21)，所述退火炉内膛(5)固定安装在退火炉外隔热罩(1)的底部上方，所述退火炉内膛(5)的外侧固定安装有加热管(51)，所述内隔热罩组件(8)包括对称固定安装在退火炉外隔热罩(1)上下内侧端的限位隔热板(81)，所述限位隔热板(81)的内侧设置有变形环板(82)，所述变形环板(82)之间活动安装有隔热罩单元件(84)。
2.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述隔热罩单元件(84)的内侧壁固定安装有加强架(841)，所述加强架(841)的侧壁开设有散热槽，所述加强架(841)的上下端固定安装有滑动杆(842)，所述限位隔热板(81)的内壁开设有与滑动杆(842)相适配的限位槽，所述变形环板(82)的内侧开设有与滑动杆(842)相适配的弧形滑动槽。
3.根据权利要求2所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述退火炉内膛(5)的外侧固定安装有防变形架(9)，所述防变形架(9)的中部均匀分布有加固柱(91)，所述加强架(841)的内侧壁固定安装有与加固柱(91)相适配的抵触垫板(843)，所述防变形架(9)的上下端分别固定安装有人型架(92)，所述人型架(92)的外侧固定安装有密封罩(93)，所述隔热罩单元件(84)的内侧表面两侧分别固定安装有与密封罩(93)相适配的密封内隔板(844)。
4.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述变形环板(82)转动安装在防变形架(9)的外侧表面上，所述退火炉外隔热罩(1)内侧壁一侧设置有驱动齿轮组件(83)，所述驱动齿轮组件(83)的外侧表面与变形环板(82)的外侧表面相互啮合，所述退火炉外隔热罩(1)的上表面固定安装有带动驱动齿轮组件(83)转动的驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种多仓罩式退火炉，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海云，孙伟，
申请(专利权)人：泰州祝融智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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