一种连接器的装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连接器的装配装置，主要用于连接器中，连接螺母的涨圈在安装时，增加安装速度，使安装更加容易方便。其结构由弹性压头、涨圈锥形导向定位套和连接螺母壳体定位底盘构成；所述弹性压头为２ｎ瓣的空心杯型结构，弹性压头的头部向外扩展，其外径恰好与涨圈锥形导向定位套的顶部内孔直径配合；连结螺母壳体定位底盘设有与连接器的壳体定位的中心圆孔，在该中心圆孔周边设有同心的，低于底盘表面的，用于定位连接螺母的凹陷圆。本实用新型专利技术涨圈在装配过程中，外径均匀收缩，不产生塑性变形；插头壳体、连接螺母和涨圈各零件之间定位准确，劳动强度低，工作效率高；装配过程中插头壳体、连接螺母不受刮擦，产品表面质量得到保障。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器的装配装置，主要用于连接器中，连接螺 母的涨圈在安装时，增加安装速度，使安装更加容易、方便。 技术背景连接器是电器领域的接插件。由于连接器的结构较为复杂，且其生产 批量小，生产厂家的产品装配基本都采用手工操作。有些特殊类型的连接 器，其插头壳体与连接螺母之间的固定，采用矩形截面涨圈来实现。所述连接器的结构由插头壳体l、连接螺母2和涨圈3构成(见图1、 2)，所述 插头壳体1的中间设有凸环11，凸环11的外径与连接螺母的内径为可插 入地配合，在凸环11的一侧设有能容纳涨圈3的内凹槽12。所述连接螺 母2内的中部设有凸环21。所述涨圈3是一个有缺口的环形弹性体。上述 连接器在安装时，对于大尺寸的连接器而言，其涨圈安装比较容易。例如 安装工人在安装过程中， 一只手可以先将涨圈3的一端嵌入内凹槽12，然 后另一只手用直径l~2mm的顶针固定住嵌入槽内的涨圈，将其另外一端 压縮后逐步压入内凹槽12，在压入涨圈3的过程中，由于涨圈3尺寸较大， 允许涨圈3有较大的弹性变形，逐步压入的力量相对较小。对于小尺寸的 连接器而言，虽可采用上述装配方法，但由于连接器尺寸小，涨圈3直径 也小，其刚性相对较大，不易控制涨圈3的变形，因此不仅安装效率低， 而且容易造成涨圈变形后安装不良。而且，安装工具易划伤连接器壳体及 连接螺母。
技术实现思路
本技术的目在于是为了克服现有装配工艺的不足，提供一种适 用于小型连接器，涨圈安装的装配工具。本技术是这样实现的 一种连接器的装配装置，由弹性压头4、涨 圈锥形导向定位套5和连接螺母壳体定位底盘6构成；其特征在于所述弹性压头4为2n瓣的空心杯型结构，弹性压头4的头部向外扩展，其外径 恰好与涨圈锥形导向定位套5的顶部内孔直径配合。所述连结螺母壳体定位底盘6设有与连接器的壳体定位的中心圆孔 61，在该中心圆孔61周边设有同心的，低于底盘表面的，用于定位连接螺 母的凹陷圆62。涨圈锥形导向定位套5为圆柱体，所述圆柱体51内设有一锥形孔52， 所述锥形孔52与弹性压头4的连接部锥孔大端53的直径略大于连接器的 涨圈3的直径。所述连接螺母壳体定位底盘6固定于冲压设备工作台上。所述n为2或3或4。本技术与现有技术相比，具有以下优点(1)涨圈在装配过程中， 其外径均匀收縮，不会产生塑性变形；(2)插头壳体1、连接螺母2和涨 圈3各零件之间定位准确，操作工劳动强度低，工作效率高；(3)装配过 程中插头壳体、连接螺母不会受到刮擦，产品表面质量得到保障。附图说明图l:连接器的拆卸后的局部剖视示意图。 图2:连接器的装配后的局部剖视示意图。图3:本技术使用状态的结构示意图。图4:本技术的工艺原理及操作步骤示意图。图4a:首先，抬高涨圈锥形导向定位套，将连接器的插头壳体和连接螺母放入连接螺母壳体定位底盘。图4b:其次，将连接器的涨圈放入涨圈锥形导向定位套上端面的孔内。图4c:第三，将弹性压头压下，迫使涨圈縮小，插入插头壳体内。图4d:第四，将弹性压头复位，涨圈复位，插头壳体与连接螺母在涨圈的作用下连接在一起。图4e:第五，取出连接器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明本技术的装配装置，由弹性压头4、涨圈锥形导向定位套5和连接 螺母壳体定位底盘6构成。所述弹性压头4为2n (n可以为2、 3、 4)瓣 的空心杯型结构，弹性压头4的头部向外扩展，其外径恰好与涨圈锥形导 向定位套5的顶部内孔直径配合。所述连结螺母壳体定位底盘6设有与连 接器的壳体定位的中心圆孔61，在该中心圆孔61周边设有同心的，低于 底盘表面的，用于定位连接螺母的凹陷圆62。涨圈锥形导向定位套5为圆 柱体，该圆柱体51内设有一锥形孔52。涨圈锥形导向定位套5的结构分 为三段，分别是顶部(锥孔大端53)、中部锥孔和底部(锥孔小端)。所述 涨圈锥形导向定位套5的顶部，即锥孔大端53的内径应比涨圈3自由状态 下的直径稍大。涨圈锥形导向定位套5底部与连接螺母2相嵌套，其内孔 尺寸比连接螺母2的外径大0.02~0.05mm，以便涨圈锥形导向定位套5能够顺利地套在连接螺母顶部，并且锥孔的中心能够很好地与连接螺母轴线对齐。所述涨圈锥形导向定位套5的中部，其锥孔根据底部和顶部的内孔直径，磨削出合适的锥度，加工好地涨圈锥形导向定位套淬火处理，内孔 倒圆角并抛光至光洁无毛刺。所述连接螺母壳体定位底盘6通常需要安装在手动压力机上使用。其 中连接螺母壳体定位底盘6用螺栓固定在手动压力机的工作台面上，弹性 压头4安装在手动压力机滑块底部并用紧钉螺钉固定。首先，将需要安装涨圈3的连接器插头壳体1与连接螺母2放在连接 螺母壳体定位底盘6中心的圆孔61处，连接螺母2被凹陷圆62定位(见 图4a)。其次，涨圈锥形导向定位套5取下并放在连接螺母2上，取一涨 圈3平放在涨圈锥形导向定位套5顶部的锥孔内(见图4b);第三步，将 弹性压头4下压，弹性压头4压住涨圈3，水平向下运动，在通过涨圈锥 形导向定位套5锥孔的过程中，涨圈外径均匀地变小。最终，涨圈3被弹 性压头4压入连接螺母2，嵌入连接螺母2的内凹槽12内(见图4c)。完 成后，抬起弹性压头4，由于弹性压头4四瓣簧片的弹力，涨圈锥形导向 定位套5在摩擦力的作用下，被挂在弹性压头4的头部一同升起(见图4d)。 将压好涨圈3的连接器组件移走，并装入新的零件(见图4e)。按照上述 步骤连续生产。权利要求1、一种连接器的装配装置，由弹性压头(4)、涨圈锥形导向定位套(5)和连接螺母壳体定位底盘(6)构成；其特征在于所述弹性压头(4)为2n瓣的空心杯型结构，弹性压头(4)的头部向外扩展，其外径恰好与涨圈锥形导向定位套(5)的顶部内孔直径配合。2、 根据权利要求1所述的一种连接器的装配装置，其特征在于所述连 结螺母壳体定位底盘(6)设有与连接器的壳体定位的中心圆孔(61)，在 该中心圆孔 61)周边设有同心的，低于底盘表面的，用于定位连接螺母 的凹陷圆(62)。3、 根据权利要求1所述的一种连接器的装配装置，其特征在于所述涨 圈锥形导向定位套(5)为圆柱体，所述圆柱体(51)内设有一锥形孔(52)， 所述锥形孔(52)与弹性压头(4)的连接部锥孔大端(53)的直径略大于 连接器的涨圈(3)的直径。4、 根据权利要求1所述的一种连接器的装配装置，其特征在于所述连 接螺母壳体定位底盘(6)固定于冲压设备工作台上。5、 根据权利要求l所述的一种连接器的装配装置，其特征在于所述弹 性压头(4)为2n瓣的空心杯型结构，其中n为2或3或4。专利摘要本技术涉及一种连接器的装配装置，主要用于连接器中，连接螺母的涨圈在安装时，增加安装速度，使安装更加容易方便。其结构由弹性压头、涨圈锥形导向定位套和连接螺母壳体定位底盘构成；所述弹性压头为2n瓣的空心杯型结构，弹性压头的头部向外扩展，其外径恰好与涨圈锥形导向定位套的顶部内孔直径配合；连结螺母壳体定位底盘设有与连接器的壳体定位的中心圆孔，在该中心圆孔周边设有同心的，低于底盘表面的，用于定位连接螺母的凹陷圆。本技术涨圈在装配过程中，外径均匀收缩，不产生塑性变形；插头壳体、连接螺母和涨圈各零件之间定位准确，劳动强度低，工作效率高；装配过程中插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器的装配装置，由弹性压头（４）、涨圈锥形导向定位套（５）和连接螺母壳体定位底盘（６）构成；其特征在于：所述弹性压头（４）为２ｎ瓣的空心杯型结构，弹性压头（４）的头部向外扩展，其外径恰好与涨圈锥形导向定位套（５）的顶部内孔直径配合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张安明，毛宝初，周敏熙，
申请(专利权)人：上海华伦仪表电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]