【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pcb板分切，具体为一种pcb边料精确分切系统。
技术介绍
1、pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。pcb板在生产过程中通过压合后的载板周边通常会存在废料，因此需要将废料部进行切除。
2、申请公布号为cn118219328a的一篇中国专利技术专利，其公开了一种pcb板的裁磨设备，包括设备架，设备架的上方设置有排废组件，排废组件的上方间隔设置有运料组件，且运料组件的两侧均间隔设置有压板组件，两组压板组件的一端均设置有磨切组件，两组压板组件的另一侧均设置有吸尘组件；磨切组件包括上下设置的上刀与下刀。本申请通过设置的磨切组件内部错位设置的上刀与下刀相结合，并配合压板组件，实现了通过一组磨切组件实现对板材的打磨与切割，通过设置的排废组件，实现了对废屑以及废屑外表面附着的灰尘进行排废时，可通过震动的方式，分离附着的灰尘，并配合吸尘组件实现充分除尘，并且通过振动的方式，还可实现对废屑的筛分。
3、但是专利技术人发现，该设备存在以下问题：切刀对pcb板进行切除过程中,pcb板会发生高频率振动，且pcb板本身较脆，容易对pcb板造成不可逆损伤。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，专利技术一种pcb边料精确分切系统，通过在pcb板输送的两侧设置分切机a和分切机b，分切机a和分切机b分别以不同的转动方向
2、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种pcb边料精确分切系统，包括框体、输送组件、固定组件、分切组件a、分切组件b、打磨机、切换组件，输送组件包括设置在框体上的输送座以及滑动设置在输送座上的输送块，所述输送块上转动设置有用于承载pcb板的承载块，所述承载块用于输送pcb板，所述固定组件用于在承载块输送的过程中对pcb板进行固定，所述分切组件a和分切组件b中分别设置有对pcb板上的边料进行分切的分切机a和分切机b，所述切换组件用于将pcb板进行90°反转使其余两边进行分切打磨，所述分切机a对应的气吹筒由上往下倾斜吹气，所述分切机b对应设置的气吹筒由下往上倾斜吹气，所述分切机a和分切机b侧面均设置有气吹筒，所述气吹筒朝向设置成与分切机转动方向相反，所述气吹筒用于pcb板进行分切使对pcb板进行气吹稳固。
3、作为一种优选，所述固定组件包括设置在输送块上的固定杆，所述固定杆上滑动设置有滑板，所述滑板下端面设置有按压块，所述滑板上端面设置有缓冲筒，所述缓冲筒内滑动设置有滑杆，所述输送块移动的路径上方设置有带动滑杆下降的滑轨，在所述滑板与输送块之间设置有套设在固定杆上的弹簧，所述滑杆与缓冲筒内壁面设置也设置有弹簧。
4、作为一种优选，所述分切组件a和分切组件b均包括设置在框体上的侧板以及设置在侧板上的电机，所述侧板上设置有底座和盖板，所述电机输出轴上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合设置有滑台，所述滑台滑动设置在底座上，所述滑台上设置有移动板，所述移动板上设置有固定件，所述分切机a和分切机b卡设在固定件上。
5、作为一种优选，所述切换组件包括设置在承载块下方设置有齿轮和切换块，所述输送块移动的路径上设置有与齿轮啮合的齿条以及与切换块贴合的限位条。
6、作为一种优选，所述气吹筒上设置有气管，所述框体内设置有与气管连通的气路总管，所述气路总管一端连接至气泵。
7、作为一种优选，所述承载块上设置有若干与pcb板契合的卡块。
8、作为一种优选，所述固定杆形状为矩形，所述固定杆上端面设置有限位板。
9、作为一种优选，所述按压块下端部设置成半球状。
10、作为一种优选，所述齿轮的齿数为20，所述齿条的齿数为5。
11、作为一种优选，所述所述限位条在齿条处断开设置。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.通过在电机上设置螺纹杆，螺纹杆上啮合设置有滑台，滑台上设置有移动板，所述移动板行设置有固定件，通过固定件固定设置有分切机，通过电机带动螺纹杆转动，可以调节分切机与pcb板的距离，依次来适应不同长度的pcb板。
14、2.分切机上的切刀转动的过程中，pcb板与切刀接触时，切刀的切入方向受毛边阻力的影响会使pcb板产生向下或向上的力，通过设置在分切机侧面的气吹筒进行气吹，可以抵消掉这一部分力，防止pcb板造成不可逆损伤。
15、3.通过在承载块下方设置齿轮和切换块，切换块移动路径上设置有限位条，通过限位条与切换块贴合，通过在齿轮移动路径上设置齿条，可以通过齿条与齿轮啮合，带动齿轮转动从而对pcb板进行切换，使pcb四面都能够进行分切。
16、综上所述，该设备具有能够适应不同pcb板，防止pcb板出现损伤等优点，尤其适用于pcb板分切
【技术保护点】
1.一种PCB边料精确分切系统，包括框体(1)、输送组件(2)、固定组件(3)、分切组件a(4)、分切组件b(5)、打磨机(6)、切换组件(7)，其特征在于，输送组件(2)包括设置在框体(1)上的输送座(8)以及滑动设置在输送座(8)上的输送块(9)，所述输送块(9)上转动设置有用于承载PCB板的承载块(10)，所述承载块(10)用于输送PCB板，所述固定组件(3)用于在承载块(10)输送的过程中对PCB板进行固定，所述分切组件a(4)和分切组件b(5)中分别设置有对PCB板上的边料进行分切的分切机a(11)和分切机b(12)，所述切换组件(7)用于将PCB板进行90°转动使其余两边进行分切打磨，所述分切机a(11)和分切机b(12)的转动方向相反，所述分切机a(11)和分切机b(12)侧面均设置有气吹筒(13)，所述分切机a(11)对应的气吹筒(13)由上往下倾斜吹气，所述分切机b(12)对应设置的气吹筒(13)由下往上倾斜吹气，所述气吹筒(13)用于PCB板进行分切使对PCB板进行气吹稳固。
2.根据权利要求1所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述固定
3.根据权利要求1所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述分切组件a(4)和分切组件b(5)均包括设置在框体(1)上的侧板(31)以及设置在侧板(31)上的电机(32)，所述侧板(31)上设置有底座(33)和盖板(34)，所述电机(32)输出轴上设置有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)上啮合设置有滑台(36)，所述滑台(36)滑动设置在底座(33)上，所述滑台(36)上设置有移动板(37)，所述移动板(37)上设置有固定件(38)，所述分切机a(11)和分切机b(12)卡设在固定件(38)上。
4.根据权利要求1所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述切换组件(7)包括设置在承载块(10)下方设置有齿轮(41)和切换块(42)，所述输送块(9)移动的路径上设置有与齿轮(41)啮合的齿条(43)以及与切换块(42)贴合的限位条(44)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述气吹筒(13)上设置有气管(51)，所述框体(1)内设置有与气管(51)连通的气路总管(52)，所述气路总管(52)一端连接至气泵(53)。
6.根据权利要求1所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述承载块(10)上设置有若干与PCB板契合的卡块(61)。
7.根据权利要求2所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述固定杆(21)形状为矩形，所述固定杆(21)上端面设置有限位板(71)。
8.根据权利要求2所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述按压块(23)下端部设置成半球状。
9.根据权利要求4所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述齿轮(41)的齿数为20，所述齿条(43)的齿数为5。
10.根据权利要求4所述的一种PCB边料精确分切系统，其特征在于，所述限位条(44)在齿条(43)处断开设置。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb边料精确分切系统，包括框体(1)、输送组件(2)、固定组件(3)、分切组件a(4)、分切组件b(5)、打磨机(6)、切换组件(7)，其特征在于，输送组件(2)包括设置在框体(1)上的输送座(8)以及滑动设置在输送座(8)上的输送块(9)，所述输送块(9)上转动设置有用于承载pcb板的承载块(10)，所述承载块(10)用于输送pcb板，所述固定组件(3)用于在承载块(10)输送的过程中对pcb板进行固定，所述分切组件a(4)和分切组件b(5)中分别设置有对pcb板上的边料进行分切的分切机a(11)和分切机b(12)，所述切换组件(7)用于将pcb板进行90°转动使其余两边进行分切打磨，所述分切机a(11)和分切机b(12)的转动方向相反，所述分切机a(11)和分切机b(12)侧面均设置有气吹筒(13)，所述分切机a(11)对应的气吹筒(13)由上往下倾斜吹气，所述分切机b(12)对应设置的气吹筒(13)由下往上倾斜吹气，所述气吹筒(13)用于pcb板进行分切使对pcb板进行气吹稳固。
2.根据权利要求1所述的一种pcb边料精确分切系统，其特征在于，所述固定组件(3)包括设置在输送块(9)上的固定杆(21)，所述固定杆(21)上滑动设置有滑板(22)，所述滑板(22)下端面设置有按压块(23)，所述滑板(22)上端面设置有缓冲筒(24)，所述缓冲筒(24)内滑动设置有滑杆(25)，所述输送块(9)移动的路径上方设置有带动滑杆(25)下降的滑轨(26)，在所述滑板(22)与输送块(9)之间设置有套设在固定杆(21)上的弹簧，所述滑杆(25)与缓冲筒(24)内壁面设置也设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种pcb边料精确分切系统，其特征在于，所述分切组件a(4)和分切组件b(5)均包括设置在框...
【专利技术属性】
技术研发人员：江帆，赵文兵，赵子俊，严智康，
申请(专利权)人：浙江金麦特自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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