【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减振器拆装装置，具体而言，涉及一种圆锥形支承减振器更换工装及更换方法。
技术介绍
1、水泵机械设备在城市供水、污水处理、农业水利工程、石油工业中有大量的应用。由于水泵的工作特性，在启停工况、高低速转换工况、工质流体相态变化等工况时水泵会产生剧烈的振动与噪声。该振动和噪声不仅会通过支承结构传递至地面及周边环境中，引起大范围的噪声污染；更有可能通过管道传递至其他的关键设备，导致泵壳开裂、加速轴承磨损、密封泄漏以及输油管道中肉眼看不见的微小裂纹生长，缩短水泵、管道及其他设备的使用寿命，最终导致输运工质泄漏等重大安全事故和环保事故。因此，在水泵支承结构底部设置有圆锥减振器(以下简称减振器)用以降低水泵振动对自身结构或其他设备的影响。水泵支承减振器的工作环境相对恶劣和严酷，减振器核心结构为橡胶材料，在反复的交变应力下会导致材料老化并影响减振器的减振性能。因此，在水泵的日常使用中会涉及到减振器的更换问题。
2、水泵支承减振器共4台，位于水泵下方、基座上方，以传统的方法按照设备安装顺序进行减振器更换需要关停水泵，然后依次将回路系统放水、分离水泵的连接管道、利用行车吊起水泵、最后更换减振器。水泵支承减振器更换完成后，除了上述步骤的逆向回装操作外，还需进行回路系统补水打压等繁琐的操作步骤。传统方法涉及专业施工人员众多，包括回路操作人员、行吊人员、水泵专业安装人员、机械安装人员等，施工时间长，施工所需专用工具器械多，对施工人员资质要求高。因此，传统的减振器更换方法将耗费大量的人力物力及时间，水泵支承减振器的更换方法亟需优化
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种圆锥形支承减振器更换工装，其能够在不拆卸水泵和相关连接的情况下，实现在狭小空间内水泵支承减振器的拆卸和更换，极大的简化了操作步骤，提升了水泵支承减振器的更换效率。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种圆锥形支承减振器更换工装的更换方法，其可以对圆锥减振器进行轴向压缩的同时调整减振器的径向位置，使得减振器与水泵的连接螺栓便于松脱，方便取出减振器。
3、本专利技术通过以下技术方案实现：
4、第一方面，本专利技术提供一种圆锥形支承减振器更换工装，包括第一承压板、第二承压板、夹持块和推力装置，所述第一承压板和第二承压板通过所述夹持块可拆卸连接，所述第一承压板和第二承压板上均设置有轴向压缩件，用于对减振器进行轴向压缩；所述推力装置可拆卸地安装于所述第一承压板和第二承压板上，所述推力装置上设置有径向顶紧件，用于对减振器进行径向调整。
5、进一步的，所述第一承压板和第二承压板上均开设有螺孔i、螺孔ii和螺孔iii，所述螺孔i通过螺栓i与所述夹持块连接，所述螺孔ii通过螺栓ii与所述推力装置连接，所述轴向压缩件设置于所述螺孔iii内。
6、进一步的，所述夹持块上开设有与螺孔i相对应的螺孔iv，所述螺栓i穿设于所述螺孔i和螺孔iv。
7、进一步的，所述轴向压缩件为压紧螺栓，所述压紧螺栓的第一端与减振器连接，所述压紧螺栓的第二端通过所述螺孔iii与所述第一承压板或第二承压板连接。
8、进一步的，所述推力装置包括支撑段、连接段和顶紧段，所述支撑段与所述顶紧段分别与所述连接段垂直连接，且所述支撑段与所述顶紧段在不同侧，所述连接段开设有螺孔v，所述顶紧段开设有螺孔vi，所述螺栓ii穿设于所述螺孔v内，所述径向顶紧件设置于所述螺孔vi内。
9、进一步的，所述径向顶紧件为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓穿设于所述螺孔vi内，所述顶紧螺栓的末端抵接于减振器上。
10、进一步的，所述夹持块至少有两个，所述推力装置至少有4个。
11、第二方面，本专利技术提供一种圆锥形支承减振器更换工装的更换方法，包括以下步骤：
12、s1、将第一承压板和第二承压板放置于减振器的凸肩下端；
13、s2、利用螺栓i将第一承压板和第二承压板上的螺孔i与夹持块上的螺孔iv连接，实现第一承压板和第二承压板的连接；
14、s3、利用压紧螺栓将第一承压板和第二承压板上的螺孔iii与减振器连接，通过拧紧压紧螺栓的方式对减振器的上部弹力装置进行压缩；
15、s4、将推力装置的支撑段紧贴第一承压板或第二承压板的侧壁，连接段紧贴第一承压板或第二承压板的顶部，利用螺栓ii将第一承压板或第二承压板上的螺孔ii与连接段的螺孔v连接，将顶紧螺栓旋入顶紧段的螺孔vi，通过调整顶紧螺栓的旋入长度以调整减振器的径向位置；
16、s5、通过步骤s4将减振器调整到合适位置后，松脱减振器与水泵的连接螺栓，拆除减振器与下部基座的连接螺栓，取出减振器，完成减振器的拆装。
17、本专利技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18、1、利用夹持块连接第一承压板和第二承压板，确保两个承压板位于同一水平面不分离，通过轴向压缩件分别将第一承压板与减振器上半体、将第二承压板与减振器上半体连接，让两个承压板可承受用于压缩减振器的轴向应力，又可承受推动减振器上半体平移的径向应力。通过轴向压缩件控制减振器在轴向的压缩距离，减小减振器轴向高度，让减振器与水泵分离。在第一承压板和第二承压板上安装推力装置，将推力装置上的径向顶紧件抵接于减振器的表面，利用径向顶紧件向减振器上半体施加推力，通过调整其推力大小使减振器上半体和水泵支座之间的连接螺栓顺利拆除，完成减振器的拆装。
19、2、本专利技术的更换工作既可控制减振器在轴向的压缩和释放，又可控制减振器的上半体在水平面上的位移及旋转，实现了水泵支承减振器的压缩、拆除及回装。其能够在不拆卸水泵和相关连接的情况下，实现在狭小空间内水泵支承减振器的拆卸和更换，极大的简化了操作步骤，提升了水泵支承减振器的更换效率。
20、3、该更换工装结构简单、装配方便，降低了施工地点、施工人员、操作工具等限制条件，更易于实施，解决了水泵减振器不易更换的难题。
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1.一种圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：包括第一承压板、第二承压板、夹持块和推力装置，所述第一承压板和第二承压板通过所述夹持块可拆卸连接，所述第一承压板和第二承压板上均设置有轴向压缩件，用于对减振器进行轴向压缩；所述推力装置可拆卸地安装于所述第一承压板和第二承压板上，所述推力装置上设置有径向顶紧件，用于对减振器进行径向调整。
2.根据权利要求1所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述第一承压板和第二承压板上均开设有螺孔I、螺孔I I和螺孔I I I，所述螺孔I通过螺栓I与所述夹持块连接，所述螺孔I I通过螺栓I I与所述推力装置连接，所述轴向压缩件设置于所述螺孔I I I内。
3.根据权利要求2所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述夹持块上开设有与螺孔I相对应的螺孔IV，所述螺栓I穿设于所述螺孔I和螺孔IV。
4.根据权利要求2所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述轴向压缩件为压紧螺栓，所述压紧螺栓的第一端与减振器连接，所述压紧螺栓的第二端通过所述螺孔III与所述第一承压板或第二承压板连接。
5.根
6.根据权利要求5所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述径向顶紧件为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓穿设于所述螺孔VI内，所述顶紧螺栓的末端抵接于减振器上。
7.根据权利要求1所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述夹持块至少有两个，所述推力装置至少有4个。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述的圆锥形支承减振器更换工装的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：包括第一承压板、第二承压板、夹持块和推力装置，所述第一承压板和第二承压板通过所述夹持块可拆卸连接，所述第一承压板和第二承压板上均设置有轴向压缩件，用于对减振器进行轴向压缩；所述推力装置可拆卸地安装于所述第一承压板和第二承压板上，所述推力装置上设置有径向顶紧件，用于对减振器进行径向调整。
2.根据权利要求1所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述第一承压板和第二承压板上均开设有螺孔i、螺孔i i和螺孔i i i，所述螺孔i通过螺栓i与所述夹持块连接，所述螺孔i i通过螺栓i i与所述推力装置连接，所述轴向压缩件设置于所述螺孔i i i内。
3.根据权利要求2所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述夹持块上开设有与螺孔i相对应的螺孔iv，所述螺栓i穿设于所述螺孔i和螺孔iv。
4.根据权利要求2所述的圆锥形支承减振器更换工装，其特征在于：所述轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文帅，邢立淼，湛力，郑华，聂常华，母双，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：
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