【技术实现步骤摘要】
本申请涉及材料，尤其涉及玻璃。具体的，本申请公开了一种适于深加工的微晶玻璃、玻璃制品及深加工方法。
技术介绍
1、与传统铝硅玻璃相比，微晶玻璃具备更高的杨氏模量能够抵抗冲击变形，具备更高的断裂韧性能够抑制裂纹扩展，此外，微晶玻璃具有自然柔和的质感，而且可通过成分和工艺控制，获取丰富多彩的颜色。由于微晶玻璃含有晶体相，硬度、耐磨性较普通玻璃高，软化的温度也较普通玻璃高，从而加大了后续深加工例如磨削、压型、热弯等的难度。
2、值得注意的是，在此部分中描述的技术不一定是之前已经设想到或采用的技术。除非另有指明，否则不应假定此部分中描述的任何技术仅因其包括在此部分中就被认为为现有技术。类似地，除非另有指明，否则此部分中提及的问题不应认为在任何现有技术中已被公认。
技术实现思路
1、本申请提供了一种适于深加工的微晶玻璃、玻璃制品及深加工方法，旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。
2、本申请第一方面提供了一种适于深加工的微晶玻璃，所述微晶玻璃的晶相包括透锂长石、二硅酸锂和硅酸锂，结晶度小于或等于75％；所述透锂长石的含量占总晶体含量的30～60％，所述二硅酸锂的含量占总晶体含量的16～38％，所述硅酸锂的含量占总晶体含量的10～35％，所述透锂长石与所述二硅酸锂的合计含量占总晶体含量的65％以上。
3、可选地，所述微晶玻璃的晶相还包括磷酸锂、β-锂辉石中的至少一种。
4、可选地，所述微晶玻璃的结晶度为58～75％。
5、可选
6、可选地，所述微晶玻璃的组分以重量百分比计，包括：sio2：70～75％，b2o3：0.35～1.2％，al2o3：7.5～9.5％，na2o：0.5～1.5％，li2o：9.5～12％，p2o5：1.8～2.6％，zro2：3.5～5.5％。
7、可选地，所述微晶玻璃的组分以重量百分比计，满足如下条件：li2o/(sio2+al2o3)：0.1～0.2。
8、可选地，所述微晶玻璃的晶化温度为655～700℃。
9、可选地，所述微晶玻璃满足如下指标中至少之一：玻璃化转变温度小于或等于650℃、玻璃软化温度小于或等于720℃、维氏硬度小于或等于710kgf/mm2、晶体平均粒径小于或等于30nm、厚度为0.6mm时相对于波长为380～780nm的可见光的平均透过率大于或等于80％、厚度为0.6mm时的|b|值为0.6～1、厚度为0.6mm时的雾度为0.15～0.25％。
10、本申请第二方面提供了一种深加工微晶玻璃制品，所述深加工微晶玻璃制品根据本申请第一方面所述的微晶玻璃经过热加工处理和冷加工处理而得到。
11、本申请第三方面提供了一种微晶玻璃的深加工方法，包括：对本申请第一方面所述的微晶玻璃依次进行预热处理、热弯成型处理以及冷却处理，得到深加工微晶玻璃制品。
12、由上可见，根据本申请方案所提供的适于深加工的微晶玻璃、玻璃制品及深加工方法，该微晶玻璃的晶相包括透锂长石、二硅酸锂和硅酸锂，结晶度小于或等于75％；透锂长石的含量占总晶体含量的30～60％，二硅酸锂的含量占总晶体含量的16～38％，硅酸锂的含量占总晶体含量的10～35％，透锂长石与二硅酸锂的合计含量占总晶体含量的65％以上。通过本申请的实施，在所设定的结晶度范围内可保证微晶玻璃强度的同时有效降低玻璃软化温度，使得后续深加工处理难度降低，另外，在后续深加工过程中微晶玻璃的硅酸锂可继续反应转化为二硅酸锂，可使晶体总含量和晶体尺寸得到有效控制。
13、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。上述非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
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1.一种适于深加工的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的晶相包括透锂长石、二硅酸锂和硅酸锂，结晶度小于或等于75％；所述透锂长石的含量占总晶体含量的30～60％，所述二硅酸锂的含量占总晶体含量的16～38％，所述硅酸锂的含量占总晶体含量的10～35％，所述透锂长石与所述二硅酸锂的合计含量占总晶体含量的65％以上。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的晶相还包括磷酸锂、β-锂辉石中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的结晶度为58～75％。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，所述透锂长石的含量占总晶体含量的40～60％，和/或，所述二硅酸锂的含量占总晶体含量的16～30％，和/或，所述硅酸锂的含量占总晶体含量的15～35％。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，包括：SiO2：70～75％，B2O3：0.35～1.2％，Al2O3：7.5～9.5％，Na2O：0.5～1.5％，Li2O：9.5～12％，P2O5：1.8～2.6％，Z
6.根据权利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，包括：SiO2：70～72％，B2O3：0.5～1.2％，Al2O3：8～9.5％，Na2O：1～1.5％，Li2O：10.5～12％，P2O5：1.8～2.6％，ZrO2：3.5～5.5％。
7.根据权利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，满足如下条件：Li2O/(SiO2+Al2O3)：0.1～0.2。
8.根据权利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，还包括：K2O：0～1％，Y2O3：0～0.5％，澄清剂：0～0.4％。
9.根据权利要求8所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，还包括：K2O：0.5～1％，Y2O3：0.2～0.5％，澄清剂：0.2～0.4％。
10.根据权利要求9所述的微晶玻璃，其特征在于，晶化温度为655～700℃。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的微晶玻璃，其特征在于，满足如下指标中至少之一：玻璃化转变温度小于或等于650℃、玻璃软化温度小于或等于720℃、维氏硬度小于或等于710kgf/mm2、晶体平均粒径小于或等于30nm、厚度为0.6mm时相对于波长为380～780nm的可见光的平均透过率大于或等于80％、厚度为0.6mm时的|B|值为0.6～1、厚度为0.6mm时的雾度为0.15～0.25％。
12.一种深加工微晶玻璃制品，其特征在于，利用如权利要求1至11中任意一项所述的微晶玻璃经过热加工处理和冷加工处理而得到。
13.一种如权利要求1至11中任意一项所述的微晶玻璃的深加工方法，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的深加工方法，其特征在于，所述预热处理的温度为550～770℃、时长为70～400s，所述热弯成型处理的温度为620～770℃、时长为80～300s、压力为0.3～0.9MPa，所述冷加工处理的温度为400～650℃、时长为80～200s、压力为0.3MPa。
15.根据权利要求13所述的深加工方法，其特征在于，所述预热处理需经过四个预热工站，第一预热工站的温度为550～700℃、工作时长为90s，第二预热工站的温度为650～735℃、工作时长为90s，第三预热工站的温度为720～765℃、工作时长为70～90s，第四预热工站的温度为720～765℃、工作时长为70～90s；所述热弯成型处理需经过三个热压工站，第一热压工站的温度为720～765℃、工作时长为70～90s、压力为0.3～0.6MPa，第二热压工站的温度为700～765℃、工作时长为70～90s、压力为0.9MPa，第三热压工站的温度为620～735℃、工作时长为70～90s、压力为0.9MPa；所述冷却处理需经过两个冷却工站，第一冷却工站的温度为500～650℃、工作时长为90～100s、压力为0.3MPa，第二冷却工站的温度为400～500℃、工作时长为90s、压力为0.3MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种适于深加工的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的晶相包括透锂长石、二硅酸锂和硅酸锂，结晶度小于或等于75％；所述透锂长石的含量占总晶体含量的30～60％，所述二硅酸锂的含量占总晶体含量的16～38％，所述硅酸锂的含量占总晶体含量的10～35％，所述透锂长石与所述二硅酸锂的合计含量占总晶体含量的65％以上。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的晶相还包括磷酸锂、β-锂辉石中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的结晶度为58～75％。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，所述透锂长石的含量占总晶体含量的40～60％，和/或，所述二硅酸锂的含量占总晶体含量的16～30％，和/或，所述硅酸锂的含量占总晶体含量的15～35％。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，包括：sio2：70～75％，b2o3：0.35～1.2％，al2o3：7.5～9.5％，na2o：0.5～1.5％，li2o：9.5～12％，p2o5：1.8～2.6％，zro2：3.5～5.5％。
6.根据权利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，包括：sio2：70～72％，b2o3：0.5～1.2％，al2o3：8～9.5％，na2o：1～1.5％，li2o：10.5～12％，p2o5：1.8～2.6％，zro2：3.5～5.5％。
7.根据权利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，满足如下条件：li2o/(sio2+al2o3)：0.1～0.2。
8.根据权利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，还包括：k2o：0～1％，y2o3：0～0.5％，澄清剂：0～0.4％。
9.根据权利要求8所述的微晶玻璃，其特征在于，其组分以重量百分比计，还包括：k2o：0.5～1％，y2o3：0.2～0.5％，澄清剂：0.2～0.4％。
10.根据权利要求9所述的微晶玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张轲，李鑫涛，张卫芳，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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