【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置领域，尤其涉及一种用于冷却锂电池用磷酸铁的装置。
技术介绍
1、在锂电行业中，焙烧后的固体磷酸铁物料温度较高，采用一体式煅烧/焙烧+冷却炉对物料进行冷却后，物料的温度很难达到60℃以下。而且磷酸铁粉料得粒径小、比表面积大，焙烧后的含水率一般要求为ppm级别，很容易在冷却过程中吸附空气中的水分。
2、传统的方法是采用在卧式筒体外壁喷淋冷却水或者在筒体外面增加冷却空气夹套的方法对物料进行冷却，单位长度内冷却水或冷却空气与物料的接触面积很小，不能保证所有的物料都能与冷却水或冷却空气间接接触，存在换热效率低，设备投资成本高等问题。当采用带夹套的冷却螺旋器时，存在物料停留时间短，很难冷却到需要的包装温度等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的锂电池用磷酸铁物料的冷却方式存在冷却效率低等问题。
2、为此，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，包括：
4、冷却筒，所述冷却筒的内部沿圆周方向设有至少一层换热层，各所述换热层分别包括多根均匀分布的换热管；所述冷却筒的外部设有用于旋转所述冷却筒体的传动装置；
5、进料中心管，靠近所述冷却筒的一端与所述冷却筒的进料端在竖直方向上齐平或伸入距离≤100mm(即进料中心管的一端伸入冷却筒内的距离≤100mm)；
6、出料中心管，靠近所述冷却筒的另一端与所述冷却筒的出料端在竖直方向上齐平或伸入距离≤100mm(即出料中心管的另
7、支撑系统，分别设于所述冷却筒的两端，并与所述进料中心管和所述出料中心管转动连接；
8、所述进料中心管、所述出料中心管与所述冷却筒同轴设置，且所述进料中心管和所述出料中心管的直径均小于所述冷却筒的直径；
9、每根所述换热管的两端分别穿过环形端板与进料侧空气室和出料侧空气室连通；且所述出料中心管与所述换热管之间不连通，所述进料中心管与所述换热管之间不连通。
10、通过在冷却筒的内部沿圆周方向上设置至少一层由多根均匀分布的换热管构成的换热层，并将每根换热管的两端分别穿过环形端板与进料侧空气室和出料侧空气室连通；且出料中心管、进料中心管都与换热管之间不连通。由此实现了空气走管程，被冷却物料走壳程，空气和待冷却物料之间没有接触，不需要尾气除尘系统，减少了设备投资；冷却筒在转动过程中，冷却筒内的待冷却物料与换热管内的空气间接接触换热，冷空气被物料加热后可以作为助燃空气等进行余热回收，一方面节能降耗，另一方面减少了设备的运行费用等。该装置可对锂电行业磷酸铁物料进行间接冷却，处理能力大，换热效率高。
11、上述提及的所述支撑系统采用业内常规的支撑系统都可以，比如滚圈、轴承等等。
12、在一种实施方式中，所述环形端板包括第一环形端板和第二环形端板；所述第一环形端板分别与所述冷却筒的进料端、所述进料中心管固定连接；所述第二环形端板分别与所述冷却筒的出料端、所述出料中心管固定连接；
13、每根所述换热管的一端均穿过所述第一环形端板与所述进料侧空气室连通，另一端均穿过所述第二环形端板与所述出料侧空气室连通。
14、在一种实施方式中，所述支撑系统包括轴套、轴承、轴承座等；
15、所述轴套分别与所述进料中心管、所述出料中心管过盈配合或固定连接。
16、在一种实施方式中，所述轴套与所述进料中心管及所述出料中心管之间均密封固定连接，具体密封固定的方式不做限定，采用业内常规的方式能够将轴套与进料中心管/出料中心管之间密封，不会泄漏物料即可。
17、通过将第一环形端板、第二环形端板经轴套分别与进料中心管和出料中心管转动密封固定连接，即将冷却筒的两端与进料中心管和出料中心管采用轴承支撑，不采用滚圈和托轮的支撑结构，减少了设备投资和维修工作。
18、在一种实施方式中，所述第一环形端板与所述第二环形端板在竖直方向上平行。
19、在一种实施方式中，各所述换热层中的换热管构成的形状相同或不同。
20、在一种实施方式中，各所述换热层中的换热管构成的形状选自圆形、多边形或三角形。
21、在一种实施方式中，各所述换热层中的换热管构成的形状均为圆形(各层中对应的换热管构成的形状均为圆形)，且共轴设置。
22、在一种实施方式中，所述装置还包括进料机构和出料机构；
23、所述进料机构经所述进料中心管与所述冷却筒连通；所述冷却筒经所述出料中心管与所述出料机构连通。
24、在一种实施方式中，所述进料机构与所述进料中心管之间密封连接；
25、所述出料中心管与所述出料机构之间密封连接。
26、在一种实施方式中，所述进料机构选自溜槽进料装置、进料箱或螺旋进料装置；
27、所述出料机构选自螺旋出料装置、出料箱或螺旋出料装置。
28、在一种实施方式中，所述传动装置采用齿轮传动或摩擦副传动。
29、本技术提供的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，进料机构内的待冷却物料经进料中心管进入冷却筒内，冷空气经出料侧空气室进入与之连通的换热管内，在冷却筒内待冷却的高温物料与冷空气之间进行逆流间接接触，然后在冷却筒转动过程中，待冷却物料与各换热管内的冷空气间接接触换热，提高换热面积，增大换热效率。被冷却后的物料经出料中心管从冷却筒内排出进入出料机构，换热管内被加热后的空气经进料侧空气室排出后，可作为助燃空气等进行余热回收。整个转动过程中，冷却筒的两端与进料中心管和出料中心管采用轴承支撑，不采用滚圈和托轮的支撑结构，减少了设备投资和维修工作。
30、与现有技术相比，本技术技术方案具有以下有益效果：
31、本技术提供的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，通过在冷却筒的内部沿圆周方向上设置至少一层由多根均匀分布的换热管构成的换热层，在冷却筒转动过程中，冷却筒内的被冷却物料与换热管内的冷空气间接接触换热，被冷却物料与换热管内的冷空气间接接触的面积大，换热效率高，且处理能力大，冷却筒内物料填充率较常规的冷却炉高，物料停留时间可调节。被加热的空气可以作为助燃风使用，节约能源。相比冷却水来说，公用工程消耗成本低。除此之外，该用于冷却锂电池用磷酸铁的装置不仅适用于粉状物料，也适用于小颗粒物料，处理能力大。
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1.一种用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所述环形端板包括第一环形端板和第二环形端板；
3.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所述支撑系统包括轴套、轴承和轴承座；
4.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，各所述换热层中的换热管构成的形状相同或不同。
5.如权利要求4所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，各所述换热层中的换热管构成的形状选自圆形、多边形或三角形。
6.如权利要求4所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，各所述换热层中的换热管构成的形状均为圆形，且共轴设置。
7.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所述装置还包括进料机构和出料机构；
8.如权利要求7所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所述进料机构与所述进料中心管之间密封连通；
9.如权利要求8所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所
10.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所述传动装置采用齿轮传动或摩擦副传动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所述环形端板包括第一环形端板和第二环形端板；
3.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，所述支撑系统包括轴套、轴承和轴承座；
4.如权利要求1所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，各所述换热层中的换热管构成的形状相同或不同。
5.如权利要求4所述的用于冷却锂电池用磷酸铁的装置，其特征在于，各所述换热层中的换热管构成的形状选自圆形、多边形或三角形。
6.如权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盈海，王朝丽，芦园春，郭中山，桑增亮，张岩，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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