【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压滤机领域，尤其涉及一种多功能压布组件。
技术介绍
1、压滤机是实现固液分离的设备，其工作流程包括压紧、保压、进料、压榨、反吹、松开、拉板卸料等过程。
2、滤板是压滤机的主要构成部件，滤板的两侧表面均包覆有滤布，相邻滤板上的滤布之间围出滤室。滤板的中部区域为腔室，腔室的四周为边框。滤板的边框角部贯穿开设有主进料孔，滤板的腔室角部贯穿开设有单板进料孔，主进料孔和单板进料孔通过开设在滤板内部的连接孔导通，滤布则在对应单板进料孔的位置开设有滤布进料孔。将两块滤布组装在滤板的两侧板面时，需要将滤布贴靠在滤板的表面，并利用压布组件将滤布进料孔和单板进料孔连接，以使滤布进料孔周围的滤布紧贴在单板进料孔周围的滤板板面，如此通过压布组件、单板进料孔、滤布进料孔的配合形成与滤室连通的进料通道。工作时，物料依次流经主进料孔、连接孔、进料通道后进入滤室，然后透过滤布离开滤室，物料在透过滤布的过程中使夹带的固体物质分离留在滤室中形成滤饼，如此实现固液分离。
3、公告号为cn218421233u的专利公开了一种内置双进料的单板进料滤板组合单元，其涉及的压布组件包括两个压布环和螺钉，其中的压布环内壁进料空腔由若干筋板连接到中心筒上，中心筒中心开孔安装螺钉来连接前后压布环。以上结构虽然能用于滤布固定，但仍存在以下不足之处：其一，物料进入滤室时直接冲击相邻滤板上的滤布，对滤布造成损害，降低使用寿命，而频繁更换滤布，降低生产效率。其二，由于此类单室进料机型的料浆出口沿通道方向设置，因此当料浆浓度大粘性高时，料浆会先冲到对面滤板上
技术实现思路
1、本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种多功能压布组件，解决了或缓解了现有技术中存在的问题。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种多功能压布组件，包括两个压布器，两个压布器能通过螺钉分别定位于滤板的单板进料孔两端，以与单板进料孔围出进料通道；
4、所述压布器包括主体，所述主体朝向进料通道的内侧形成有环形的定位止口，所述主体背离进料通道的外侧拱起形成有凸罩，所述凸罩的周向侧部开设有若干个与进料通道连通的出料口，所述出料口的开设方向与滤板平行或趋于平行。
5、优选的，两个压布器中，其中一个的凸罩中部开设有与螺钉配合的沉头孔，另一个的凸罩中部开设有与螺钉配合的螺纹孔。
6、优选的，所述凸罩朝向进料通道的内侧还设有圆柱凸台，所述沉头孔和螺纹孔分别贯穿圆柱凸台设置。
7、优选的，所述凸罩的周向侧部外面为锥面，所述锥面的直径向背离进料通道的方向递减。
8、优选的，所述出料口在凸罩上的位置背离滤板的连接孔。
9、本技术采用上述技术方案，所具有的优点是：
10、1、该多功能压布组件，具有结构简单、能压紧滤布的特点。
11、2、该多功能压布组件，通过规划出料口位置和方向，其一，可避免料浆进入滤室时直接冲击滤布，进而能避免对滤布造成较大的冲击损害，有利于提高滤布的使用寿命；其二，料浆由出料口进入滤室时，料浆在重力作用下会直接落至滤室底部，避免了先在靠近出料口的位置形成滤饼的情况，如此就不会随着进料而逐渐堵住出料口，可保证后续进料顺畅，进而可保证较高生产效率。
12、3、该多功能压布组件，将凸罩设计为锥面结构，不仅能节省材料，而且锥面可减少脱模时的阻力，容易注塑成型。
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1.一种多功能压布组件，其特征在于，包括两个压布器，两个压布器能通过螺钉分别定位于滤板的单板进料孔两端，以与单板进料孔围出进料通道；
2.根据权利要求1所述的多功能压布组件，其特征在于，两个压布器中，其中一个的凸罩中部开设有与螺钉配合的沉头孔，另一个的凸罩中部开设有与螺钉配合的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的多功能压布组件，其特征在于，所述凸罩朝向进料通道的内侧还设有圆柱凸台，所述沉头孔和螺纹孔分别贯穿圆柱凸台设置。
4.根据权利要求1所述的多功能压布组件，其特征在于，所述凸罩的周向侧部外面为锥面，所述锥面的直径向背离进料通道的方向递减。
5.根据权利要求1所述的多功能压布组件，其特征在于，所述出料口在凸罩上的位置背离滤板的连接孔。
【技术特征摘要】
1.一种多功能压布组件，其特征在于，包括两个压布器，两个压布器能通过螺钉分别定位于滤板的单板进料孔两端，以与单板进料孔围出进料通道；
2.根据权利要求1所述的多功能压布组件，其特征在于，两个压布器中，其中一个的凸罩中部开设有与螺钉配合的沉头孔，另一个的凸罩中部开设有与螺钉配合的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的多功能压布...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴留明，李学昭，李宝魁，车鹏宇，徐向阳，
申请(专利权)人：贝莱特空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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