【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀装置，具体是指一种自适应浸入式的电镀设备。
技术介绍
1、电镀指的是将工件浸入电镀液中后通电，最终使得金属离子在工件的表面沉积形成镀层的工艺，对于几何形状单一的工件（例如正方体、圆柱体等），工件的规格尺寸越大，质量越重、表面积就越大，电镀所需的时间也就越长；
2、对于一些规格相差不大的工件，很多工厂为了简化生产步骤，就不去调节每个工件具体的电镀时间，因为想要对每个大小差异不大的工件都适配单独的技术参数是相当繁琐的，很多混合生产的生产线更是需要频繁的停机切换参数。
3、可如果不这样适配，就会导致工件的表面镀层厚度不一，如果差异较小，轻则影响产品的一致性，无法应用于高精度、高要求的高端行业；如果差异较大，过小和过大的镀层厚度，都会导致镀层的耐用性下降，电镀层过薄则防护能力不足，电镀层过厚则容易出现裂纹、剥落等质量缺陷。
4、因此，如果能够提出了一种能够根据工件的情况，自动调节电镀时间的技术方案，将能在保证生产效率的情况下，大大提高产品质量。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种基于重量感应的、能够自动调节电镀持续时间的自适应浸入式的电镀设备；相对于传统的、恒定的电镀时间，本方案能够根据工件的重量变化情况，主动地对电镀持续时间进行调节和补偿，从而大大减小因工件表面积变化导致的厚度波动情况。
2、为了在电镀持续时间变化的过程中，持续保持各个机构之间运动速度的匹配，本专利技术提出了一种基于
3、不仅如此，本专利技术还创造性地提出了间歇式往复升降机构和重力感应式调速机构，通过重力感应组件对工件的自重进行感应，并以此为依据调节外齿圈的转动阻力，从而起到实时、动态调节输出轴架的输出转速的技术效果。
4、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种自适应浸入式的电镀设备，包括间歇式往复升降机构、重力感应式调速机构、转盘式拨料机构、上下料机构和电镀箱，所述间歇式往复升降机构设于电镀箱中，所述重力感应式调速机构设于电镀箱的外侧，所述转盘式拨料机构设于重力感应式调速机构上，所述上下料机构设于间歇式往复升降机构上，所述上下料机构位于间歇式往复升降机构的两侧。
5、进一步地，所述间歇式往复升降机构包括自回弹升降组件、重力感应组件和间歇式往复升降组件，所述自回弹升降组件设于电镀箱的底部，所述重力感应组件设于自回弹升降组件上，所述间歇式往复升降组件设于电镀箱的底部。
6、通过间歇式往复升降机构能够感应工件的重量，并且通过对工件自重的感应，对电镀的持续时间进行自适应地调节。
7、作为优选地，所述自回弹升降组件包括升降导杆、升降平台和平台复位弹簧，所述升降导杆固接于电镀箱的底面上，所述升降平台卡合滑动设于升降导杆上，所述平台复位弹簧套设于升降导杆上，所述平台复位弹簧设于升降平台和电镀箱之间，所述升降平台的一侧设有沉头螺母槽，所述沉头螺母槽的两侧对称设有螺母导向杆，所述升降平台的中间位置设有中心方槽，所述中心方槽的一侧设有中心斜坡部。
8、作为本专利技术的进一步优选，所述重力感应组件包括吊装底壳、压感式载物台、载物台复位弹簧和导通软管，所述吊装底壳固接于中心方槽的下方，所述压感式载物台卡合滑动设于中心方槽中，所述载物台复位弹簧设于吊装底壳和压感式载物台之间，所述导通软管的一端设于吊装底壳的底部。
9、通过重力感应组件能够感应放置在压感式载物台上的工件的质量，随着工件质量的不同，压感式载物台相对于吊装底壳的位置高度也会存在变化，并且在压感式载物台相对于吊装底壳运动的过程中，通过导通软管控制吊装底壳和侧置滑槽中的压缩气体的流动。
10、作为优选地，所述间歇式往复升降组件包括升降驱动螺母、双向螺柱、螺柱旋转底座和从动锥齿轮，所述升降驱动螺母卡合滑动设于螺母导向杆上，所述螺柱旋转底座固接于电镀箱的底面上，所述双向螺柱转动设于螺柱旋转底座中，所述升降驱动螺母和双向螺柱螺纹配合，所述从动锥齿轮固接于双向螺柱的顶部。
11、通过双向螺柱的传动，能够在双向螺柱单向持续旋转的情况下，实现升降驱动螺母往复升降的技术效果；而升降驱动螺母能够在升降平台上升至顶部后，独自继续上升一段高度，从而在升降驱动螺母连续升降的情况下，实现升降平台的间歇升降。
12、进一步地，所述上下料机构包括皮带输送组件和皮带传动组件，所述皮带传动组件设于皮带输送组件和转动盘之间，所述皮带输送组件包括输送支架、输送辊、输送皮带和从动齿轮，所述输送支架固接于电镀箱的两侧，所述输送辊转动设于输送支架上，所述输送皮带滚动设于输送辊上，所述从动齿轮固接于输送辊的轴上。
13、通过传动皮带的联动，能够使得两侧的输送皮带的运动速度始终与升降平台的升降速度保持匹配。
14、作为优选地，所述皮带传动组件包括传动支架、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和主动齿轮，所述传动支架固接于输送支架的外侧，所述主动皮带轮固接于转动盘上，所述从动皮带轮和主动齿轮均转动设于传动支架上，所述从动皮带轮和主动齿轮之间固接，所述传动皮带滚动设于主动皮带轮和从动皮带轮之间。
15、进一步地，所述重力感应式调速机构包括驱动组件、变速传动组件和速比调节组件，所述驱动组件设于电镀箱的侧面，所述变速传动组件设于驱动组件上，所述速比调节组件设于驱动组件上。
16、作为优选地，所述驱动组件包括电机安装板、驱动电机和中心齿轮，所述电机安装板固接于电镀箱的侧面，所述驱动电机设于电机安装板上，所述中心齿轮设于驱动电机的输出轴上。
17、作为本专利技术的进一步优选，所述变速传动组件包括输出轴架、行星轮、外齿圈和主动锥齿轮，所述外齿圈转动设于速比调节组件中，所述行星轮与中心齿轮啮合，所述行星轮和外齿圈啮合，所述行星轮位于中心齿轮和外齿圈之间，所述主动锥齿轮卡合设于输出轴架上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动。
18、驱动电机和外齿圈之间的传动机构，实际上为行星减速器的变形，通过对外齿圈的旋转阻力的调节，能够在驱动电机以稳定的转速输出的工况下，实现自适应调节主动锥齿轮的旋转速度的技术目的，从而对转盘式拨料机构和上下料机构的运转速度进行控制。
19、作为本专利技术的进一步优选，所述速比调节组件包括齿圈支撑架、刹车鼓、分隔板和刹车预紧弹簧，所述齿圈支撑架固接于电机安装板上，所述外齿圈转动设于齿圈支撑架中，所述齿圈支撑架的一侧设有侧置滑槽，所述刹车鼓卡合滑动设于侧置滑槽中，所述刹车鼓和主动锥齿轮的外壁支架滑动接触，所述刹车鼓上设有滑杆部，所述滑杆部的末端设有活塞部，所述活塞部卡合滑动设于侧置滑槽中，所述分隔板固接于侧置滑槽中，所述导通软管的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自适应浸入式的电镀设备，包括电镀箱（5），其特征在于，还包括间歇式往复升降机构（1）、重力感应式调速机构（2）、转盘式拨料机构（3）和上下料机构（4），所述间歇式往复升降机构（1）设于电镀箱（5）中，所述重力感应式调速机构（2）设于电镀箱（5）的外侧，所述转盘式拨料机构（3）设于重力感应式调速机构（2）上，所述上下料机构（4）设于间歇式往复升降机构（1）上，所述上下料机构（4）位于间歇式往复升降机构（1）的两侧；
2.根据权利要求1所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述自回弹升降组件（6）包括升降导杆（9）、升降平台（10）和平台复位弹簧（11），所述升降导杆（9）固接于电镀箱（5）的底面上，所述升降平台（10）卡合滑动设于升降导杆（9）上，所述平台复位弹簧（11）套设于升降导杆（9）上，所述平台复位弹簧（11）设于升降平台（10）和电镀箱（5）之间，所述升降平台（10）的一侧设有沉头螺母槽（20），所述沉头螺母槽（20）的两侧对称设有螺母导向杆（21），所述升降平台（10）的中间位置设有中心方槽（22），所述中心方槽（22）的一侧设有中心斜坡部（
3.根据权利要求2所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述重力感应组件（7）包括吊装底壳（12）、压感式载物台（13）、载物台复位弹簧（14）和导通软管（15），所述吊装底壳（12）固接于中心方槽（22）的下方，所述压感式载物台（13）卡合滑动设于中心方槽（22）中，所述载物台复位弹簧（14）设于吊装底壳（12）和压感式载物台（13）之间，所述导通软管（15）的一端设于吊装底壳（12）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述间歇式往复升降组件（8）包括升降驱动螺母（16）、双向螺柱（17）、螺柱旋转底座（18）和从动锥齿轮（19），所述升降驱动螺母（16）卡合滑动设于螺母导向杆（21）上，所述螺柱旋转底座（18）固接于电镀箱（5）的底面上，所述双向螺柱（17）转动设于螺柱旋转底座（18）中，所述升降驱动螺母（16）和双向螺柱（17）螺纹配合，所述从动锥齿轮（19）固接于双向螺柱（17）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述驱动组件（24）包括电机安装板（27）、驱动电机（28）和中心齿轮（29），所述电机安装板（27）固接于电镀箱（5）的侧面，所述驱动电机（28）设于电机安装板（27）上，所述中心齿轮（29）设于驱动电机（28）的输出轴上；
6.根据权利要求5所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述速比调节组件（26）包括齿圈支撑架（34）、刹车鼓（35）、分隔板（36）和刹车预紧弹簧（37），所述齿圈支撑架（34）固接于电机安装板（27）上，所述外齿圈（32）转动设于齿圈支撑架（34）中，所述齿圈支撑架（34）的一侧设有侧置滑槽（38），所述刹车鼓（35）卡合滑动设于侧置滑槽（38）中，所述刹车鼓（35）和主动锥齿轮（33）的外壁支架滑动接触，所述刹车鼓（35）上设有滑杆部（39），所述滑杆部（39）的末端设有活塞部（40），所述活塞部（40）卡合滑动设于侧置滑槽（38）中，所述分隔板（36）固接于侧置滑槽（38）中，所述导通软管（15）的另一端设于侧置滑槽（38）上，所述导通软管（15）的另一端位于分隔板（36）和活塞部（40）之间，所述刹车预紧弹簧（37）设于刹车鼓（35）和分隔板（36）之间。
7.根据权利要求6所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述转盘式拨料机构（3）包括转动支撑组件（41）和异形拨动组件（42），所述转动支撑组件（41）包括转动支架（43）、转动主轴（44）、转动盘（45）和转动锥齿轮（65），所述转动支架（43）固接于电机安装板（27）上，所述双向螺柱（17）的顶部转动设于转动支架（43）中，所述转动主轴（44）转动设于转动支架（43）中，所述转动盘（45）和转动锥齿轮（65）固接于转动主轴（44）上，所述转动锥齿轮（65）和从动锥齿轮（19）之间啮合传动，所述异形拨动组件（42）固接于转动盘（45）上。
8.根据权利要求7所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述异形拨动组件（42）包括异形转动圆环（46）、滑动支架（47）、旋转拨杆（48）和拨杆外扩弹簧（49），所述异形转动圆环（46）固接于转动盘（45）上，所述异形转动圆环（46）和转动盘（45）呈同轴布置，所述异形转动圆环（46）的四周环形均布设有固定支架（50）和带槽支架（52），所述固定支架（50）和带槽支架（52）交替分布，所述固定支架（50）的末端设有固...
【技术特征摘要】
1.一种自适应浸入式的电镀设备，包括电镀箱（5），其特征在于，还包括间歇式往复升降机构（1）、重力感应式调速机构（2）、转盘式拨料机构（3）和上下料机构（4），所述间歇式往复升降机构（1）设于电镀箱（5）中，所述重力感应式调速机构（2）设于电镀箱（5）的外侧，所述转盘式拨料机构（3）设于重力感应式调速机构（2）上，所述上下料机构（4）设于间歇式往复升降机构（1）上，所述上下料机构（4）位于间歇式往复升降机构（1）的两侧；
2.根据权利要求1所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述自回弹升降组件（6）包括升降导杆（9）、升降平台（10）和平台复位弹簧（11），所述升降导杆（9）固接于电镀箱（5）的底面上，所述升降平台（10）卡合滑动设于升降导杆（9）上，所述平台复位弹簧（11）套设于升降导杆（9）上，所述平台复位弹簧（11）设于升降平台（10）和电镀箱（5）之间，所述升降平台（10）的一侧设有沉头螺母槽（20），所述沉头螺母槽（20）的两侧对称设有螺母导向杆（21），所述升降平台（10）的中间位置设有中心方槽（22），所述中心方槽（22）的一侧设有中心斜坡部（23）。
3.根据权利要求2所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述重力感应组件（7）包括吊装底壳（12）、压感式载物台（13）、载物台复位弹簧（14）和导通软管（15），所述吊装底壳（12）固接于中心方槽（22）的下方，所述压感式载物台（13）卡合滑动设于中心方槽（22）中，所述载物台复位弹簧（14）设于吊装底壳（12）和压感式载物台（13）之间，所述导通软管（15）的一端设于吊装底壳（12）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述间歇式往复升降组件（8）包括升降驱动螺母（16）、双向螺柱（17）、螺柱旋转底座（18）和从动锥齿轮（19），所述升降驱动螺母（16）卡合滑动设于螺母导向杆（21）上，所述螺柱旋转底座（18）固接于电镀箱（5）的底面上，所述双向螺柱（17）转动设于螺柱旋转底座（18）中，所述升降驱动螺母（16）和双向螺柱（17）螺纹配合，所述从动锥齿轮（19）固接于双向螺柱（17）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述驱动组件（24）包括电机安装板（27）、驱动电机（28）和中心齿轮（29），所述电机安装板（27）固接于电镀箱（5）的侧面，所述驱动电机（28）设于电机安装板（27）上，所述中心齿轮（29）设于驱动电机（28）的输出轴上；
6.根据权利要求5所述的一种自适应浸入式的电镀设备，其特征在于：所述速比调节组件（26）包括齿圈支撑架（34）、刹车鼓（35）、分隔板（36）和刹车预紧弹簧（37），所述齿圈支撑架（34）固接于电机安装板（27）上，所述外齿圈（32）转动设于齿圈支撑架（34）中，所述齿圈支撑架（34）的一侧设有侧置滑槽（38），所述刹车鼓（35）卡合滑动设于侧置滑槽（38）中，所述刹车鼓（35）和主动锥齿轮（33）的外壁支架滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳新坚，
申请(专利权)人：江苏台祥自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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