【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业炉，尤其涉及一种炉体热区中段固定装置。
技术介绍
1、在真空高压气淬炉等工业炉中，金属热区放置在炉膛中。现有技术的金属热区通常通过前端密封板固定，炉体运行时高温热区的温度能达到1450℃以上，导致金属热区会有较大的膨胀量，由于金属热区的前端固定，金属热区只能向后单向膨胀，导致后端挤压穿过热区隔热屏的热电偶及其他过热区屏的连接零件，从而导致后部连接零件的损坏。因此，需要提供一种炉体热区中段固定装置，能够解决现有技术中金属热区向后单向膨胀时挤压后部连接零件的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炉体热区中段固定装置，能够解决现有技术中金属热区向后单向膨胀时挤压后部连接零件的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种炉体热区中段固定装置，包括中段限位插销、导轨、安装支架和调节定位组件；安装支架的上端固定安装至金属热区的中部，调节定位组件安装在安装支架的下端；导轨沿金属热区的长度方向安装在炉体内，导轨上形成有热区中段限位孔，中段限位插销贯穿安装支架的下端和调节定位组件并插入在热区中段限位孔内，使金属热区的中部固定在导轨上。
4、一对所述的炉体热区中段固定装置对称布置在金属热区的中部两侧。
5、所述的安装支架包括安装板、支撑板和底板，一对支撑板平行设置在安装板与底板之间，形成中空框架形的安装支架；安装板固定安装在金属热区的中部外壁上，调节定位组件安装在底板上。
6、所述的调节定位组件包括调节板和垫块，调节板
7、所述的调节板和底板上均形成有第一销孔，调节板上的第一销孔与底板上的第一销孔完全重合或部分重合，垫块上形成有第二销孔；第二销孔的上端与第一销孔连通，第二销孔的下端与热区中段限位孔对齐，使中段限位插销插设在调节板、底板、垫块和导轨之间。
8、所述的底板上形成有长形的调节孔，使调节板通过调节孔可调节式安装在底板上。
9、所述的中段限位插销的上部呈扁平状结构，且该扁平状结构上形成有孔洞。
10、所述的一对支撑板上形成有观察窗，一对支撑板的观察窗分别位于扁平状结构的两侧。
11、所述的安装板呈弧面结构，且该弧面结构的曲率与金属热区的外壁曲率一致，使安装板贴合设置在金属热区的外壁上。
12、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、1、本技术由于由于设有安装支架、中段限位插销和导轨，导轨安装在金属热区旁侧的炉体内，安装支架安装在金属热区的中部，并通过中段限位插销插接在导轨上，用于限位安装金属热区的中部，将金属热区在高温环境中的受热膨胀量分配至两端，即将向后单向膨胀转换为向前和向后双向膨胀，减小了后部膨胀量，解决了后部膨胀量过大而挤压损坏后部连接零件的问题。
14、2、本技术由于设有安装支架和调节定位组件，通过调节孔调整调节板在底板上的安装位置，使调节板和底板上的第一销孔完全重合或部分重合，可限制和调节中段限位插销与导轨上热区中段限位孔的对齐程度，从而保证对金属热区中部的快速、准确定位和固定。
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1.一种炉体热区中段固定装置，其特征是：包括中段限位插销(1)、导轨(2)、安装支架(4)和调节定位组件(5)；安装支架(4)的上端固定安装至金属热区(3)的中部，调节定位组件(5)安装在安装支架(4)的下端；导轨(2)沿金属热区(3)的长度方向安装在炉体内，导轨(2)上形成有热区中段限位孔，中段限位插销(1)贯穿安装支架(4)的下端和调节定位组件(5)并插入在热区中段限位孔内，使金属热区(3)的中部固定在导轨(2)上。
2.根据权利要求1所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：一对所述的炉体热区中段固定装置对称布置在金属热区(3)的中部两侧。
3.根据权利要求1所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的安装支架(4)包括安装板(401)、支撑板(402)和底板(403)，一对支撑板(402)平行设置在安装板(401)与底板(403)之间，形成中空框架形的安装支架(4)；安装板(401)固定安装在金属热区(3)的中部外壁上，调节定位组件(5)安装在底板(403)上。
4.根据权利要求3所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的调节定位组件(5
5.根据权利要求4所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的调节板(501)和底板(403)上均形成有第一销孔(504)，调节板(501)上的第一销孔(504)与底板(403)上的第一销孔(504)完全重合或部分重合，垫块(502)上形成有第二销孔(505)；第二销孔(505)的上端与第一销孔(504)连通，第二销孔(505)的下端与热区中段限位孔对齐，使中段限位插销(1)插设在调节板(501)、底板(403)、垫块(502)和导轨(2)之间。
6.根据权利要求4或5所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的底板(403)上形成有长形的调节孔(503)，使调节板(501)通过调节孔(503)可调节式安装在底板(403)上。
7.根据权利要求1或4或5所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的中段限位插销(1)的上部呈扁平状结构(101)，且该扁平状结构(101)上形成有孔洞(102)。
8.根据权利要求3所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的一对支撑板(402)上形成有观察窗(404)，一对支撑板(402)的观察窗(404)分别位于扁平状结构(101)的两侧。
9.根据权利要求3所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的安装板(401)呈弧面结构，且该弧面结构的曲率与金属热区(3)的外壁曲率一致，使安装板(401)贴合设置在金属热区(3)的外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种炉体热区中段固定装置，其特征是：包括中段限位插销(1)、导轨(2)、安装支架(4)和调节定位组件(5)；安装支架(4)的上端固定安装至金属热区(3)的中部，调节定位组件(5)安装在安装支架(4)的下端；导轨(2)沿金属热区(3)的长度方向安装在炉体内，导轨(2)上形成有热区中段限位孔，中段限位插销(1)贯穿安装支架(4)的下端和调节定位组件(5)并插入在热区中段限位孔内，使金属热区(3)的中部固定在导轨(2)上。
2.根据权利要求1所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：一对所述的炉体热区中段固定装置对称布置在金属热区(3)的中部两侧。
3.根据权利要求1所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的安装支架(4)包括安装板(401)、支撑板(402)和底板(403)，一对支撑板(402)平行设置在安装板(401)与底板(403)之间，形成中空框架形的安装支架(4)；安装板(401)固定安装在金属热区(3)的中部外壁上，调节定位组件(5)安装在底板(403)上。
4.根据权利要求3所述的炉体热区中段固定装置，其特征是：所述的调节定位组件(5)包括调节板(501)和垫块(502)，调节板(501)和垫块(502)分别可拆卸式安装在底板(403)的顶部和底部，中段限位插销(1)的下端依次贯穿调节板(501)、底板(403)和垫块(502)并插入在热区中段限位孔内。
【专利技术属性】
技术研发人员：奚兴龙，曾爱群，
申请(专利权)人：益发施迈茨工业炉上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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