【技术实现步骤摘要】
本技术属于水泵零部件领域，涉及到一种导流壳，特别涉及到一种一体式导流壳。
技术介绍
1、导流壳是潜水泵和深井泵内的重要部件，通常安装在叶轮之间，用于改变叶轮出口流出液体的流动方向，输送到下一级叶轮进口或泵的出口。
2、现有的导流壳是由叶片和叶轮片通过焊接的方式与壳体焊接形成，由于叶轮片和叶轮齿与壳体之间的间隙过于狭窄，导致焊接过程经常发生叶轮齿错位倾斜的现象，当叶轮齿倾斜时，导流壳导流损耗会增大，在工作过程中，导流壳处会发出较大的噪音；通过增大焊接零件之间的间隙来提高焊接效率，但增大的间隙会提高导流壳的泄流损失，降低水泵的工作效率，延长加工周期并提高生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工定位准确、生产时间短并且成本低的一体式导流壳。
2、本技术可通过以下技术方案实现：一种一体式导流壳，包括主体，所述主体上开设有轴孔，所述主体的前端面加工有引水槽，所述引水槽之间形成叶片，所述主体的后端吗开设有安装槽，所述安装槽槽底加工有导流槽。
3、在上述的一体式导流壳中，所述叶片在轴孔端开设有斜面。
4、在上述的一体式导流壳中，所述导流槽和引水槽之间开设有入水口。
5、在上述的一体式导流壳中，所述导流槽自入水口处沿圆周向后端面逐渐收束。
6、在上述的一体式导流壳中，所述轴孔外侧开设有凸壁，所述凸壁与斜面为一体，所述凸壁高度与斜面最低点相同。
7、与现有技术相比，本技
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1.一种一体式导流壳，包括主体（1），所述主体（1）上开设有轴孔（2），其特征在于：所述主体（1）的前端面（11）加工有引水槽（3），所述引水槽（3）之间形成叶片（31），所述主体（1）的后端面（12）开设有安装槽（4），所述安装槽（4）槽底加工有导流槽（41）。
2.根据权利要求1所述的一体式导流壳，其特征在于，所述叶片（31）在轴孔（2）端开设有斜面（311）。
3.根据权利要求1所述的一体式导流壳，其特征在于，所述导流槽（41）和引水槽（3）之间开设有入水口（5）。
4.根据权利要求1所述的一体式导流壳，其特征在于，所述导流槽（41）自入水口（5）（5）处沿圆周向后端面（12）逐渐收束。
5.根据权利要求1所述的一体式导流壳，其特征在于，所述轴孔（2）外侧开设有凸壁（21），所述凸壁（21）与斜面（311）为一体，所述凸壁（21）高度与斜面（311）最低点相同。
【技术特征摘要】
1.一种一体式导流壳，包括主体（1），所述主体（1）上开设有轴孔（2），其特征在于：所述主体（1）的前端面（11）加工有引水槽（3），所述引水槽（3）之间形成叶片（31），所述主体（1）的后端面（12）开设有安装槽（4），所述安装槽（4）槽底加工有导流槽（41）。
2.根据权利要求1所述的一体式导流壳，其特征在于，所述叶片（31）在轴孔（2）端开设有斜面（311）。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤元，陈舜，
申请(专利权)人：台州佳迪泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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