【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋桁架楼承板生产技术，具体涉及一种钢筋桁架楼承板生产装置。
技术介绍
1、钢筋桁架楼承板是以钢筋桁架与底板通过焊接等方式连接成整体的组合承重板，其实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。其中所使用到的钢筋桁架是以钢筋为主要原材料，经焊接等工艺加工而成的桁架结构。
2、公开号为cn115741081a的中国专利技术专利中，公开了一种钢筋桁架楼承板全自动组装生产线，该钢筋桁架楼承板全自动组装生产线，钢筋桁架搬运翻转装置能够将钢筋桁架搬运至双模台，底板搬运装置能够将底板搬运至双模台，双模台能够接收钢筋桁架和底板，并实现钢筋桁架与底板的定位，还能够带动定位后的钢筋桁架与底板到达螺丝锁固装置，螺丝锁固装置能够对双模台上的底板与钢筋桁架进行打孔和螺丝锁固形成钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板搬运翻转装置能够将钢筋桁架楼承板搬运至转料装置上，转料装置能够带动钢筋桁架楼承板至码垛工位；钢筋桁架楼承板码垛装置能够将转料装置上的钢筋桁架楼承板搬运至成品移料装置。通过各个装置配合，使得各个工序连成一条生产线，实现钢筋桁架与底板的全自动组装，降低劳动强度，提高生产效率。
3、现有的设备在进行使用时，在钢筋桁架的设计或制造过程中，如果钢筋的搭接或焊接质量不好，可能会导致桁架强度不够，影响楼承板的稳定性，同时钢筋桁架与钢板之间的连接不紧密，可能会导致结构松动或产生不必要的间隙，从而影响桁架板的稳定性和承载能力，因此开发了一种钢筋桁架楼承板生产装置。
1、本专利技术的目的是提供一种钢筋桁架楼承板生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板生产装置，包括定位板，所述定位板的端部设置有支撑柱，同时所述支撑柱的一侧滑动安装有调节组件，通过所述调节组件对钢筋进行定位调整；
3、其中，所述调节组件包括与所述支撑柱连接的固定板，所述固定板的端部设置有支撑板，所述支撑板的横截面呈l状，同时所述支撑板的端部设置有凹槽板；
4、所述固定板的且位于所述支撑板的上端对称设置有限位板，所述限位板的端部设置有转轴，所述转轴的端部贯穿并延伸至所述限位板的另一端，同时所述转轴外表面的两端均套设有弹性件，且两个所述弹性件相对的一端均与所述限位板的外表面连接；
5、所述转轴外表面的中间位置设置有转块，所述转块的一端转动安装有第一推杆，且所述第一推杆远离所述转块的一端转动安装有挤压块；
6、所述转块远离所述第一推杆的一端转动安装有第二推杆，同时所述第二推杆的端部转动安装有连接块，所述连接块的端部设置有液压件，所述液压件远离所述连接块的一端与所述固定板的端部连接；
7、所述固定板的一端且位于所述液压件的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的外表面与所述挤压块的内壁滑动连接；
8、检测组件，其装配于所述支撑柱的一侧，通过所述检测组件对钢筋的装配位置进行检测。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述固定板靠近所述支撑柱的一端设置有对接块，所述对接块的外表面与所述支撑柱的内壁滑动连接。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述检测组件包括与所述支撑柱连接的调节板，所述调节板的端部设置有防护板。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述调节板端部的中间位置设置有定位柱，所述定位柱的外表面转动安装有检测板，所述检测板的一端设置有第一按压块。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述检测板远离所述第一按压块的一端转动安装有防护杆，所述防护杆的横截面呈弧形。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述防护杆的端部转动安装有固定杆，所述固定杆远离所述检测板的一端转动安装有调节杆。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述调节杆的端部转动安装有第二按压块，且所述第二按压块的外表面与所述防护杆的端部转动连接。
15、作为本专利技术的进一步优化方案，所述防护杆靠近所述检测板的一端转动安装有限位杆，所述限位杆远离所述防护杆的一端与所述定位柱的外表面转动连接。
16、作为本专利技术的进一步优化方案，所述定位柱的外表面且位于所述限位杆与定位柱的连接处转动安装有连接杆，所述连接杆远离所述定位柱的一端与所述调节杆的端部转动连接。
17、作为本专利技术的进一步优化方案，所述检测板与所述定位柱的连接处设置有检测件，通过所述检测件对钢筋贴合状态进行检测。
18、与现有技术相比，本专利技术提供的一种钢筋桁架楼承板生产装置，具备以下有益效果：在转块转动时，同步带动设置在其端部的第二推杆进行移动，由于第二推杆的端部与连接块转动连接，从而使得在液压件启动时，配合连接块与第二推杆驱使转块进行转动，同时通过转块驱使第一推杆与挤压块对钢筋进行挤压，从而保证钢筋整体不会产生弯折等缺陷，提高整体楼承板的强度。
19、在第一按压块与钢筋贴合后，同步带动检测板绕着定位柱进行转动，进而配合防护杆对驱使第二按压块进行移动，并驱使第二按压块贴合在另一钢筋的外表面，对结构松动或产生不必要的间隙进行检测，保证钢筋连接的稳定性。
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1.一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，包括定位板（1），所述定位板（1）的端部设置有支撑柱（11），同时所述支撑柱（11）的一侧滑动安装有调节组件（2），通过所述调节组件（2）对钢筋进行定位调整；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述固定板（21）靠近所述支撑柱（11）的一端设置有对接块（211），所述对接块（211）的外表面与所述支撑柱（11）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述检测组件（3）包括与所述支撑柱（11）连接的调节板（31），所述调节板（31）的端部设置有防护板（32）。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述调节板（31）端部的中间位置设置有定位柱（33），所述定位柱（33）的外表面转动安装有检测板（34），所述检测板（34）的一端设置有第一按压块（35）。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述检测板（34）远离所述第一按压块（35）的一端转动安装有防护杆（36），所述
6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述防护杆（36）的端部转动安装有固定杆（38），所述固定杆（38）远离所述检测板（34）的一端转动安装有调节杆（391）。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述调节杆（391）的端部转动安装有第二按压块（392），且所述第二按压块（392）的外表面与所述防护杆（36）的端部转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述防护杆（36）靠近所述检测板（34）的一端转动安装有限位杆（37），所述限位杆（37）远离所述防护杆（36）的一端与所述定位柱（33）的外表面转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述定位柱（33）的外表面且位于所述限位杆（37）与定位柱（33）的连接处转动安装有连接杆（39），所述连接杆（39）远离所述定位柱（33）的一端与所述调节杆（391）的端部转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述检测板（34）与所述定位柱（33）的连接处设置有检测件（341），通过所述检测件（341）对钢筋贴合状态进行检测。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，包括定位板（1），所述定位板（1）的端部设置有支撑柱（11），同时所述支撑柱（11）的一侧滑动安装有调节组件（2），通过所述调节组件（2）对钢筋进行定位调整；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述固定板（21）靠近所述支撑柱（11）的一端设置有对接块（211），所述对接块（211）的外表面与所述支撑柱（11）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述检测组件（3）包括与所述支撑柱（11）连接的调节板（31），所述调节板（31）的端部设置有防护板（32）。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述调节板（31）端部的中间位置设置有定位柱（33），所述定位柱（33）的外表面转动安装有检测板（34），所述检测板（34）的一端设置有第一按压块（35）。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板生产装置，其特征在于，所述检测板（34）远离所述第一按压块（35）的一端转动安装有防护杆（36），所述防护杆（36）的横截面呈弧形。
6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩然，许明远，刘洪彬，刘海龙，姬帅，张林，陈德鹏，
申请(专利权)人：山东天意机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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