System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法技术_技高网

焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法技术

技术编号:44522238 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-07 13:14
本发明专利技术公开了一种焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,涉及钢管生产加工技术领域,其包括:S1、建立跟踪基础;S2、焊缝分析与调整,其包括:令焊枪与起点位置的焊缝对齐;获取检测仪器对焊缝的检测数据并分析得到焊缝偏差数值L;获取检测仪器测量点到焊枪的距离m、旋转辊轮的直径D、焊接时的速度V;基于焊缝偏差数值L计算焊缝需调整的弧长A;基于直径D和弧长A计算旋转辊轮匹配的旋转角度β;根据距离m和速度V计算调整跟随间隔时长t1;S3、焊缝跟踪,其包括:令旋转机构、工作小车和焊枪工作,且当前时刻累计t1后所对应的时刻,旋转辊轮相对当前转动量达到旋转角度β。本申请具有提高钢管的焊接质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢管生产加工,尤其是涉及一种焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法


技术介绍

1、直缝钢管指的是:焊缝与钢管纵向平行的钢管;在制造时,由于钢板原材料尺寸、钢板各部分强度、成型及焊接应力等原因,预先规划的焊缝(即,基材待焊接边)在钢管长度方向会或多或少存在扭曲,如图1和图2。

2、为了上述焊缝扭转后依旧能继续加工,通用的情况是焊接始终根据焊缝水平位置采用激光、人工等方式进行跟踪,根据偏转尺寸调整焊头的位置,然而:

3、上述调整方式往往焊枪未与焊缝扭转后的钢管法线重合,导致熔池形貌也同时出现偏差,对焊缝形貌、焊缝性能造成影响,严重情况下因焊接缺陷导致钢管质量不合格,造成重大经济损失。


技术实现思路

1、为了提高钢管的焊接质量,本申请提供一种焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法。

2、本申请提供一种焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,采用如下的技术方案:

3、一种焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,包括:

4、s1、建立跟踪基础,其包括:

5、设置用于驱使钢管绕中心轴旋转的旋转机构,且旋转机构以成对分布于钢管两侧的旋转辊轮拖住钢管;

6、设置集成检测仪器、焊枪的工作小车,且检测仪器和焊枪的位置关系为检测仪器先经过待焊接部位;

7、s2、焊缝分析与调整,其包括:

8、若工作小车在钢管内,则:

9、令焊枪与起点位置的焊缝对齐;

10、获取检测仪器对焊缝的检测数据并分析得到焊缝偏差数值l;

11、获取辅助固定参数;其中,所述辅助固定参数包括检测仪器测量点到焊枪的距离m、旋转辊轮的直径d、焊接时的速度v;

12、基于焊缝偏差数值l计算焊缝需调整的弧长a;

13、基于直径d和弧长a计算旋转辊轮匹配的旋转角度β;

14、根据距离m和速度v计算调整跟随间隔时长t1;

15、s3、焊缝跟踪,其包括:

16、令旋转机构、工作小车和焊枪工作,且当前时刻累计t1后所对应的时刻,旋转辊轮相对当前转动量达到旋转角度β。

17、可选的,所述工作小车安装有导轮,所述导轮用于抵触钢管焊缝坡口边沿且抵触后焊枪、检测仪器与钢管分隔。

18、可选的,令落在旋转机构上的钢管的内焊缝坡口位于钢管端视时的6点钟方向。

19、可选的,所述焊枪为多个且沿检测仪器与焊枪的分布方向排列,取离检测仪器最近的一个焊枪计算距离m。

20、可选的,s1、建立跟踪基础,其包括:设置对中检测仪器和调节机构;

21、s2、焊缝分析与调整,其包括:

22、若工作小车在钢管外,则:

23、令焊枪位置与钢管焊缝的法线重合,且对中检测仪器的位置和焊枪的位置相对固定;

24、令对中检测仪器从钢管的两侧对钢管进行探测,分别得到数据b1和数据b2

25、若b1=b2,则钢管正常;若b1≠b2,则钢管出现弯曲或扭曲,令调节机构执行调整动作直到b1=b2。

26、可选的,所述调节机构包括机械臂或多轴驱动机构,所述调节机构用于带动焊枪移动。

27、可选的,所述调节机构包括至少一个主动转动的旋转辊轮。

28、可选的,令落在旋转机构上的钢管的外焊缝坡口位于钢管端视时的12点钟方向。

29、可选的,所述焊枪的焊接方法包括自动埋弧焊、自动气体保护焊、自动电渣焊中的任一一种,所述自动埋弧焊包括直流的、交流的、单丝的、多丝的自动埋弧焊。

30、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:本方法可以检测焊缝的位置,分析计算钢管应该如何调整,让钢管相对焊枪的位置始终能和初始状态靠拢,从而在初始相对姿态准确的时候,就能够保障焊接质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:所述工作小车安装有导轮,所述导轮用于抵触钢管焊缝坡口边沿且抵触后焊枪、检测仪器与钢管分隔。

3.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:令落在旋转机构上的钢管的内焊缝坡口位于钢管端视时的6点钟方向。

4.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:所述焊枪为多个且沿检测仪器与焊枪的分布方向排列,取离检测仪器最近的一个焊枪计算距离m。

5.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于,S1、建立跟踪基础,其包括:设置对中检测仪器和调节机构;

6.根据权利要求5所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:所述调节机构包括机械臂或多轴驱动机构,所述调节机构用于带动焊枪移动。

7.根据权利要求5所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:所述调节机构包括至少一个主动转动的旋转辊轮。

8.根据权利要求5所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:令落在旋转机构上的钢管的外焊缝坡口位于钢管端视时的12点钟方向。

9.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:所述焊枪的焊接方法包括自动埋弧焊、自动气体保护焊、自动电渣焊中的任一一种,所述自动埋弧焊包括直流的、交流的、单丝的、多丝的自动埋弧焊。

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【技术特征摘要】

1.一种焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:所述工作小车安装有导轮,所述导轮用于抵触钢管焊缝坡口边沿且抵触后焊枪、检测仪器与钢管分隔。

3.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:令落在旋转机构上的钢管的内焊缝坡口位于钢管端视时的6点钟方向。

4.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于:所述焊枪为多个且沿检测仪器与焊枪的分布方向排列,取离检测仪器最近的一个焊枪计算距离m。

5.根据权利要求1所述的焊缝扭曲的钢管焊缝跟踪方法,其特征在于,s1、建立跟踪基础,其包括:设置对中检...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄佑贤黄杰生庞晓东黄克坚苏章卓
申请(专利权)人:番禺珠江钢管珠海有限公司
类型:发明
国别省市:

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