【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件生产下料，具体为一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置。
技术介绍
1、履带式工程机械是一类专门设计用于建筑、土木工程、道路建设、矿山开采等工程领域的机械设备，这些机械设备通常具有强大的动力、高效的性能和耐用的结构，用于执行各种重型和复杂的工程任务。常见的工程机械类型包括挖掘机、装载机、推土机、起重机等，履带式工程机械是通过锻造的方式将各个部件生产完成后再进行组装，其中锻件生产的下料装置是锻造工艺中不可或缺的一部分，它主要用于将待加工的坯料从原料堆中取出，并精确地放置在锻造设备的工作台上，以便进行后续的锻造加工。
2、例如公告号cn218538231u的中国专利《一种用于工程机械锻件生产的下料装置》，包括安装架、防护机构、取放机构和升降机构，所述安装架的顶端设置有输送带，所述防护机构均固定连接在安装架的外壁两端，且安装架的外壁一端焊接有安装台，所述取放机构安装在安装台的顶端，所述升降机构安装在安装架的底端，所述防护机构包括安装条、固定杆和防护板，所述安装条均固定连接在安装架的外壁两端，所述安装条的内壁固定连接有固定杆，且安装条的顶端焊接有防护板，所述安装条通过固定杆与安装架螺纹连接。
3、上述现有技术虽然能够实现锻件的下料，但是在实际使用中，一方面下料装置的夹持机构固定不够灵活，在进行锻件下料时需要将锻件通过夹持机构移动至锻造台上时需要人员进行辅助操作，导致操作人员近距离面对锻造装置，从而对操作人员的人身安全构成威胁，另一方面锻件放置在运输带上难以调节位置，在锻件加热软化后直接放置在输送带
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的下料装置的夹持机构固定不够灵活，以及锻件放置在运输带上难以调节位置的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，包括机架，且机架设置有两个，所述机架的上端固定设置有工作台，所述工作台上端的一侧固定设置有安装架；还包括：
3、第二液压伸缩装置，其固定设置在所述安装架横板下方的一侧，所述第二液压伸缩装置伸缩端的下端固定设置有第一安装耳板，所述第一安装耳板的内部设置有转动杆，转动杆与第一安装耳板转动连接，且转动杆的下端延伸至第一安装耳板的下方，所述转动杆位于第一安装耳板下方的内部固定设置有第二电机，且第二电机的输出轴延伸至转动杆的下方，所述第二电机位于转动杆下方输出轴的下端固定设置有液压夹钳；
4、第一电机，其设置在所述第一安装耳板外部的后端，且第一电机的输出延伸至第一安装耳板的内部并与转动杆固定连接。
5、优选的，所述工作台上端另一侧的前后端均固定设置有固定座，所述固定座靠近工作台中心位置的一端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定设置有第二安装耳板，所述第二安装耳板的内部设置有滚轮，滚轮与第二安装耳板转动连接，且滚轮的一端位于第二安装耳板的外部。
6、优选的，所述工作台位于安装架一侧的上端固定设置有安装板，且安装板的一侧固定设置有空气喷头。
7、优选的，所述安装架横板下方的另一侧固定设置有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置的下端固定设置有锻造锤，所述工作台位于锻造锤下方的上端设置有锻造台，且锻造台与空气喷头位置对应。
8、优选的，所述工作台内部的另一侧设置有输送槽，所述输送槽的内部设置有三个固定杆，固定杆呈等距分布，且固定杆与输送槽的内壁转动连接，所述固定杆的外部固定设置有皮带托辊，所述皮带托辊的外部设置有输送带。
9、优选的，所述工作台外部另一侧的后端固定设置有第三电机，且第三电机的输出轴延伸至输送槽的内部并与靠近工作台另一侧的固定杆固定连接。
10、优选的，所述机架位于输送槽一侧下方的横板上设置有收集箱。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过第一电机和第二电机，可以灵活的调整被夹持固定的锻件位置，在进行锻件锻造时，锻件已被输送带运输至液压夹钳的正下方，此时开启第二液压伸缩装置，使第二液压伸缩装置的伸缩端通过第一安装耳板带动液压夹钳向下移动，直至移动至合适位置后通过液压夹钳将锻件进行夹持固定，此时使第二液压伸缩装置的伸缩端向上移动并开启第一电机，使第一电机的输出轴带动转动杆和液压夹钳一起顺时针旋转，直至使锻件处于锻造锤的下方，当锻造一段时间后开启第二电机，使第二电机的输出轴带动液压夹钳和锻件一起旋转，此时再对锻件的另外一面进行锻造，提高了夹持机构的灵活性，从而避免需要操作人员对锻件进行辅助移动。
13、2、本技术通过电动推杆和第二安装耳板，可以使锻件移动至输送带的中心位置，当进行锻件下料时，将软化后的锻件放置在输送带上并对锻件进行运输，此时开启电动推杆，使电动推杆根据锻件的尺寸对第二安装耳板进行位置调节，使第二安装耳板之间的距离与锻件的尺寸相适配，此时锻件继续移动直至与第二安装耳板上的滚轮接触，通过滚轮的导向使锻件移动至输送带的中心位置，当锻件处于输送带的中心位置后继续使输送带保持工作，直至将锻件移动至液压夹钳的正下方，防止在锻件输送时发生位置偏移，从而避免因锻件位置出现偏移影响夹持机构的夹持固定。
14、3、本技术通过安装板和空气喷头，可以清洁锻造台上的残留的锻件碎屑，在锻件完成锻造后，此时开启空气喷头，使空气喷头产生的气流吹走残留在锻造台上锻件碎屑，碎屑通过输送槽与输送带之间的间隙掉落至收集箱中，再由操作人员将收集箱中碎屑进行集中回收处理，避免残留的碎屑对下一批锻件锻造时产生影响。
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1.一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，包括机架(1)，且机架(1)设置有两个，所述机架(1)的上端固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)上端的一侧固定设置有安装架(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述工作台(2)上端另一侧的前后端均固定设置有固定座(19)，所述固定座(19)靠近工作台(2)中心位置的一端固定设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的一端固定设置有第二安装耳板(20)，所述第二安装耳板(20)的内部设置有滚轮(21)，滚轮(21)与第二安装耳板(20)转动连接，且滚轮(21)的一端位于第二安装耳板(20)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述工作台(2)位于安装架(3)一侧的上端固定设置有安装板(17)，且安装板(17)的一侧固定设置有空气喷头(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述安装架(3)横板下方的另一侧固定设置有第一液压伸缩装置(9)，所述第一液压
5.根据权利要求1所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述工作台(2)内部的另一侧设置有输送槽(4)，所述输送槽(4)的内部设置有三个固定杆(6)，固定杆(6)呈等距分布，且固定杆(6)与输送槽(4)的内壁转动连接，所述固定杆(6)的外部固定设置有皮带托辊(7)，所述皮带托辊(7)的外部设置有输送带(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述工作台(2)外部另一侧的后端固定设置有第三电机(23)，且第三电机(23)的输出轴延伸至输送槽(4)的内部并与靠近工作台(2)另一侧的固定杆(6)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述机架(1)位于输送槽(4)一侧下方的横板上设置有收集箱(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，包括机架(1)，且机架(1)设置有两个，所述机架(1)的上端固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)上端的一侧固定设置有安装架(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述工作台(2)上端另一侧的前后端均固定设置有固定座(19)，所述固定座(19)靠近工作台(2)中心位置的一端固定设置有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的一端固定设置有第二安装耳板(20)，所述第二安装耳板(20)的内部设置有滚轮(21)，滚轮(21)与第二安装耳板(20)转动连接，且滚轮(21)的一端位于第二安装耳板(20)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述工作台(2)位于安装架(3)一侧的上端固定设置有安装板(17)，且安装板(17)的一侧固定设置有空气喷头(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于履带式工程机械锻件生产的下料装置，其特征在于：所述安装架(3)横板下方的另一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡慧，王军军，徐康致，
申请(专利权)人：精通重工昆山制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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