【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶坯生产加工，具体为瓶坯视检剪尾一体机及其使用方法。
技术介绍
1、在瓶坯的生产加工过程中，通常需要对瓶坯进行多道工序处理，包括瓶坯的注塑成型、冷却、脱模等基础工序，这些工序为瓶坯的基本成型奠定了基础，然而，在后续的加工流程中，还需要进行多方面的精细化处理，其中视检和剪尾是两个重要的环节，视检主要是对瓶坯的外观、内部结构以及关键部位进行检测，以确保瓶坯的质量符合后续生产的要求；而剪尾工序则是针对瓶坯在成型过程中尾部多余的部分进行剪切处理，避免多余部分对后续加工或产品的使用造成不良影响，同时保证产品的美观性和尺寸精度。
2、传统的瓶坯加工设备通常将视检和剪尾这两道工序分开进行，这就需要使用不同的设备分别完成，导致生产流程分散，占用较多的生产空间，在瓶坯的输送和转移过程中，由于使用多台独立设备，增加了瓶坯在不同设备间的周转次数，浪费时间和人力，从而影响了生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了瓶坯视检剪尾一体机及其使用方法，解决传统的瓶坯加工设备通常将视检和剪尾这两道工序分开进行，导致生产流程分散，增加了瓶坯在不同设备间的周转次数，浪费时间和人力，从而影响了生产效率的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：瓶坯视检剪尾一体机，包括底柜，所述底柜的顶部安装有弹性瓶坯入盖星形盘，所述弹性瓶坯入盖星形盘的底部固定连接有第一传动齿轮，所述弹性瓶坯入盖星形盘的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧安装有第一摄像机
3、优选的，所述转盘的一侧均匀固定连接有凸轮机构，所述转盘的另一侧均匀设置有坯底固定夹具，所述同步带的一侧外壁与带滑轮随动的真空负压吸取连标的滑轮相贴合，所述第二传动齿轮的齿端与第一传动齿轮的齿端啮合连接，所述底柜的内部一侧固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定设置在第二传动齿轮的底部。
4、优选的，所述弹性瓶坯入盖星形盘包括主轴，所述主轴的底端固定连接在第一传动齿轮的顶部，所述主轴的中部安装在底柜的顶部，所述主轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板的圆周外壁均匀设置有凹槽，所述连接板的凹槽一侧设置有弹簧，所述连接板的凹槽内壁安装有滑动轴套，所述滑动轴套的内壁滑动连接有支撑连杆，所述支撑连杆的一端连接在弹簧的一端，所述支撑连杆的另一端固定设置有固定环。
5、优选的，所述剪尾刀结构包括螺杆，所述螺杆的顶端安装在切尾刀架的一侧，所述螺杆的外壁螺纹连接有刀片固定支架，所述刀片固定支架的一侧固定连接有导套，所述刀片固定支架的顶部对称安装有剪尾刀片，所述刀片固定支架的顶部一侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧与剪尾刀片的一侧相贴合，所述刀片固定支架的底部对称固定连接有固定轴，所述固定轴的底端贯穿底柜的顶部位于底柜的内部，所述固定轴的外壁滑动连在底柜的顶部。
6、优选的，所述转盘的一侧对称固定连接有限位柱，所述限位柱的底部固定连接在底柜的顶部，其中一个所述限位柱的中部固定连接在齿轮组的中部。
7、优选的，所述第一摄像机组包括内底检测相机与平面检测相机，所述内底检测相机与平面检测相机的底部均安装在连接块的一侧。
8、优选的，所述第二摄像机组包括安装架，所述安装架的一侧均匀安装有外螺纹检测相机，所述安装架的另一侧均匀安装有坯身检测相机，所述安装架的底部固定安装在底柜的另一侧。
9、优选的，所述底柜的内部安装有剪尾废料回收箱，所述底柜的顶部设置有工作柜，所述工作柜的一侧设置有良品出口，所述工作柜的另一侧安装有废料排出斗，所述转盘的一侧设置有第二入坯口，所述风送轨道的一侧设置有第一入坯口。
10、瓶坯视检剪尾一体机使用方法，包括以下步骤：
11、s1、在使用时，将瓶坯通过第一入坯口及风送轨道送至弹性瓶坯入盖星形盘；
12、s2、而后通过第二伺服电机带动第二传动齿轮转动，从而带动第一传动齿轮转动，并带动弹性瓶坯入盖星形盘运行，使固定环与瓶坯的外壁进行贴合，从而通过支撑连杆及弹簧根据瓶坯的尺寸和形状提供弹性缓冲与限位，使不同规格的瓶坯被定位和处理，并通过滑动轴套使支撑连杆顺畅滑动；
13、s3、同时通过内底检测相机及平面检测相机在瓶坯通过弹性瓶坯入盖星形盘进行移动时，对瓶坯的内底及口部平面进行图像采集并检测，而后检测合格的瓶坯通过良品出口离开，不合格的瓶坯通过废料排出斗排出；
14、s4、通过第二入坯口将瓶坯送入转盘内，通过第二传动齿轮的转动，带动转盘运行，通过带滑轮随动的真空负压吸取连标将瓶坯进行吸附；
15、s5、通过可调高度的切尾刀架将剪尾刀结构根据瓶坯进行高度调节，当瓶坯在转盘的转动下到达剪尾刀结构处时，通过凸轮机构使带滑轮随动的真空负压吸取连标下沉，带动瓶坯进入坯底固定夹具的内部；
16、s6、而后通过转盘的转动，带动被固定的瓶坯经过剪尾刀结构对瓶坯进行剪尾操作，而后转盘继续转动，使带滑轮随动的真空负压吸取连标上升，带动瓶坯离开坯底固定夹具的内部，而剪下的废料通过带自吸功能的剪尾废料回收箱进行回收，从而完成剪尾操作；
17、s7、而后通过伺服电机的运行，带动同步带在齿轮组上运行，进而通过同步带的外壁带动带滑轮随动的真空负压吸取连标的滑轮进行转动，从而带动被吸附的瓶坯在带滑轮随动的真空负压吸取连标上进行转动；
18、s8、而后通过外螺纹检测相机与坯身检测相机对瓶坯的外螺纹及坯身进行图像采集并检测，从而完成瓶坯的视检。
19、本专利技术提供了瓶坯视检剪尾一体机及其使用方法。具备以下有益效果：
20、1、本专利技术通过第二伺服电机带动转盘及弹性瓶坯入盖星形盘运行，通过切尾刀架调节剪尾刀结构的高度，进行剪尾，通过伺服电机带动同步带使转盘内的瓶坯进行转动，通过第一摄像机组及第二摄像机对瓶坯的内底、口部平面、外螺纹及坯身进行全面的图像采集并检测，从而将瓶坯的视检和剪尾工序集成在一台设备上，避免了瓶坯在不同设备间的频繁转移，减少了瓶坯的周转次数和中间环节，从而增强了生产效率。
21、2、本专利技术通过固定环在瓶坯进入弹性瓶坯入盖星形盘时与瓶坯的外壁进行贴合，从而通过支撑连杆及弹簧根据瓶坯的尺寸和形状提供一定的弹性缓冲与限位，从而对不同规格的瓶坯进行分隔输送，通过滑动轴套使支撑连杆顺畅滑动，从而确保了整个入盖过程的稳定性和可靠性，避免夹持瓶坯时由于错位而碰伤，从而改善了硬质星轮盘非常容易碰伤瓶坯而产生报废，在高速分隔时碰伤情况更加严重的情况。
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.瓶坯视检剪尾一体机，包括底柜（1），其特征在于：所述底柜（1）的顶部安装有弹性瓶坯入盖星形盘（16），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的底部固定连接有第一传动齿轮（34），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧安装有第一摄像机组，所述连接块的另一侧固定设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端连接有同步带（12），所述同步带（12）的内壁齿端啮合连接有齿轮组（13），所述底柜（1）的中部安装有转盘（10），所述转盘（10）的一侧均匀设置有带滑轮随动的真空负压吸取连标（18），所述转盘（10）的顶部安装有吸取自转模头（14），所述转盘（10）的底部固定连接有第二传动齿轮（21），所述底柜（1）的一侧安装有切尾刀架（23），所述切尾刀架（23）的一侧安装有剪尾刀结构（17），所述底柜（1）的另一侧安装有第二摄像机组，所述底柜（1）的一侧安装有风送轨道（15）。
2.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述转盘（10）的一侧均匀固定连接有凸轮机构（37），所述转盘（10）的另一侧均匀设置有坯底固定夹具（38），所述同步
3.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）包括主轴（33），所述主轴（33）的底端固定连接在第一传动齿轮（34）的顶部，所述主轴（33）的中部安装在底柜（1）的顶部，所述主轴（33）的顶端固定连接有连接板（36），所述连接板（36）的圆周外壁均匀设置有凹槽，所述连接板（36）的凹槽一侧设置有弹簧（30），所述连接板（36）的凹槽内壁安装有滑动轴套（31），所述滑动轴套（31）的内壁滑动连接有支撑连杆（32），所述支撑连杆（32）的一端连接在弹簧（30）的一端，所述支撑连杆（32）的另一端固定设置有固定环（35）。
4.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述剪尾刀结构（17）包括螺杆（28），所述螺杆（28）的顶端安装在切尾刀架（23）的一侧，所述螺杆（28）的外壁螺纹连接有刀片固定支架（26），所述刀片固定支架（26）的一侧固定连接有导套（27），所述刀片固定支架（26）的顶部对称安装有剪尾刀片（25），所述刀片固定支架（26）的顶部一侧固定设置有固定板（24），所述固定板（24）的一侧与剪尾刀片（25）的一侧相贴合，所述刀片固定支架（26）的底部对称固定连接有固定轴（29），所述固定轴（29）的底端贯穿底柜（1）的顶部位于底柜（1）的内部，所述固定轴（29）的外壁滑动连在底柜（1）的顶部。
5.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述转盘（10）的一侧对称固定连接有限位柱（19），所述限位柱（19）的底部固定连接在底柜（1）的顶部，其中一个所述限位柱（19）的中部固定连接在齿轮组（13）的中部。
6.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述第一摄像机组包括内底检测相机（6）与平面检测相机（7），所述内底检测相机（6）与平面检测相机（7）的底部均安装在连接块的一侧。
7.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述第二摄像机组包括安装架，所述安装架的一侧均匀安装有外螺纹检测相机（8），所述安装架的另一侧均匀安装有坯身检测相机（9），所述安装架的底部固定安装在底柜（1）的另一侧。
8.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述底柜（1）的内部安装有剪尾废料回收箱（5），所述底柜（1）的顶部设置有工作柜（2），所述工作柜（2）的一侧设置有良品出口（4），所述工作柜（2）的另一侧安装有废料排出斗（3），所述转盘（10）的一侧设置有第二入坯口（22），所述风送轨道（15）的一侧设置有第一入坯口（20）。
9.瓶坯视检剪尾一体机使用方法，其特征在于：应用于权利要求1-8任一项所述的瓶坯视检剪尾一体机，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.瓶坯视检剪尾一体机，包括底柜（1），其特征在于：所述底柜（1）的顶部安装有弹性瓶坯入盖星形盘（16），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的底部固定连接有第一传动齿轮（34），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧安装有第一摄像机组，所述连接块的另一侧固定设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端连接有同步带（12），所述同步带（12）的内壁齿端啮合连接有齿轮组（13），所述底柜（1）的中部安装有转盘（10），所述转盘（10）的一侧均匀设置有带滑轮随动的真空负压吸取连标（18），所述转盘（10）的顶部安装有吸取自转模头（14），所述转盘（10）的底部固定连接有第二传动齿轮（21），所述底柜（1）的一侧安装有切尾刀架（23），所述切尾刀架（23）的一侧安装有剪尾刀结构（17），所述底柜（1）的另一侧安装有第二摄像机组，所述底柜（1）的一侧安装有风送轨道（15）。
2.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述转盘（10）的一侧均匀固定连接有凸轮机构（37），所述转盘（10）的另一侧均匀设置有坯底固定夹具（38），所述同步带（12）的一侧外壁与带滑轮随动的真空负压吸取连标（18）的滑轮相贴合，所述第二传动齿轮（21）的齿端与第一传动齿轮（34）的齿端啮合连接，所述底柜（1）的内部一侧固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定设置在第二传动齿轮（21）的底部。
3.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）包括主轴（33），所述主轴（33）的底端固定连接在第一传动齿轮（34）的顶部，所述主轴（33）的中部安装在底柜（1）的顶部，所述主轴（33）的顶端固定连接有连接板（36），所述连接板（36）的圆周外壁均匀设置有凹槽，所述连接板（36）的凹槽一侧设置有弹簧（30），所述连接板（36）的凹槽内壁安装有滑动轴套（31），所述滑动轴套（31）的内壁滑动连接有支撑连杆（32），所述支撑连杆（32）的一端连接在弹簧（30）的一端，所述支撑连杆（32）的另一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘日升，
申请(专利权)人：东莞市易驰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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