【技术实现步骤摘要】
本技术属于纸箱喷涂，尤其涉及一种粘箱机喷涂切换装置。
技术介绍
1、粘箱机通常指的是纸箱包装生产线中的一个设备，也称为粘合机或者纸箱封底机。它主要用于将纸箱的底部进行黏合，以确保纸箱在包装过程中保持结实和稳固。
2、粘箱机的喷涂切换装置通常是指用于在黏合箱体材料时进行颜色或涂层的切换的设备。在一些生产线上，需要在生产过程中更改涂料或颜色，这就需要使用喷涂切换装置，上述技术存在的问题是：喷涂切换装置在使用的过程中，并无可以对喷涂箱内部的涂料进行搅拌的组件，以此存在着在喷涂箱停止使用时，内部涂料的黏稠度产生变化，而内部涂料出现结块的情况会直接影响下次使用，且容易造成喷头处产生堵塞的情况，且在通过输料管和喷头对纸箱进行喷涂的过程中，喷涂的角度并无可以进行调节的组件，以此导致了喷头在安装完成后角度的固定，无法便捷地根据自身使用需求对喷头的喷射角度进行调节的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的粘箱机喷涂切换装置。
2、本技术是这样实现的，一种粘箱机喷涂切换装置，包括喷涂台、连接板、喷涂切换控制端和两个喷涂箱，两个所述喷涂箱分别位于喷涂台顶部的前侧和后侧并与喷涂台固定连接，所述连接板位于两个喷涂箱的顶部，所述喷涂切换控制端位于连接板的顶部并与连接板的顶部固定安装，所述喷涂切换控制端与两个喷涂箱通过电性连接；所述喷涂箱的右侧设置有与喷涂箱配合使用的喷涂机构；所述喷涂箱的内腔设置有与涂料配合使用的搅拌
3、为了提高喷射角度的调节便捷性，优选地，所述喷涂机构包括输料管、喷头和旋转端，所述输料管的左侧与旋转端的右侧固定连通，所述输料管的左侧与喷涂箱的内腔固定连通，所述喷头位于输料管的表面并与输料管的内腔固定连通，所述喷头的数量为多个并均匀分布于输料管的表面，通过设置喷涂机构，输料管与喷涂箱固定连通可达到通过喷涂箱内部的液压输送装置快速带动涂料通过喷头进行喷射，而通过旋转端使输料管和喷涂箱进行连接可达到便于使用跟随自身的使用需求对输料管和喷头的喷射角度进行调节的作用。
4、为了提高喷涂箱内部涂料的搅拌便捷性，优选地，所述搅拌机构包括旋转电机、搅拌杆和搅拌叶，所述旋转电机位于连接板的顶部，所述搅拌杆的顶部与旋转电机底部的输出端处固定连接，所述搅拌叶位于喷涂箱的内腔，所述搅拌叶的数量为多个并均匀分布于搅拌杆的左右两侧且与搅拌杆固定连接，通过设置搅拌机构，旋转电机起到了可以通过搅拌杆和搅拌叶的相互配合达到快速对喷涂箱内部的涂料进行快速调节的效果，以此避免喷涂箱在停止使用时出现涂料黏稠度产生变化的情况。
5、为了提高喷涂箱的下料便捷性，优选地，所述封口机构包括进料口、封盖和柱塞杆，所述进料口位于喷涂箱的顶部并与喷涂箱的内腔固定连通，所述封盖位于进料口的顶部，所述柱塞杆的顶部与封盖的底部固定连接，所述柱塞杆的表面与进料口的内腔贴合，通过设置封口机构，进料口可便于使用者快速地对喷涂箱的内部进行涂料注入的作用，而盖板与柱塞杆起到了可以便于使用者对进料口进行密封的效果，避免出现异物进入至喷涂箱内部的情况。
6、为了提高盖板与进料口的连接稳定性，优选地，所述封盖的左右两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的内腔活动连接有定位杆，所述定位杆底部的表面穿过弧形板并与进料口的内腔通过螺纹连接，通过设置弧形板和定位杆，弧形板起到了可以通过定位杆使封盖稳定与进料口进行固定安装的效果，以此提高盖板与进料口的连接稳定性。
7、为了提高输料管的使用稳定性，优选地，所述输料管的表面套设有支撑杆，所述支撑杆的数量为多个并均匀分布于输料管的表面，所述支撑杆的底部与喷涂台的顶部固定连接，所述支撑杆的内腔与输料管的表面活动连接，通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以对输料管进行拖放的效果，避免输料管出现受力不稳定的情况。
8、为了提高旋转电机的维护便捷性，优选地，所述旋转电机的表面固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓与连接板的顶部固定安装，通过设置安装板，安装板起到了便于使用者将旋转电机与连接板进行快速安装的效果，且可以便于使用者后期将旋转电机拆除进行维护。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术通过设置喷涂台、连接板、喷涂切换控制端、喷涂箱、喷涂机构、搅拌机构和封口机构，转动定位杆，定位杆在旋转的过程中会通过与进料口连接的螺纹处进行移动，而定位杆旋转至完全脱离进料口的内腔后，即可将盖板和柱塞体取出对喷涂箱的内部进行注入涂料，在涂料注入完成后，再次将盖板和柱塞体插入至进料口的内腔，在插入完成后，再次将定位杆与进料口进行对接并反转定位杆，定位杆会通过与进料口的螺纹连接处进入至进料口的内腔并达到通过弧形板对盖板和柱塞体进行固定，从而达到对进料口进行密封的效果，在需要对喷涂箱内部涂料进行搅拌时，启动旋转电机，旋转电机会通过自身的输出端带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆在旋转的过程中会通过搅拌叶对喷涂箱的内部进行快速搅拌，以此达到防止喷涂箱内部的涂料出现黏稠度改变或产生结块的情况，以此提高喷涂箱的输料效果，在需要对纸箱表面进行喷涂时，通过启动喷涂箱，喷涂箱可以通过自身的液压输送装置带动涂料进入至输料管的内部，在涂料进入至输料管的内部后，输料管会通过喷头将涂料喷射至纸箱的表面，而在需要对喷头的角度进行调节时，即可通过旋转端与喷涂箱的相互配合达到快速通过输料管对喷头的喷射角度进行调节，以此提高喷头的喷射便捷性，而两个喷涂箱内部注入不同的涂料可达到通过喷涂切换控制端控制两个喷涂箱进行切换使用，以此提高纸箱喷涂加工的效果。
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1.一种粘箱机喷涂切换装置，包括喷涂台(1)、连接板(2)、喷涂切换控制端(3)和两个喷涂箱(4)，其特征在于：两个所述喷涂箱(4)分别位于喷涂台(1)顶部的前侧和后侧并与喷涂台(1)固定连接，所述连接板(2)位于两个喷涂箱(4)的顶部，所述喷涂切换控制端(3)位于连接板(2)的顶部并与连接板(2)的顶部固定安装，所述喷涂切换控制端(3)与两个喷涂箱(4)通过电性连接；
2.如权利要求1所述的一种粘箱机喷涂切换装置，其特征在于：所述喷涂机构(5)包括输料管(501)、喷头(502)和旋转端(503)，所述输料管(501)的左侧与旋转端(503)的右侧固定连通，所述输料管(501)的左侧与喷涂箱(4)的内腔固定连通，所述喷头(502)位于输料管(501)的表面并与输料管(501)的内腔固定连通，所述喷头(502)的数量为多个并均匀分布于输料管(501)的表面。
3.如权利要求1所述的一种粘箱机喷涂切换装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括旋转电机(601)、搅拌杆(602)和搅拌叶(603)，所述旋转电机(601)位于连接板(2)的顶部，所述搅拌杆(602
4.如权利要求1所述的一种粘箱机喷涂切换装置，其特征在于：所述封口机构(7)包括进料口(701)、封盖(702)和柱塞杆(703)，所述进料口(701)位于喷涂箱(4)的顶部并与喷涂箱(4)的内腔固定连通，所述封盖(702)位于进料口(701)的顶部，所述柱塞杆(703)的顶部与封盖(702)的底部固定连接，所述柱塞杆(703)的表面与进料口(701)的内腔贴合。
5.如权利要求4所述的一种粘箱机喷涂切换装置，其特征在于：所述封盖(702)的左右两侧均固定连接有弧形板(8)，所述弧形板(8)的内腔活动连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)底部的表面穿过弧形板(8)并与进料口(701)的内腔通过螺纹连接。
6.如权利要求2所述的一种粘箱机喷涂切换装置，其特征在于：所述输料管(501)的表面套设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的数量为多个并均匀分布于输料管(501)的表面，所述支撑杆(10)的底部与喷涂台(1)的顶部固定连接，所述支撑杆(10)的内腔与输料管(501)的表面活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种粘箱机喷涂切换装置，包括喷涂台(1)、连接板(2)、喷涂切换控制端(3)和两个喷涂箱(4)，其特征在于：两个所述喷涂箱(4)分别位于喷涂台(1)顶部的前侧和后侧并与喷涂台(1)固定连接，所述连接板(2)位于两个喷涂箱(4)的顶部，所述喷涂切换控制端(3)位于连接板(2)的顶部并与连接板(2)的顶部固定安装，所述喷涂切换控制端(3)与两个喷涂箱(4)通过电性连接；
2.如权利要求1所述的一种粘箱机喷涂切换装置，其特征在于：所述喷涂机构(5)包括输料管(501)、喷头(502)和旋转端(503)，所述输料管(501)的左侧与旋转端(503)的右侧固定连通，所述输料管(501)的左侧与喷涂箱(4)的内腔固定连通，所述喷头(502)位于输料管(501)的表面并与输料管(501)的内腔固定连通，所述喷头(502)的数量为多个并均匀分布于输料管(501)的表面。
3.如权利要求1所述的一种粘箱机喷涂切换装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括旋转电机(601)、搅拌杆(602)和搅拌叶(603)，所述旋转电机(601)位于连接板(2)的顶部，所述搅拌杆(602)的顶部与旋转电机(601)底部的输出端处固定连接，所述搅拌叶(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：周天中，
申请(专利权)人：南宁市金美印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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