【技术实现步骤摘要】
本申请涉及紧固件加工，具体为一种紧固件加工抛光设备。
技术介绍
1、紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，对于紧固件的加工，需要用到抛光设备。
2、例如中国专利（公告号：cn220128459u）中公开了一种紧固件加工抛光装置，属于抛光
，该紧固件加工抛光装置包括放置板，放置板的一侧设置有两个安置板，两个安置板的相靠近端转动连接有丝杆，丝杆螺母，丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，在需要对工件进行抛光处理时，可以将其放置于放置槽内，而后定位机构将其固定住，而后转动丝杆使其带动丝杆螺母下降，并使抛光机本体对准放置槽内设置的工件表面进行抛光处理，通过上述设计，即可以代替人工进行抛光处理，且本装置的结构简单使用方便，造价和成本较低，方便推广。
3、上述紧固件加工抛光装置还存在一定的不足，在需要对工件进行抛光处理时，可以将其放置于放置槽内，而后定位机构将其固定住，而后转动丝杆使其带动丝杆螺母下降，并使抛光机本体对准放置槽内设置的工件表面进行抛光处理，但是抛光机在使用时，由于难以调整角度，导致无法对棱处进行抛光，抛光时容易出现死角，影响紧固件的抛光效果，故而，本申请提出一种紧固件加工抛光设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种紧固件加工抛
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种紧固件加工抛光设备，包括底板，所述底板的上表面固定有推进气缸和第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第三转杆，所述第三转杆的外表面固定有打磨轮，所述推进气缸的输出端固定有底座，所述底座的上表面固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端设有对紧固件固定的夹持机构；
3、所述夹持机构包括旋转组件和固定组件，所述旋转组件包括固定于升降气缸输出端上的箱体、固定于所述箱体内腔下表面的第一电机、固定于所述第一电机输出轴的第一转杆、通过轴承座转动连接于所述箱体内腔下表面且贯穿并延伸至箱体上方的第二转杆、设于所述第一转杆和第二转杆外表面的传动组件。
4、采用上述技术方案，通过夹持机构对紧固件进行固定和旋转，方便对紧固件进行打磨抛光。
5、进一步，所述固定组件包括固定于第二转杆上表面的壳体、固定于所述壳体内腔右侧的第二电机、固定于所述第二电机输出轴的第一锥齿轮、通过轴承座转动连接于所述壳体内腔上下两侧之间的螺纹杆、固定于所述螺纹杆外表面且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、螺纹连接于所述螺纹杆外表面的两个夹板。
6、采用上述技术方案，通过夹持机构对紧固件进行固定和旋转，方便对紧固件进行打磨抛光。
7、进一步，所述传动组件包括固定于第一转杆外表面的第一链轮和固定于第二转杆外表面的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外表面传动连接有链条。
8、采用上述技术方案，第一转杆通过传动组件带动第二转杆旋转。
9、进一步，所述第一转杆的上表面通过轴承座转动连接于箱体内腔的上表面，所述箱体的上表面开设有转孔，所述第二转杆通过轴承转动连接于转孔的内部。
10、采用上述技术方案，增加第一转杆和第二转杆旋转时的稳定性。
11、进一步，所述壳体的下表面固定有多个t形块，所述箱体的上表面开设有t形槽，所述t形块滑动连接于t形槽的内部。
12、采用上述技术方案，增加壳体旋转时的稳定性，防止壳体旋转时出现偏差而影响紧固件的抛光。
13、进一步，所述螺纹杆的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，两个所述夹板相对的一侧均固定有橡胶垫。
14、采用上述技术方案，通过螺纹杆旋转，带动两个夹板同时相对或同时相背移动，通过橡胶垫增加固定紧固件时的稳定性。
15、进一步，所述壳体内腔的右侧固定有两个横板，两个所述横板相背的一侧均固定有滑杆，所述夹板滑动连接于滑杆的外表面。
16、采用上述技术方案，增加夹板移动时的稳定性。
17、进一步，所述壳体的左侧开设有两个滑孔，所述夹板滑动连接于滑孔的内部。
18、采用上述技术方案，方便夹板对紧固件固定。
19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
20、该紧固件加工抛光设备，将紧固件放于两个夹板之间，第二电机带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮和螺纹杆一起旋转，使两个夹板同时相对移动，对紧固件夹持固定，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第二转杆和壳体一起旋转，调整紧固件的角度，方便对紧固件进行抛光。
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1.一种紧固件加工抛光设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定有推进气缸（2）和第三电机（8），所述第三电机（8）的输出轴固定有第三转杆（7），所述第三转杆（7）的外表面固定有打磨轮（6），所述推进气缸（2）的输出端固定有底座（3），所述底座（3）的上表面固定有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的输出端设有对紧固件固定的夹持机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述固定组件包括固定于第二转杆（504）上表面的壳体（506）、固定于所述壳体（506）内腔右侧的第二电机（507）、固定于所述第二电机（507）输出轴的第一锥齿轮（508）、通过轴承座转动连接于所述壳体（506）内腔上下两侧之间的螺纹杆（510）、固定于所述螺纹杆（510）外表面且与第一锥齿轮（508）相啮合的第二锥齿轮（509）、螺纹连接于所述螺纹杆（510）外表面的两个夹板（511）。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述传动组件（505）包括固定于第一转杆（503）外表面的第一链轮和固定于第二转杆（504）外
4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述第一转杆（503）的上表面通过轴承座转动连接于箱体（501）内腔的上表面，所述箱体（501）的上表面开设有转孔，所述第二转杆（504）通过轴承转动连接于转孔的内部。
5.根据权利要求2所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述壳体（506）的下表面固定有多个T形块，所述箱体（501）的上表面开设有T形槽，所述T形块滑动连接于T形槽的内部。
6.根据权利要求2所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述螺纹杆（510）的螺纹为两段，两段螺纹方向相反，两个所述夹板（511）相对的一侧均固定有橡胶垫。
7.根据权利要求2所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述壳体（506）内腔的右侧固定有两个横板，两个所述横板相背的一侧均固定有滑杆，所述夹板（511）滑动连接于滑杆的外表面。
8.根据权利要求2所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述壳体（506）的左侧开设有两个滑孔，所述夹板（511）滑动连接于滑孔的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工抛光设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定有推进气缸（2）和第三电机（8），所述第三电机（8）的输出轴固定有第三转杆（7），所述第三转杆（7）的外表面固定有打磨轮（6），所述推进气缸（2）的输出端固定有底座（3），所述底座（3）的上表面固定有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的输出端设有对紧固件固定的夹持机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述固定组件包括固定于第二转杆（504）上表面的壳体（506）、固定于所述壳体（506）内腔右侧的第二电机（507）、固定于所述第二电机（507）输出轴的第一锥齿轮（508）、通过轴承座转动连接于所述壳体（506）内腔上下两侧之间的螺纹杆（510）、固定于所述螺纹杆（510）外表面且与第一锥齿轮（508）相啮合的第二锥齿轮（509）、螺纹连接于所述螺纹杆（510）外表面的两个夹板（511）。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工抛光设备，其特征在于：所述传动组件（505）包括固定于第一转杆（503）外表面的第一链轮和固定于第二转杆（504）外表面的第二链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：董春华，苗增壮，
申请(专利权)人：苏州市晋元紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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