轴承气密性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:44520813 阅读:10 留言:0更新日期:2025-03-07 13:13
本技术提供一种轴承气密性能检测装置,包括:底板,用于放置待检测的轴承;外套管,通过升降组件驱动升降,套接或远离轴承,外套管上设置有贯穿内外壁的进气孔;插接轴,通过弹簧与外套管弹性连接;插接轴插接于轴承的内孔中;当外套管远离轴承时,插接轴在弹簧的作用下脱离轴承;插接轴设置有出气孔,其出口端连接流量计;进气孔和出气孔构成检测气道;检测气道经过轴承内的唇形密封圈内外侧。上述设置,通过外套管升降,即可实现轴承拆装,操作简单方便、快捷,效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承,具体是一种轴承气密性能检测装置


技术介绍

1、密封型滚针轴承具有以下两种,一种是如中国专利cn102506065a公开的一种冲压外圈滚针轴承,具有一个唇形密封圈,位于轴承的一侧;另一种是如中国专利cn101818761a公开的节气门用滚针轴承及其制造方法,具有两个唇形密封圈,位于轴承的两侧,还位于骨架的两侧。

2、在唇形密封圈尺寸误差和装配误差的情况下,容易出现泄漏的现象,因此上述轴承出售之前,需要进行气密性检测。

3、中国专利cn218628838u公开了一种密封轴承气密性试验工装,拆装轴承时,需要涉及第二内螺纹安装部与第一螺纹安装部螺纹配合,第二螺纹安装部与第一内螺纹安装部螺纹配合,操作繁琐,检测效率较低。


技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中的技术问题,本技术公开了一种轴承气密性能检测装置。

2、本技术提供一种轴承气密性能检测装置,包括:

3、底板,用于放置待检测的轴承;

4、外套管,通过升降组件驱动升降,套接或远离轴承,外套管上设置有贯穿内外壁的进气孔;

5、插接轴,通过弹簧与外套管弹性连接;插接轴插接于轴承的内孔中;当外套管远离轴承时,插接轴在弹簧的作用下脱离轴承;

6、插接轴设置有出气孔,其出口端连接流量计;

7、进气孔和出气孔构成检测气道;检测气道经过轴承内的唇形密封圈内外侧。

8、当轴承需要检测前,先将轴承放置在底板上,然后启动升降组件,驱动外套管下降,套设在轴承外部,并抵靠底板,此时插接轴插入轴承内圈;当轴承检测完成需要取出时,启动升降组件,驱动外套管上升,此时插接轴在弹簧的作用下自动脱离轴承;上述设置,通过外套管升降,即可实现轴承拆装,操作简单方便、快捷,效率高。当轴承检测时,进气孔充气,流量计检测出气孔出口的气体流量,并根据流量值判断轴承的密封性能是否符合要求。

9、检测时,轴承容易产生轴向窜动,从而影响检测正常进行,基于此,进一步的改进在于:外套管内还设置有压管,其下端抵靠轴承。

10、为实现压管能够准确地抵靠轴承的外圈,进一步的设计是:插接轴插接于压管内,实现压管移动导向。

11、压管对轴承的压力过大时,会导致轴承损坏,基于此,进一步的改进在于:弹簧套接在插接轴上,其两端分别连接插接轴和压管。如此设置的技术效果是:

12、1、压管对轴承的压力过大时,弹簧通过形变进行缓冲卸力,从而使得压管对轴承压力保持稳定,避免造成轴承损坏;2、当轴承检测完成需要取出时,外套管上升,套管在弹簧的作用下依旧抵靠在轴承上,弹簧的回复力驱动插接轴上升自动脱离轴承。

13、为避免压管从外套管下端掉落,进一步的设计是:外套管的内壁设置有第一凹台,压管设置有卡接第一凹台的第一卡接部。

14、为使得气体能够稳定地到达唇形密封圈处,压管的下端与外套管内壁之间设有间距,从而构成气腔;进气孔与气腔连通。

15、为实现插接轴安装定位,并实现插接轴与外套管拆装便捷,进一步的改进在于:外套管的上端设置有第二凹台,插接轴设有卡接第二凹台的第二卡接部;外套管的顶部还连接有压盖,用于压紧固定插接轴。

16、当插接轴下降至出气孔的入口越过唇形密封圈时,插接轴的下端会低于轴承,如此会受到底板的阻挡,基于此,进一步的改进在于:底板上设置有凹槽,用于提供插接轴足够的插入深度。

17、当轴承的两侧均设置有唇形密封圈时,轴承抵靠底板的上端面,并覆盖凹槽。气腔和出气孔之间设有两条并联的气路,一路从轴承的上端进入轴承,经过上端的唇形密封圈后延伸至骨架位置,另一路从轴承的下端进入轴承,经过下端的唇形密封圈后延伸至骨架位置;两路气路在骨架位置汇合后连接出气孔。

18、当轴承仅有一侧设置有唇形密封圈时,将唇形密封圈设于上侧;凹槽内放置有密封块;轴承放置在密封块上。如此,轴承下端在密封块的作用下内外侧密封,气腔和出气孔之间仅设有一条气路,此气路从轴承的上端进入轴承,经过唇形密封圈后延伸至骨架位置,最后连接出气孔。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承气密性能检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述外套管(3)内还设置有压管(6),其下端抵靠所述轴承(2)。

3.根据权利要求2所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述插接轴(4)插接于压管(6)内,实现所述压管(6)移动导向。

4.根据权利要求3所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述弹簧(5)套接在插接轴(4)上,其两端分别连接所述插接轴(4)和压管(6)。

5.根据权利要求4所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述外套管(3)的内壁设置有第一凹台(32),所述压管(6)设置有卡接第一凹台(32)的第一卡接部(61)。

6.根据权利要求5所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述压管(6)的下端与外套管(3)内壁之间设有间距,从而构成气腔(7);

7.根据权利要求1所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述外套管(3)的上端设置有第二凹台(33),所述插接轴(4)设有卡接第二凹台(33)的第二卡接部(42);

8.根据权利要求1所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述底板(1)上设置有凹槽(11),用于提供所述插接轴(4)足够的插入深度。

9.根据权利要求8所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述轴承(2)的两侧均设置有唇形密封圈(21);

10.根据权利要求8所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述轴承(2)仅一侧设置有唇形密封圈(21),且所述唇形密封圈(21)设于上侧;

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【技术特征摘要】

1.一种轴承气密性能检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述外套管(3)内还设置有压管(6),其下端抵靠所述轴承(2)。

3.根据权利要求2所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述插接轴(4)插接于压管(6)内,实现所述压管(6)移动导向。

4.根据权利要求3所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述弹簧(5)套接在插接轴(4)上,其两端分别连接所述插接轴(4)和压管(6)。

5.根据权利要求4所述的轴承气密性能检测装置,其特征在于:所述外套管(3)的内壁设置有第一凹台(32),所述压管(6)设置有卡接第一凹台(32)的第一卡接部(61)。

6.根据权利要求5所述的轴承气密性...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙佳伟蒋永伟
申请(专利权)人:江苏南方精工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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