【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，具体为一种智能化工反应釜。
技术介绍
1、在精细化工行业中，反应釜是常用的一种反应容器，而温度是其主要被控制量，是保证产品质量的一个重要因素；因此恒温系统是反应釜一个重要的组成成分，反应釜利用导热介质通过反应釜的夹套来提高釜内物料的温度，通过搅拌机的搅拌使物料均匀、提高导热速度，并使其温度均匀；通入反应釜的导热介质要求保持温度恒定，通过调节流入反应釜夹套的导热介质的流量，来控制反应釜内物料的温度符合工艺要求。
2、现代工业的发展，对产品质量提出了更高的要求，反应釜内物料的温度常常要求被恒定在±1℃或更小的范围内，即使在恒温系统的控制下，反应釜内不同位置的物料的温度也存在一定的温差，尤其的是，在反应过程中，粘性较大的物料会粘附在搅拌杆的表面，难以完全与其他原料均匀混合流动，导致物料不仅混合反应不均，局部反应温度也存在温差。
3、针对上述问题，现有技术提出了一些解决方案，例如中国专利申请号：cn202010415482.2公开了一种智能化工反应釜，包括釜体，釜体的上端固定连接有电动机，本专利技术通过在釜体内部设置螺旋搅拌杆和三维动态双效器，在反应釜使用过程中，通过三维动态双效器的三维运动，实现了三维动态双效器对螺旋搅拌杆的持续清理过程，加速物料的混合反应效率，提高物料的混合均匀度；通过多节推杆的上下伸缩运动，带动三维动态双效器进行上下运动，使得支杆沿着螺旋槽滑动，刮环沿着路径杆滑动，对路径杆外壁粘附的物料进行刮除，此过程中接头在支杆的副转槽内转动，转盘在多节推杆的主转槽内转动，因此三维动
4、为此，针对锚式搅拌器在高粘度物料环境下使用过程中容易发生物料粘连的情况，粘附的物料会导致搅拌器的有效搅拌面积减少，从而造成混合不均匀，影响反应效果和产品质量的问题，提出一种智能化工反应釜。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能化工反应釜，以解决锚式搅拌器在高粘度物料环境下使用过程中容易发生物料粘连的情况，粘附的物料会导致搅拌器的有效搅拌面积减少，从而造成混合不均匀，影响反应效果和产品质量的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种智能化工反应釜，包括釜体、电机、转轴和锚叶，所述电机安装在釜体上端面上，所述转轴转动连接在釜体内，且所述转轴的上端与电机连接，所述锚叶安装在转轴下端面上，且所述锚叶位于釜体内，所述锚叶上设有传动组件和清理组件，所述传动组件上设有推动齿和多个传动齿条，所述推动齿与釜体连接，且所述推动齿转动连接在锚叶内，多个所述传动齿条分别滑动连接在锚叶内，且多个所述传动齿条分别位于锚叶两端上，多个所述传动齿条均与推动齿啮合，所述清理组件上设有多个清理板，多个所述清理板分别滑动连接在锚叶两端的侧边上，多个所述清理板分别与多个传动齿条连接，所述电机驱动转轴转动，所述传动组件通过转轴与推动齿驱动传动齿条在锚叶内滑动，所述清理组件通过传动齿条带动清理板对锚叶表面上粘连的物料进行清理，避免了锚式搅拌器在高粘度物料环境下使用过程中容易发生物料粘连的情况，粘附的物料会导致搅拌器的有效搅拌面积减少，从而造成混合不均匀，影响反应效果和产品质量的问题，保证了智能化工反应釜的反应效率及稳定性。
4、可选的，所述传动组件可以是电动传动、皮带传动或链条传动，上述三种传动组件均可以完成力的传递，电动传动通过电动机将电能转化为机械能，实现动力传递和运动控制，但电动传动在锚叶内由于空间问题无法实现；皮带传动通过柔性的皮带(橡胶或聚氨酯等)将动力从一个轮子传递到另一个轮子，但皮带传动传递扭矩相对较小，传动效率低，且需要定期更换皮带以防止老化和断裂；链条传动通过链条将动力从一个齿轮传递到另一个齿轮，但链条传动需要定期润滑和维护链条，运行时会产生一定的噪音和振动，安装较为复杂，不利于在锚叶上安装，因此上述三种传动组件不作为本专利技术的优选方案。
5、优选的，所述传动组件包括推动轴，所述锚叶上设有传动槽，所述传动槽沿着锚叶的弧度开设在锚叶内，所述传动齿条滑动连接在传动槽内，所述传动齿条采用塑性材料制成，所述推动轴安装在釜体内壁的底部，所述推动轴的下端与釜体连接，所述推动轴的上端转动连接在锚叶内，所述推动齿安装在推动轴上端面上，避免了锚式搅拌器在高粘度物料环境下使用过程中发生物料粘连的情况后，由于锚叶体积较小无法安装驱动设备对锚叶上粘连的物料进行清理，从而造成混合不均匀，影响反应效果和产品质量的问题，保证了智能化工反应釜的灵活性和适应性。
6、可选的，所述清理组件包括化学清理、高压水清理和高温蒸汽清理，上述三种组件均可以对锚叶表面进行清理工作，使用化学清洁剂(如强酸、强碱或专用清洗剂)来溶解或分解锚叶表面附着的物料(例如油脂、树脂等)，然后用水冲洗干净，但化学清理清洁过程中需要一定的时间和专业操作，且化学药剂可能对设备造成腐蚀，需要选择合适的清洁剂，同时化学清理必须处理化学废液，对环境和安全有一定要求；高压水清理通过高压水流冲击锚叶表面的污物，利用水流的动能将附着物冲走，然而，高压水清理对某些顽固污渍的清洁效果有限，可能需要结合其他方法，如果不注意水流方向，可能会导致水流到不该进入的部位，造成设备损坏；高温蒸汽清理通过高温蒸汽对锚叶表面进行清洁，蒸汽的高温能够溶解部分油脂、树脂等难清洗的物质，然而，高温蒸汽清理需要使用蒸汽源和相关设备，增加了清洁的复杂性和成本，清洁过程可能较为缓慢，特别是对于大规模设备，因此上述三种清理组件不作为本专利技术的优选方案。
7、优选的，所述清理组件包括连接架和连接杆，所述锚叶靠近釜体内壁一端开设有连接槽，所述连接架与多个清理板连接，所述连接杆的两端分别与传动齿条和连接架连接，在转轴带动锚叶转动时，锚叶通过转轴与推动齿之间的安装关系，推动齿将推动传动齿条在传动槽内滑动，进而带动清理板对锚叶表面粘连的物料进行清理，避免了锚式搅拌器在高粘度物料环境下使用过程中发生物料粘连的情况后，无法通过有效措施对锚叶上粘连的物料进行清理，从而造成混合不均匀，影响反应效果和产品质量的问题，保证了智能化工反应釜的反应效率及稳定性。
8、优选的，所述连接杆上还套设有连接套，所述连接套同轴滑动连接在连接杆上，所述连接杆上还套设有适应弹簧，所述适应弹簧位于连接套内，且所述适应弹簧的两端分别与连接杆和连接套连接，避免了清理组件在对锚叶上弯曲的位置进行清理时，由于坡度起伏导致清理板移动卡顿的问题，保证了智能化工反应釜中清理组件的稳定性及清理效果。
9、优选的，所述连接架上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能化工反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、电机(2)、转轴(3)和锚叶(4)，所述电机(2)安装在釜体(1)上端面上，所述转轴(3)转动连接在釜体(1)内，且所述转轴(3)的上端与电机(2)连接，所述锚叶(4)安装在转轴(3)下端面上，且所述锚叶(4)位于釜体(1)内，所述锚叶(4)上设有传动组件和清理组件，所述传动组件上设有推动齿(501)和多个传动齿条(503)，所述推动齿(501)与釜体(1)连接，且所述推动齿(501)转动连接在锚叶(4)内，多个所述传动齿条(503)分别滑动连接在锚叶(4)内，且多个所述传动齿条(503)分别位于锚叶(4)两端上，多个所述传动齿条(503)均与推动齿(501)啮合，所述清理组件上设有多个清理板(601)，多个所述清理板(601)分别滑动连接在锚叶(4)两端的侧边上，多个所述清理板(601)分别与多个传动齿条(503)连接，所述电机(2)驱动转轴(3)转动，所述传动组件通过转轴(3)与推动齿(501)驱动传动齿条(503)在锚叶(4)内滑动，所述清理组件通过传动齿条(503)带动清理板(601)对锚叶(4)表面上粘连的物料进行清理
2.根据权利要求1的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述传动组件包括推动轴(502)，所述锚叶(4)上设有传动槽(504)，所述传动槽(504)沿着锚叶(4)的弧度开设在锚叶(4)内，所述传动齿条(503)滑动连接在传动槽(504)内，所述传动齿条(503)采用塑性材料制成，所述推动轴(502)安装在釜体(1)内壁的底部，所述推动轴(502)的下端与釜体(1)连接，所述推动轴(502)的上端转动连接在锚叶(4)内，所述推动齿(501)安装在推动轴(502)上端面上。
3.根据权利要求2的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述清理组件包括连接架(602)和连接杆(603)，所述锚叶(4)靠近釜体(1)内壁一端开设有连接槽(604)，所述连接架(602)与多个清理板(601)连接，所述连接杆(603)的两端分别与传动齿条(503)和连接架(602)连接。
4.根据权利要求3的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述连接杆(603)上还套设有连接套(605)，所述连接套(605)同轴滑动连接在连接杆(603)上，所述连接杆(603)上还套设有适应弹簧(606)，所述适应弹簧(606)位于连接套(605)内，且所述适应弹簧(606)的两端分别与连接杆(603)和连接套(605)连接。
5.根据权利要求4的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述连接架(602)上开设有预紧孔(607)，多个所述清理板(601)与连接架(602)之间均安装有滑杆(608)，多个所述滑杆(608)均滑动连接在预紧孔(607)内，多个所述滑杆(608)之间连接有预紧弹簧(609)。
6.根据权利要求5的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述连接架(602)靠近釜体(1)内壁的一侧安装有刮板(610)，所述刮板(610)为双向刮板(610)呈圆弧状，刮板(610)的两端均滑动连接在釜体(1)内壁上，所述刮板(610)为弹性材料，并通过自身材料特性贴紧在釜体(1)内壁上。
7.根据权利要求2的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述传动齿条(503)两端上开设有卸力槽(701)，所述卸力槽(701)呈圆弧形且位于传动齿条(503)靠近推动齿(501)的一侧上，所述卸力槽(701)的半径大于推动齿(501)。
8.根据权利要求7的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述锚叶(4)上还开设有多个推动槽(702)，多个所述推动槽(702)均与传动槽(504)连通，且多个所述推动槽(702)分别位于传动槽(504)的两端上，多个所述推动槽(702)内均套设有推动弹簧(703)，多个所述推动弹簧(703)靠近传动齿条(503)一端均与传动齿条(503)连接，多个所述推动弹簧(703)另一端分别与推动槽(702)两端的内壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化工反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、电机(2)、转轴(3)和锚叶(4)，所述电机(2)安装在釜体(1)上端面上，所述转轴(3)转动连接在釜体(1)内，且所述转轴(3)的上端与电机(2)连接，所述锚叶(4)安装在转轴(3)下端面上，且所述锚叶(4)位于釜体(1)内，所述锚叶(4)上设有传动组件和清理组件，所述传动组件上设有推动齿(501)和多个传动齿条(503)，所述推动齿(501)与釜体(1)连接，且所述推动齿(501)转动连接在锚叶(4)内，多个所述传动齿条(503)分别滑动连接在锚叶(4)内，且多个所述传动齿条(503)分别位于锚叶(4)两端上，多个所述传动齿条(503)均与推动齿(501)啮合，所述清理组件上设有多个清理板(601)，多个所述清理板(601)分别滑动连接在锚叶(4)两端的侧边上，多个所述清理板(601)分别与多个传动齿条(503)连接，所述电机(2)驱动转轴(3)转动，所述传动组件通过转轴(3)与推动齿(501)驱动传动齿条(503)在锚叶(4)内滑动，所述清理组件通过传动齿条(503)带动清理板(601)对锚叶(4)表面上粘连的物料进行清理。
2.根据权利要求1的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述传动组件包括推动轴(502)，所述锚叶(4)上设有传动槽(504)，所述传动槽(504)沿着锚叶(4)的弧度开设在锚叶(4)内，所述传动齿条(503)滑动连接在传动槽(504)内，所述传动齿条(503)采用塑性材料制成，所述推动轴(502)安装在釜体(1)内壁的底部，所述推动轴(502)的下端与釜体(1)连接，所述推动轴(502)的上端转动连接在锚叶(4)内，所述推动齿(501)安装在推动轴(502)上端面上。
3.根据权利要求2的一种智能化工反应釜，其特征在于：所述清理组件包括连接架(602)和连接杆(603)，所述锚叶(4)靠近釜体(1)内壁一端开设有连接槽(604)，所述连接架(602)与多个清理板(...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。