【技术实现步骤摘要】
本技术属于振动筛，尤其涉及一种振动筛的循环风力除尘去杂装置。
技术介绍
1、目前现有振动筛工作状态下，不能有效去除轻杂物，如附着在花生米上的尘土粉末、编织袋断裂经纬丝、花生红衣、细碎草叶等，因上述杂物重量较轻，在振动筛工作时，不能随筛网祛除，进而带入到下一级工序，影响物料质量。
2、为了祛除杂物，传统的解决方案是在振动筛出料口加吸风管，把轻质杂物吸到除尘设备(一般为沙克龙旋风除尘器)，再经风机对接风管，排到工作区域之外。这种除尘去杂系统方案需要将除尘设备安放在振动筛的一侧，占用空间较大，经济成本较高，安装除尘设备、对接风管等工序较为繁琐，浪费风机效能。
技术实现思路
1、针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种振动筛的循环风力除尘去杂装置，以解决当前振动筛的除尘去杂系统占用空间大、安装繁琐且浪费风机效能的问题。
2、本技术提供一种振动筛的循环风力除尘去杂装置，包括：
3、除尘器，位于振动筛的筛箱下方，具有除尘箱体和安装在除尘箱体内的除尘布袋，除尘布袋底端设置的排出口连接除尘箱体底部设置的排尘口；
4、除尘风机，具有风机出风口和风机回风口，筛箱两端分别设置第一进风口和第一出风口，第一出风口上连接有出风管，出风管延伸到除尘箱体内，并与除尘布袋的内部空间相连通，除尘箱体上设置的第二出风口通过回风管连接风机回风口，风机出风口与第一进风口相连通。
5、在其中一些实施例中，除尘布袋装设在筛箱上。
6、在其中一些实施例
7、在其中一些实施例中，筛箱装设在振动筛的机架上，除尘风机装设在机架上，回风管为软管。
8、在其中一些实施例中，振动器的振动电机装设在除尘箱体上，除尘箱体与筛箱一体连接。
9、在其中一些实施例中，除尘箱体的宽度自上而下逐渐减小。
10、在其中一些实施例中，第二出风口位于除尘箱体的顶部。
11、在其中一些实施例中，筛箱包括顶部开敞的底箱，底箱上装设有防尘罩，用以将底箱的顶部封闭；
12、防尘罩两端设置的端口上分别安装进风罩和集风罩，第一进风口位于进风罩上，第一出风口位于集风罩上。
13、在其中一些实施例中，底箱内具有筛板，底箱靠近集风罩的一端设置有第一出料口，第一出料口位于筛板下方；
14、集风罩的底板为孔板，孔板与筛板相衔接，集风罩远离底箱的一端设置有第二出料口，出风管上设置的导风罩覆盖孔板。
15、基于上述技术方案，本技术实施例中除尘器通过除尘布袋进行降尘去杂，结构简单并且外形尺寸小，安装容易，从而能够安装在振动筛的筛箱下方，占用空间小，并且除尘风机产生的气流循环流动，风机效能较高，解决了当前振动筛的除尘去杂系统占用空间大、安装繁琐且浪费风机效能的问题。
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1.一种振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述除尘布袋装设在所述筛箱上。
3.根据权利要求1所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述除尘箱体固定在所述筛箱上。
4.根据权利要求3所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述筛箱装设在振动筛的机架上，所述除尘风机装设在所述机架上，所述回风管为软管。
5.根据权利要求3所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，振动筛的振动电机装设在所述除尘箱体上，所述除尘箱体与所述筛箱一体连接。
6.根据权利要求1所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述除尘箱体的宽度自上而下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述第二出风口位于所述除尘箱体的顶部。
8.根据权利要求1所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述筛箱包括顶部开敞的底箱，所述底箱上装设有防尘罩，用以将所述底箱的顶部封闭；
9.根据权利要求8
...【技术特征摘要】
1.一种振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述除尘布袋装设在所述筛箱上。
3.根据权利要求1所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述除尘箱体固定在所述筛箱上。
4.根据权利要求3所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，所述筛箱装设在振动筛的机架上，所述除尘风机装设在所述机架上，所述回风管为软管。
5.根据权利要求3所述振动筛的循环风力除尘去杂装置，其特征在于，振动筛的振动电机装设在所述除尘箱体上，所述除尘箱体与所述筛箱一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德章，
申请(专利权)人：青岛沃隆花生机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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