【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体涉及一种真空止回阀。
技术介绍
1、真空吸持设备的各个真空吸盘一般都配套有真空止回阀，在某一真空吸盘未吸取货物时将相应气路止回，避免破坏其它真空吸盘的真空环境，减小真空发生器的能源消耗，真空止回阀主要由外部的阀体和内部的阀芯组成，现有阀芯一般具有阀体、封块、阀杆和弹簧这四个零件，现有技术中为保证阀体内的密封性和外观完整性，通常采用一体成型工艺加工而成，而在真空止回阀的作业过程中对于弹簧部件的依赖性极高，弹簧的压力稳定关系于阀芯的密封效果，并且封块与弹簧之间通过扭矩抵紧，导致在实际的使用过程中，作业频率过快封块容易产生翻转出现密封失效的问题。
技术实现思路
1、本技术针对上述问题，提出一种真空止回阀。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空止回阀，包括阀体，所述阀体上开设有进口端和出口端，所述阀体内依次设置有阀板和压簧，所述压簧一端抵接设置于阀体上的出口端，另一端抵接阀板并压紧于进口端上，所述阀体内环形阵列设置有若干定位柱，所述阀板上设置有与定位柱形成滑移配合的滑移组件，所述滑移组件包括呈环形阵列设置并与定位柱相对应的滑块，所述阀板利用滑块将压力传递于压簧实现与定位柱的滑移配合。
3、优选的，所述阀体内开设有环形内腔，所述定位柱上设置有滑移部和支撑部，所述滑移部呈垂直状态设置环形内腔的内壁上，所述支撑部一端连接于滑移部上，另一端延伸至出口端上。
4、优选的，所述滑移部上开设有滑槽，所述滑块滑移设置与滑槽内，所述滑块
5、优选的，所述定位柱设置有四个，所述定位柱上的支撑部开设有环形通孔，所述四个定位柱上至少保留一个未开设环形通孔的支撑部，所述压簧一端插接设置于环形通孔内，另一端抵接于阀板上。
6、优选的，所述压簧靠近阀板一端采用焊接的方式进行固定。
7、优选的，所述阀板朝向进口端一侧开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有环形密封圈。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：阀板在安装时通过滑块与定位柱上的滑槽进行插接安装，压簧一端与支撑部的环形通孔插接配合形成限位固定，另一端抵紧于阀板上通过焊接方式进行固定，当阀板收到压力时挤压压簧向内收缩的同时，利用滑块进行滑移，避免阀板由于一侧压力较大出现翻转的问题，并且压簧通过两端的固定后，与阀板的接触面能够更加的稳定，底部通过插接后不易滑动，具有较好的限位稳定作用。
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1.一种真空止回阀，包括阀体，所述阀体上开设有进口端和出口端，所述阀体内依次设置有阀板和压簧，所述压簧一端抵接设置于阀体上的出口端，另一端抵接阀板并压紧于进口端上，其特征在于：所述阀体内环形阵列设置有若干定位柱，所述阀板上设置有与定位柱形成滑移配合的滑移组件，所述滑移组件包括呈环形阵列设置并与定位柱相对应的滑块，所述阀板利用滑块将压力传递于压簧实现与定位柱的滑移配合。
2.根据权利要求1所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述阀体内开设有环形内腔，所述定位柱上设置有滑移部和支撑部，所述滑移部呈垂直状态设置环形内腔的内壁上，所述支撑部一端连接于滑移部上，另一端延伸至出口端上。
3.根据权利要求2所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述滑移部上开设有滑槽，所述滑块滑移设置与滑槽内，所述滑块朝向支撑部一侧设计设置有锥形面，所述锥形面朝向支撑部一侧呈逐步缩小状态设置。
4.根据权利要求3所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述定位柱设置有四个，所述定位柱上的支撑部开设有环形通孔，所述四个定位柱上至少保留一个未开设环形通孔的支撑部，所述压簧一端插接设置于环形通
5.根据权利要求4所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述压簧靠近阀板一端采用焊接的方式进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述阀板朝向进口端一侧开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有环形密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种真空止回阀，包括阀体，所述阀体上开设有进口端和出口端，所述阀体内依次设置有阀板和压簧，所述压簧一端抵接设置于阀体上的出口端，另一端抵接阀板并压紧于进口端上，其特征在于：所述阀体内环形阵列设置有若干定位柱，所述阀板上设置有与定位柱形成滑移配合的滑移组件，所述滑移组件包括呈环形阵列设置并与定位柱相对应的滑块，所述阀板利用滑块将压力传递于压簧实现与定位柱的滑移配合。
2.根据权利要求1所述的一种真空止回阀，其特征在于：所述阀体内开设有环形内腔，所述定位柱上设置有滑移部和支撑部，所述滑移部呈垂直状态设置环形内腔的内壁上，所述支撑部一端连接于滑移部上，另一端延伸至出口端上。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙毛只，
申请(专利权)人：浙江诚嘉洁净设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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