一种防止局部变形模具制造技术

本技术公开了一种防止局部变形模具，包括底板，所述底板的顶部设置有安装架，所述安装架上开设有容纳空间，所述容纳空间的顶部中端设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有动模，所述底板的顶部中端设置有定模，所述容纳空间的顶部两侧设置有两个电动推杆一，且电动推杆一的底部设置有降温罩，所述降温罩的内部设置有空腔，所述降温罩的内侧壁均匀开设有多个出风口，所述安装架的顶部设置有风机，且风机的输出端设置有制冷箱。该防止局部变形模具便于对模具的侧面进行均匀冷却，避免仅对底部冷却造成和产品各部位冷热不均，使产品发生局部形变，该装置便于对模具进行全面冷却，提高冷却效率，该装置便于推料，方便产品脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种防止局部变形模具。

技术介绍

1、在汽车生产制造过程中，60％到80％的零部件都依赖于模具成型，用于制造具有特定形状和尺寸的零部件或产品的设备叫模具。

2、如公开号为cn209224445u的专利文件公开了一种汽车散热用风叶快速成型注塑模具，包括底板，底板的上端设有u形板，u形板的上端两侧设有抽拉结构，抽拉结构中调节板的内侧端头与上模板的两侧固定连接，上模板的上端设有管孔，上模板的内部底端设有空腔，管孔与空腔相通，该汽车散热用风叶快速成型注塑模具，结构简单，操作方便，成型快速，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过抽拉结构，实现上下模板的快速密闭或分离，便于快速取料，同时也保证紧密密封，通过分流结构保障塑胶的快速均匀注入，通过冷却结构保证成型工件的快速散热，减轻了人员的工作负担，保证了注塑成型质量，提升了注塑模具的使用效率。

3、上述装置在使用时，导热板快速传导热量，散热鳍片增大散热面积，实现高效散热，通过外部向冷水箱内注入的冷却水，实现快速热量交换，保证成型工件的快速散热，减轻了人员的工作负担，保证了注塑成型质量，提升了注塑模具的使用效率，但是导热机构设置在动模的内部对模具底部降温，但是对模具的其他位置降温效果不明显，易使产品的各部位热量分布不均匀，发生局部变形，为此，我们提出一种防止局部变形模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防止局部变形模具，以解决上述
技术介绍
中提出不易对模具其他位置降温的问题。</p>

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止局部变形模具，包括底板，所述底板的顶部设置有安装架，所述安装架上开设有容纳空间，所述容纳空间的顶部中端设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有动模，所述底板的顶部中端设置有定模，所述容纳空间的顶部两侧设置有两个电动推杆一，且电动推杆一的底部设置有降温罩，所述降温罩的内部设置有空腔，所述降温罩的内侧壁均匀开设有多个出风口，所述安装架的顶部设置有风机，且风机的输出端设置有制冷箱，所述制冷箱的内部设置有制冷管，所述制冷箱的输出端设置有输送管，所述输送管贯穿安装架且与所述空腔相连通。

3、进一步的，所述动模的底部两侧设置有定位柱，所述定模的顶部两侧开设有圆孔，且定位柱与圆孔同轴。

4、通过定位柱的设置，定位柱插入圆孔中，对定模与动模进行限位，防止在加工过程中动模偏移。

5、进一步的，所述底板的底部四角设置有支腿，四条所述支腿之间固定设置有安装板，所述安装板平行设置于底板的下方。

6、进一步的，所述安装板的顶部设置有水箱，且水箱的顶部设置有水泵。

7、进一步的，所述水泵的输出端设置有进水管，且进水管的顶部伸进底板的内部。

8、进一步的，所述底板的内部开设有容纳腔，且容纳腔的底部远离进水管的一侧设置有排水管。

9、进一步的，所述排水管的底端固定连接有冷却箱，且冷却箱设置于安装板的顶部。

10、进一步的，所述安装板的顶部中端设置有推料组件，且推料组件包括电动推杆二、顶杆、弹簧和推板，所述电动推杆二设置于安装板的顶部中端，所述顶杆设置于电动推杆二的顶部且贯穿底板，所述弹簧设置于顶杆上，所述推板设置于顶杆的顶部且位于定模的内部底端。

11、本技术提供了一种防止局部变形模具，具备以下有益效果：该装置便于对模具的侧面进行均匀冷却，避免仅对底部冷却造成和产品各部位冷热不均，使产品发生局部形变，该装置便于对模具进行全面冷却，提高冷却效率，该装置便于推料，方便产品脱模。

12、1、本技术通过降温罩的设置，工作人员启动电动推杆一向下顶升，然后电动推杆一带动底部的降温罩向下移动，使降温罩包围住模具，然后启动风机吹风，风先通过制冷箱的内部进行降温，再通过输送管输送至降温罩内的空腔中，然后通过出风口将冷风排出，对模具的周围进行冷却，该装置便于对模具的侧面进行均匀冷却，避免仅对底部冷却造成和产品各部位冷热不均，使产品发生局部形变。

13、2、本技术通过容纳腔的设置，工作人员启动水泵将水箱中的水通过进水管输送至容纳腔内部，使冷却水充满底板内部的容纳腔，对模具的底部进行降温，该装置通过对模具的周围以及底部同时进行降温，缩短降温时间，该装置便于对模具进行全面冷却，提高冷却效率。

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【技术保护点】

1.一种防止局部变形模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)上开设有容纳空间(201)，所述容纳空间(201)的顶部中端设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部设置有动模(4)，所述底板(1)的顶部中端设置有定模(5)，所述容纳空间(201)的顶部两侧设置有两个电动推杆一(6)，且电动推杆一(6)的底部设置有降温罩(7)，所述降温罩(7)的内部设置有空腔(701)，所述降温罩(7)的内侧壁均匀开设有多个出风口(8)，所述安装架(2)的顶部设置有风机(9)，且风机(9)的输出端设置有制冷箱(10)，所述制冷箱(10)的内部设置有制冷管(11)，所述制冷箱(10)的输出端设置有输送管(12)，所述输送管(12)贯穿安装架(2)且与所述空腔(701)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述动模(4)的底部两侧设置有定位柱(13)，所述定模(5)的顶部两侧开设有圆孔(14)，且定位柱(13)与圆孔(14)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述底板(1)的底部四角设置有支腿(15)，四条所述支腿(15)之间固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)平行设置于底板(1)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述安装板(16)的顶部设置有水箱(17)，且水箱(17)的顶部设置有水泵(18)。

5.根据权利要求4所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述水泵(18)的输出端设置有进水管(19)，且进水管(19)的顶部伸进底板(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有容纳腔(20)，且容纳腔(20)的底部远离进水管(19)的一侧设置有排水管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述排水管(21)的底端固定连接有冷却箱(22)，且冷却箱(22)设置于安装板(16)的顶部。

8.根据权利要求3所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述安装板(16)的顶部中端设置有推料组件(23)，且推料组件(23)包括电动推杆二(2301)、顶杆(2302)、弹簧(2303)和推板(2304)，所述电动推杆二(2301)设置于安装板(16)的顶部中端，所述顶杆(2302)设置于电动推杆二(2301)的顶部且贯穿底板(1)，所述弹簧(2303)设置于顶杆(2302)上，所述推板(2304)设置于顶杆(2302)的顶部且位于定模(5)的内部底端。

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【技术特征摘要】

1.一种防止局部变形模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)上开设有容纳空间(201)，所述容纳空间(201)的顶部中端设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部设置有动模(4)，所述底板(1)的顶部中端设置有定模(5)，所述容纳空间(201)的顶部两侧设置有两个电动推杆一(6)，且电动推杆一(6)的底部设置有降温罩(7)，所述降温罩(7)的内部设置有空腔(701)，所述降温罩(7)的内侧壁均匀开设有多个出风口(8)，所述安装架(2)的顶部设置有风机(9)，且风机(9)的输出端设置有制冷箱(10)，所述制冷箱(10)的内部设置有制冷管(11)，所述制冷箱(10)的输出端设置有输送管(12)，所述输送管(12)贯穿安装架(2)且与所述空腔(701)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述动模(4)的底部两侧设置有定位柱(13)，所述定模(5)的顶部两侧开设有圆孔(14)，且定位柱(13)与圆孔(14)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种防止局部变形模具，其特征在于，所述底板(1)的底部四角设置有支腿(15)，四条所述支腿(15)之间固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)平行设置于底板(1)的下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：唐培杰，陈思，闵振国，宋晓红，蔚婷，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：