【技术实现步骤摘要】
本技术涉及方形电池检测，具体涉及一种方形电池检测夹具。
技术介绍
1、方形电池一般为铝壳或者钢壳，国内电池厂商基本多采用电池密度更高的方形铝壳电池为主，与圆形电池对比有诸多的优点，如方形电池空间利用率高，能量密度更高；结构强度高，忍受机械载荷能力好，因此方形电池广泛的应用在动力电池领域。
2、实际生产中，通常需要对方形电池进行电流电压采集检测，如中国技术专利cn2814435y的说明书就公开了一种方形电池检测夹具，包括底座、设置于底座上的挡块、设置于底座上挡块一端的调节装置及检测探头；检测时候方形电池倒放，通过调节装置可调整检测探头高度，以适应不同厚度的电池，且挡块与调节装置的相对位置也可调节以适应不同宽度的电池。其缺点是需要从方形电池的宽度、厚度两个方向进行调节装夹，操作繁琐；且对于超大方形电池，需要的调节量很大，夹具通过螺纹传动调节过程缓慢，费时费力。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是提供一种方形电池检测夹具，调节装夹方形电池操作简单、省时省力，尤其适用于超大方形电池。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种方形电池检测夹具，包括用于放置待测方形电池的底板，所述底板上设置有支架，所述支架上设置有导轨结构和固定齿条；所述导轨结构上设置有滑块，使所述滑块能够沿垂直所述底板板面的方向滑动；
3、所述滑块上设置有锁紧齿条、推拉式快速夹和导杆结构；所述锁紧齿条能够与所述固定齿条啮合，进而限制所述滑块在所述导轨结构上滑动；所述导杆结构上设置有滑板，
4、在上述方形电池检测夹具中，检测时待测方形电池竖放在底板上，位置可以手动调节，因此可以手动对齐检测用弹簧探针，从而无需从方形电池的厚度方向进行调节，仅从宽度方向进行调节，减少调节装夹操作步骤。另外，通过导轨结构和导杆结构能够对弹簧探针进行两次位置调节，第一次在解除固定齿条与锁紧齿条的啮合后，可以轻松快速的手动上下大范围的调节滑块的位置，即快速完成弹簧探针检测位置较大调节量的调节；第二次利用推拉式快速夹进行小范围的调节，使检测弹簧探针的测试端面与极柱端面正对贴合压紧，两次调节相互配合，充分保证装夹质量和效率。总之，该检测夹具在检测时操作简单、省时省力，检测效率高。
5、优选的，所述弹簧探针的测试端面平行正对所述底板，且所述弹簧探针固定在所述滑板上的位置可调，使得两个所述弹簧探针的间距可调，适用于不同极柱间距的方形电池。
6、优选的，所述底板上设置有刻度线，利用刻度线作为手动放置待测方形电池位置的参考，提高放置精度和速度。
7、进一步的，所述支架为矩形框结构，垂直固定在所述底板的顶面上；所述支架的一框面上设置有所述导轨结构和固定齿条。
8、进一步的，所述支架的短边框与所述底板的表面贴合固定；所述支架的两侧与所述底板之间分别设有一肋板。
9、进一步的，所述导轨结构由间隔设置的两条圆柱形直线导轨构成，所述圆柱形直线导轨均垂直所述底板的表面布置。
10、优选的，所述支架上还设置有第三导杆，所述第三导杆与所述圆柱形直线导轨平行，用于对所述滑块的滑动进行导向。
11、进一步的，所述固定齿条沿所述滑块的滑动方向布置。
12、优选的，固定齿条设于两条圆柱形直线导轨之间。所述固定齿条为直齿条。
13、进一步的，所述滑块的顶面和底面上分别设置有一个撑杆；两个所述撑杆正对设置，杆体均伸出所述滑块主体，且对应端部之间分别设置有一导向杆；所述导向杆均沿所述滑块的滑动方向布置，两个所述导向杆构成所述导杆结构。
14、进一步的，所述滑板呈凹字形板状，设于所述滑块远离所述导轨结构的一侧，且板面与所述底板平行正对布置；所述滑板的凹字形板端分别滑动设置在所述导向杆上，凹字形板底固定有所述弹簧探针和所述推拉式快速夹的推杆端部。
15、所述推拉式快速夹的推杆端部与所述滑板固定连接，用于推动所述滑板沿所述导杆结构移动。
16、进一步的，所述滑块上转动设置有转轴，所述转轴上设置有所述锁紧齿条，使所述锁紧齿条转动设于所述滑块上，通过转动所述锁紧齿条，能够使所述锁紧齿条与所述固定齿条啮合或解除啮合，啮合时实现对滑块滑动的限制，解除啮合时解除对滑块滑动的限制。
17、进一步的，所述滑块上还设置有限位块，所述限位块上设置有限位弧形孔，所述限位弧形孔用于限制所述锁紧齿条的可转动角度。
18、进一步的，所述锁紧齿条上设置有限位杆，所述限位杆从底部穿出所述限位弧形孔，且能够随着所述锁紧齿条的转动从所述限位弧形孔的一端运动到另一端。
19、综上，采用上述方形电池检测夹具，调节装夹方形电池操作简单、省时省力，尤其适用于超大方形电池。
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1.一种方形电池检测夹具，其特征在于，包括用于放置待测方形电池(8)的底板(1)，所述底板(1)上设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有导轨结构(2)和固定齿条(3)；所述导轨结构(2)上设置有滑块(4)，使所述滑块(4)能够沿垂直所述底板(1)板面的方向滑动；
2.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述支架(9)为矩形框结构，垂直固定在所述底板(1)的顶面上；所述支架(9)的一框面上设置有所述导轨结构(2)和固定齿条(3)。
3.根据权利要求2所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述支架(9)的短边框与所述底板(1)的表面贴合固定；所述支架(9)的两侧与所述底板(1)之间分别设有一肋板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述导轨结构(2)由间隔设置的两条圆柱形直线导轨构成，所述圆柱形直线导轨均垂直所述底板(1)的表面布置。
5.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述固定齿条(3)沿所述滑块(4)的滑动方向布置。
6.根据权利要求1所述的一种
7.根据权利要求6所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述滑板(10)呈凹字形板状，设于所述滑块(4)远离所述导轨结构(2)的一侧，且板面与所述底板(1)平行正对布置；所述滑板(10)的凹字形板端分别滑动设置在所述导向杆上，凹字形板底固定有所述弹簧探针(7)和所述推拉式快速夹(6)的推杆端部。
8.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述滑块(4)上转动设置有转轴(13)，所述转轴(13)上设置有所述锁紧齿条(5)。
9.根据权利要求8所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述滑块(4)上还设置有限位块(14)，所述限位块(14)上设置有限位弧形孔(15)，所述限位弧形孔(15)用于限制所述锁紧齿条(5)的可转动角度。
10.根据权利要求9所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述锁紧齿条(5)上设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)从底部穿出所述限位弧形孔(15)，且能够随着所述锁紧齿条(5)的转动从所述限位弧形孔(15)的一端运动到另一端。
...【技术特征摘要】
1.一种方形电池检测夹具，其特征在于，包括用于放置待测方形电池(8)的底板(1)，所述底板(1)上设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有导轨结构(2)和固定齿条(3)；所述导轨结构(2)上设置有滑块(4)，使所述滑块(4)能够沿垂直所述底板(1)板面的方向滑动；
2.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述支架(9)为矩形框结构，垂直固定在所述底板(1)的顶面上；所述支架(9)的一框面上设置有所述导轨结构(2)和固定齿条(3)。
3.根据权利要求2所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述支架(9)的短边框与所述底板(1)的表面贴合固定；所述支架(9)的两侧与所述底板(1)之间分别设有一肋板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述导轨结构(2)由间隔设置的两条圆柱形直线导轨构成，所述圆柱形直线导轨均垂直所述底板(1)的表面布置。
5.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述固定齿条(3)沿所述滑块(4)的滑动方向布置。
6.根据权利要求1所述的一种方形电池检测夹具，其特征在于，所述滑块(4)的顶面和底面上分别设置有一个撑杆(11)；两个所述撑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志祥，
申请(专利权)人：武汉市蓝电电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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