System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法技术_技高网

一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法技术

技术编号:44517376 阅读:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:11
本发明专利技术属于水处理设备技术领域,具体公开了一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,该方法包括以下步骤:S1、铺设主管道;S2、铺设均压短管;S3、安装外翻板;S4:安装净水管;S5、灌装盐酸。本发明专利技术提供一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,采用耐腐蚀材质的PVC材质的主管道将灌装盐酸时排出的酸雾引流导入到废水中和池的废水内,同时开启喷水管道,形成多重喷泉水幕,进而有效吸收灌装操作时产生的酸雾,杜绝酸雾随风飘散、防止腐蚀附近机械设备和工艺管道等;该方法还可有效回收利用酸雾产生的低度盐酸,降低生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理设备,尤其涉及一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法


技术介绍

1、水处理系统中一般设置有盐酸罐,盐酸在水处理过程中发挥着多种作用,如作为ph调节剂、去除水中的金属离子以及用于杀生处理等。水处理系统重设置的盐酸罐,其上方一般设计安装有dn100排气阀,在灌装盐酸时需要将排气阀打开,但此过程中,冒出的酸雾飘散在大气中,对生产现场的工艺管网和水处理设备存在严重腐蚀性;同时在盐酸灌装工作的前后需要人工操作排气阀,存在一定的安全隐患,这种工艺操作方式亟待改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,采用耐腐蚀材质的pvc材质的主管道将灌装盐酸时排出的酸雾引流导入到废水中和池的废水内,同时开启喷水管道,形成多重喷泉水幕,进而有效吸收灌装操作时产生的酸雾,杜绝酸雾随风飘散、防止腐蚀附近机械设备和工艺管道等;该方法还可有效回收利用酸雾产生的低度盐酸,降低生产运行成本。

2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本专利技术通过以下技术方案实现:

3、一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,该方法包括以下步骤:

4、s1、铺设主管道

5、提供盐酸罐和废水中和池,在盐酸罐的排气口至废水中和池之间的位置上铺设主管道,主管道的盐酸入口端和盐酸出口端分别连通至盐酸罐的排气口和废水中和池;

6、s2、铺设均压短管

7、在所述主管道的中间位置处安装均压短管,所述均压短管内设有下翻板;

8、s3、安装外翻板

9、在主管道内靠近废水中和池的一端安装外翻板;

10、s4:安装净水管

11、在主管道靠近废水中和池的一端设置有与主管道相平行的净水管,所述净水管的进水端连通至净水管网,所述净水管上靠近主管道的盐酸出口端的一端垂直设有若干个并列且平行排布的喷水管道;

12、s5、灌装盐酸

13、洁净水经由净水官网输送至净水管,再输送至喷水管道,洁净水经由若干个喷水管道形成多重的水幕吸酸区域,主管道的盐酸出口端位于多重的水幕吸酸区域内,在盐酸罐灌装盐酸时产生的低浓度盐酸经由主管道进入废水中和池内,被废水中和池中的废水吸收利用。

14、进一步地,所述盐酸罐上设有盐酸灌装口。

15、进一步地,所述主管道为dn100的pvc管。

16、进一步地,所述主管道伸入所述废水中和池的长度不小于1000mm。

17、进一步地,所述均压短管与所述主管道连通;

18、所述均压短管为dn75短管。

19、进一步地,所述净水管上设有阀门一;

20、所述喷水管道上设置有阀门二。

21、进一步地,所述净水管为dn32管;

22、若干个所述喷水管道均为dn15的pvc管。

23、进一步地,所述喷水管道的个数不少于三根。

24、进一步地,相邻两个所述喷水管道的出水端之间存在高度差。

25、进一步地,若干个喷水管道的高度沿所述净水管内的水流方向逐渐升高。

26、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

27、1、本专利技术提供一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,采用耐腐蚀材质的pvc材质的主管道将灌装盐酸时排出的酸雾引流导入到废水中和池的废水内,同时开启喷水管道,形成多重喷泉水幕,进而有效吸收灌装操作时产生的酸雾,杜绝酸雾随风飘散、防止腐蚀附近机械设备和工艺管道等;该方法还可有效回收利用酸雾产生的低度盐酸,降低生产运行成本。

28、2、本专利技术中,主管道的中间位置处安装均压短管,短管内内置有下翻板,可作为日常使用过程中,抽盐酸时的进气口,保障盐酸罐罐体内的大气压力平衡。

29、3、本专利技术中,在主管道的末端(即主管道位于废水中和池内的一端)安装外翻板,保障实际使用过程中,盐酸罐灌装盐酸时产生的酸雾排气。

30、4、本专利技术中,通过设置主管道和阀门一、阀门二,以及设置有下翻板和外翻板,可根据盐酸罐内的压力情况自动调节,保障盐酸罐内外的压力平衡和正常的生产运行抽酸工作。

31、5、本专利技术提供的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,操作安全可靠。

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【技术保护点】

1.一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述盐酸罐上设有盐酸灌装口。

3.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述主管道为DN100的PVC管。

4.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述主管道伸入所述废水中和池的长度不小于1000mm。

5.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述均压短管与所述主管道连通;

6.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述净水管上设有阀门一;

7.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述净水管为DN32管;

8.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述喷水管道的个数不少于三根。

9.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,相邻两个所述喷水管道的出水端之间存在高度差。

10.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,若干个喷水管道的高度沿所述净水管内的水流方向逐渐升高。

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【技术特征摘要】

1.一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述盐酸罐上设有盐酸灌装口。

3.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述主管道为dn100的pvc管。

4.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述主管道伸入所述废水中和池的长度不小于1000mm。

5.根据权利要求1所述的一种灌装盐酸防酸雾腐蚀的方法,其特征在于,所述均压短管与所述主管道连通;

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁炼军彭国雄彭霞林谢金桥欧阳雁群
申请(专利权)人:湖南华菱节能发电有限公司
类型:发明
国别省市:

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