【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸板坯纵裂漏钢检测预报，具体的，涉及一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置。
技术介绍
1、板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板（厚板、中板、薄板、带卷）材，通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；小板坯宽度可为600mm，厚度120mm，板坯厚度小于100mm的称薄板坯。
2、公开号为cn105195689b的专利文件公开了一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置及其检测方法，包括耐高温金属陶瓷探针、金属导向杆、导向槽、液压油缸、液压锁、单向节流阀、换向阀、液压泵、油箱以及plc控制系统，所述耐高温金属陶瓷探针安装在金属导向杆上，金属导向杆与液压油缸连接，液压油缸、液压锁、球阀、单向节流阀、换向阀、液压泵、油箱依次用金属液压软管连接，液压油缸在液压泵的作用下驱动金属导向杆，同时金属导向杆来回移动地安装在导向槽的两端，耐高温金属陶瓷探针通过信号线与plc控制系统连接，上述申请文件中通过耐高温金属陶瓷探针在连铸板坯上方来回移动来检测连铸板坯的实际温度，然后将温度传递给plc控制系统，当耐高温金属陶瓷探针检测温度突变在50°c以上，plc控制系统自动发出报警，此时plc控制系统自动切换到事故控制模式或者人工手动操作模式降低连铸板坯拉速来减小纵裂的扩散，上述申请文件中对连铸板坯纵裂的检测不够全面，容易出现检测死角的情况。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种连铸板坯纵
2、本专利技术的技术方案如下：一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置，包括底座和传动带，所述底座的顶部固定连接有机体主体，所述机体主体的内侧转动连接有主动轴和十二组从动轴，所述主动轴和十二组所述从动轴的中端均固定连接有输送辊，所述主动轴与十二组所述从动轴通过传动带传动连接，所述机体主体的前端设置有电机，所述电机的输出轴与主动轴的前端固定连接，所述底座的顶部设置有三组检测预报机构和两组限位机构；所述检测预报机构包括连接轴和支架，所述连接轴的一端与其中一组所述的从动轴固定连接，所述连接轴的另一端固定连接有转动齿轮，所述支架的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有移动座，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述移动座的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有检测机体，所述检测机体的顶部设置有警报器，所述检测机体的底部设置有检测探头，所述支架的侧面贯穿且固定连接有液压仓，所述液压仓的一端内部活塞滑动连接有活塞杆a，所述活塞杆a远离液压仓的一端固定连接有齿杆，所述液压仓的另一端内部活塞滑动连接有活塞杆b，所述活塞杆b远离液压仓的一端与移动座固定连接，所述移动座的顶部设置有减速机构。
3、所述主动轴与十二组所述从动轴的直径相等，主动轴与十二组从动轴直径相等，使得主动轴转动通过传动带带动十二组从动轴转动时主动轴与十二组从动轴的转速相等。
4、所述转动齿轮为不完全齿轮，且所述转动齿轮上齿牙与齿杆上齿牙相适配，转动齿轮转动且其上齿牙与齿杆上齿牙啮合时会带动齿杆向下移动，而转动齿轮转动到无齿牙部分时会与齿杆脱离啮合状态。
5、所述复位弹簧的两端初始状态下与移动座的侧面以及支架的内侧相抵触，移动座向后端移动时会使得复位弹簧被压缩。
6、所述减速机构包括减速块、连接架和限制杆，所述减速块固定连接在支架内侧顶部，所述连接架与限制杆的底部均与移动座的顶部固定连接，所述连接架的内侧贯穿且转动连接有转杆，所述转杆的两端设置有扭簧，所述转杆的中端固定连接有接触块。
7、所述减速块整体呈半圆柱形，所述减速块的材质为橡胶材质，且所述减速块的数量设置为八组，橡胶材质的减速块与接触块发生挤压时会产生较大的阻力。
8、所述接触块远离转杆的一端为弧形，且所述限制杆远离移动座的一端与接触块的侧面靠近，接触块跟随移动座移动时其弧形的一端会与减速块接触，限制杆使得接触块无法向后端偏转。
9、所述限位机构包括两组连接板，两组所述连接板的底部均与机体主体的顶部固定连接，两组所述连接板相靠近的一侧均贯穿且固定连接有滑筒，所述滑筒的内部设置有压缩弹簧，所述滑筒的内部通过压缩弹簧滑动连接有滑块，所述滑块远离压缩弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端固定连接有限位块，所述限位杆的表面转动连接有限位滚柱。
10、所述限位杆整体呈l形，所述限位滚柱的底部高于输送辊的顶部，限位滚柱不会影响到输送辊的转动。
11、所述限位滚柱整体呈圆柱形，且所述限位滚柱的材质为合金带钢材质，输送辊转动对连铸板坯进行输送时连铸板坯会与限位滚柱接触，合金带钢材质的限位滚柱耐高温不易损坏。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：
13、1.本专利技术通过设置有检测预报机构，从而达到了开启电机带动主动轴转动时，主动轴转动会通过传动带带动十二组从动轴转动，主动轴与十二组从动轴转动会带动输送辊转动对其上的连铸板坯进行输送，同时还会通过连接轴、转动齿轮、齿杆、液压仓、移动座等组件带动检测探头反复前后端移动对输送过程中的连铸板坯进行检测，当检测出纵裂漏钢情况时警报器会发出警报，而通过三组检测预报机构同时检测可以防止出现检测死角的情况，从而提高检测精度。
14、2.本专利技术通过设置有减速机构，从而达到了移动座带动检测探头向后端移动后，复位弹簧被压缩回弹带动移动座与检测探头再向前端移动还原的过程中，会通过连接架、扭簧、转杆、接触块、减速块等组件的配合减缓复位弹簧回弹带动移动座与检测探头再向前端移动还原时的速度，防止复位弹簧回弹带动移动座与检测探头再向前端移动还原时的速度过快产生影响到检测，同时也防止了速度过快产生震荡对检测机体与检测探头造成损坏的情况。
15、3.本专利技术中通过设置有两组限位机构，从而达到了主动轴与十二组从动轴转动会带动输送辊转动对其上的连铸板坯进行输送时，连铸板坯在输送过程中会与限位滚柱接触带动限位滚柱转动，同时在滑筒、压缩弹簧、滑块、限位杆等组件的配合下会对输送过程中的连铸板坯进行限位，使其保持在输送辊的中间位置，防止连铸板坯位置偏移影响检测精度。
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1.一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置，其特征在于，包括底座（1）和传动带（6），所述底座（1）的顶部固定连接有机体主体（2），所述机体主体（2）的内侧转动连接有主动轴（3）和十二组从动轴（4），所述主动轴（3）和十二组所述从动轴（4）的中端均固定连接有输送辊（5），所述主动轴（3）与十二组所述从动轴（4）通过传动带（6）传动连接，所述机体主体（2）的前端设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴与主动轴（3）的前端固定连接，所述底座（1）的顶部设置有三组检测预报机构（8）和两组限位机构（10）；
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置，其特征在于，所述主动轴（3）与十二组所述从动轴（4）的直径相等。
3.根据权利要求2所述的一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置，其特征在于，所述转动齿轮（82）为不完全齿轮，且所述转动齿轮（82）上齿牙与齿杆（813）上齿牙相适配。
4.根据权利要求3所述的一种连铸板坯纵裂漏钢检测预报装置，其特征在于，所述复位弹簧（86）的两端初始状态下与移动座（85）的侧面以及支架（83）的内侧相抵触。
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